陶瓷開槽砂輪的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種陶瓷開槽砂輪，在平面砂輪的一個或兩個平面上沿徑向方向設有均勻分布、形狀和大小一致的開口槽，所述開口槽的深度t＝1/4～1/3T、寬度a＝4～8mm、長度為b＝1/2～2/3(R?r)，其中R為砂輪半徑，r為砂輪孔半徑，T為砂輪厚度。本發明適應于外徑D≥500mm、厚度T≥80mm的各類材質和粒度的陶瓷砂輪。由于開口槽的深度只有砂輪厚度的1/4～1/3，并不影響砂輪的強度和安全性能，砂輪在磨削時散熱和排屑效果更好、磨削效果更為理想，減少了修整次數，有效提高了砂輪的使用壽命，特別是磨削一些難磨材料或特殊工件時，效果更為明顯。
【專利說明】
陶瓷開槽砂輪
技術領域
[0001]本發明涉及一種平面上開槽的陶瓷砂輪。
【背景技術】
[0002]陶瓷平面砂輪在機械磨削加工行業特別是用于外圓磨削極為廣泛。常規陶瓷平面砂輪為保證砂輪的強度，其兩平面均為完整的圓形結構，這樣在磨削工件時是采用的連續磨削方式，砂輪的氣孔容易堵塞，不利于排屑和散熱，特別是磨削一些如鈦合金等難磨材料時，只能依靠不斷的修整來滿足加工要求，既影響了磨削效率，又降低了砂輪的使用壽命。有廠家使用加大砂輪的氣孔率來解決，但因考慮砂輪強度這種效果并不十分明顯。對比文件200720044954.8中提出"在平面砂輪的周邊部位設有均勻分布的、形狀和大小一致的徑向開口槽"，這種方法只能適用于砂輪外徑小于450mm、厚度小于75mm以下的陶瓷砂輪，對于直徑較大、厚度較厚的陶瓷砂輪，肯定會影響砂輪強度，導致使用不安全。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是解決大直徑、高厚度陶瓷平面砂輪在外圓磨削時散熱和排屑效果不好、氣孔易堵塞、磨削效率低的問題，提供一種有利于散熱和排屑、磨削效率高、使用壽命長的陶瓷開槽砂輪。
[0004]本發明的技術方案是:一種陶瓷開槽砂輪，其改進之處在于在平面砂輪的一個或兩個平面上沿徑向方向設有均勻分布、形狀和大小一致的開口槽，所述開口槽的深度t =1/4?1/3T、寬度a = 4?8mm、長度為b = 1/2?2/3(R_r)，其中R為砂輪半徑，r為砂輪孔半徑，T為砂輪厚度。所述開口槽在同一平面上的數量為24?64條。
[0005]進一步的方案是:所述開口槽在兩個平面上的分布按相鄰兩條開口槽之間角度的一半對稱錯開。
[0006]本發明設計合理、結構新穎。所述開口槽可根據砂輪外徑的大小、材質、硬度來設定，適應于外徑D彡500mm、厚度T彡80mm的各類材質和粒度的陶瓷砂輪。由于開口槽的深度只有砂輪厚度的1/4?1/3，并不影響砂輪的強度和安全性能，同時因有槽的存在，砂輪在磨削時散熱和排屑效果更好、磨削效果更為理想，減少了修整次數，有效提高了砂輪的使用壽命，特別是磨削一些難磨材料或特殊工件時，效果更為明顯。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明。
[0009]實施例1:參見附圖，陶瓷平面砂輪I的代號為:l-750*80*305-WA/F120P6V-45m/S，在其中一個平面上設有36條徑向開口槽2，開口槽的深度t = 24mm，寬度a = 6mm，長度b = 130mm。砂輪的強度能控國家標準通過45m/s檢測,不影響安全使用。
[0010]實施例2:參見附圖，陶瓷平面砂輪I的代號為:l-900*100*305-PA/F100M6V-35m/s，在兩個平面上均設有48條徑向開口槽2，在兩個平面上的分布按3.75度對稱錯開，開口槽的深度t = 30mm,寬度a = 5mm,長度b = 170mm。砂輪的強度能控國家標準通過35m/s檢測，不影響安全使用。
[0011]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種陶瓷開槽砂輪，為平面砂輪，其特征在于在平面砂輪的一個或兩個平面上沿徑向方向設有均勻分布、形狀和大小一致的開口槽，所述開口槽的深度t = 1/4?1/3T、寬度a = 4?8mm、長度為b = 1/2?2/3 (R-r)，其中R為砂輪半徑，r為砂輪孔半徑，T為砂輪厚度。2.按權利要求1所述陶瓷開槽砂輪，所述開口槽在兩個平面上的分布按相鄰兩條開口槽之間角度的一半對稱錯開。3.按權利要求1和權利要求2所述陶瓷開槽砂輪，其特征在于所述開口槽在同一平面上的數量為24?64條。
【文檔編號】B24D5/10GK105881241SQ201410620555
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年11月5日
【發明人】王杏玉
【申請人】常州市常恒機械配件廠