一種自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法及裝置的制造方法

一種自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法，該方法是通過高速流動的磁流變拋光液在移動的磁性體產生的磁場作用下磁流變拋光液中的鐵磁粒子將磨料微粒包裹、約束在工件孔的內表面，形成高速流動的柔性拋光磨刷，對被加工的工件孔內表面進行往復運動摩擦去除毛刺和降低孔內表面的粗糙度，實現了各類型的孔內表面去毛刺和確定性拋光。本發明還提供了一種自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光裝置，該裝置由拋光機構、磁性體、夾持機構、滑動導軌和驅動電機構成，通過驅動電機驅動磁性體使拋光液在孔內高速往復運動來實現拋光打磨。本發明能夠解決特殊孔難拋光以及拋光效率低的問題，具有精度高、加工效率高、損傷小、成本低的優點。
【專利說明】
一種自増壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法及裝置
技術領域
[0001]本發明涉及超精密加工，尤其涉及一種針對特殊孔(不規則異型孔、螺紋孔、膛線孔、細微孔等)內表面進行拋光的自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法及裝置。
【背景技術】
[0002]隨著現代科技進步，各種特殊孔在航天、航空、汽車、武器、電器、化工、液壓、醫療等行業中的應用越來越廣泛，如槍炮管的膛線孔、精密機床中的螺紋孔、內燃機燃料噴嘴等，其中槍炮管的膛線孔精度要求變形量不超過Iym以及內表面粗糙度達到前對這些特殊孔的加工精度和表面質量要求也越來越嚴格，利用常規的技術加工這類特殊孔后內表面精度都不夠理想，難以滿足產品日益提高的精密化的質量要求，需要進一步拋光才能滿足其使用要求，因而亟需能高效、高精度對這些特殊孔內表面進行超精密拋光的技術。
[0003]目前運用于孔的加工方法主要有:機械鉆孔、激光打孔、電火花加工等。但是，用機械鉆孔的方法，在孔的出口處會留下毛刺，這種毛刺會影響使用效果;用激光和電火花加工都會在孔壁處留下再鑄層，從而影響孔的使用壽命，使孔的表面質量發生惡化，因此需要對這類孔的內表面進行拋光。而目前對特殊孔的拋光方法主要有傳統拋光、離子束拋光、氣囊拋光、磨料射流拋光等。傳統拋光主要是靠人工采用柔性毛刷對內孔進行來回擦拭拋光，不僅勞動強度大、效率低、損害工人的健康，而且無法適用于細長孔和微孔等。離子束拋光等可獲得極高的表面粗糙度，但材料去除率極低，通常僅用于CMP等拋光工藝后，進一步減小工件表面損傷層，提高表面質量，且加工成本高。氣囊拋光去除率有限，拋光方法及裝置復雜，主要運用于非球面光學元件的拋光。但這些方法最大的缺陷是不適合細長孔和微細孔的加工，尤其是細長螺旋孔的拋光就更無能為力，這是由于這些拋光方法需要將拋光工具深入到孔內表面近距離進行拋光，細長孔的尺寸限制要求拋光工具必須非常細長，而這些拋光方法的拋光工具由于工藝要求不可能做到這一點，這就限制了這些拋光方法在細長孔和微細孔內表面拋光的應用。
[0004]常用的磨粒射流拋光技術(如水射流拋光、氣射流拋光)的優點很多，應用前景也較好，其主要通過由噴嘴小孔高速噴出的混有細小磨料粒子的拋光液作用于工件表面，通過磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除材料的射流拋光原理。由于這些射流拋光技術中微磨粒射流離開噴嘴后會迅速發散，不能形成準直的加工束，因而需要噴嘴近距離接觸工件表面進行微拋光，另外由于噴嘴尺寸較小，在微磨料射流加工過程中，極易堵塞，造成射流拋光效率較低。更為重要的是，目前的水射流或者氣射流技術都是采用單噴嘴方式進行拋光加工，加工作用點小，加工效率較低，而且，由于采用單噴嘴近距離拋光，如果要加工內孔，需要將噴嘴伸入內孔內，這就要求內孔孔徑要能夠容納噴嘴的放入，限制了欲拋光的內孔孔徑，對于內孔中的非直線溝槽(如螺旋槽、膛線等)也無法順利拋光。
[0005]磨料流加工(Abrasive Flow Machining，簡稱“AFM”)在國內也稱為擠壓?行磨，其原理是在擠壓珩磨機作用下擠壓半固狀磨粒對被加工的零件表面進行摩擦，從而對零件表面進行拋光。但磨料流拋光技術尚未得到很好應用，由于半固相磨粒流是磨粒相對于被加工表面的擠壓運動實現的，孔越小則拋光工藝越難以實現，所需要的擠壓力越大，因而目前磨粒流工藝無法拋光孔徑小于50微米的微孔、集群陣列微孔、細長孔；另一方面，目前磨粒流拋光裝置主要靠擠壓珩磨機擠壓半固相磨粒流在工件孔道內緩慢流動，則磨粒流壓強小、流速慢、加工效率低，同時慢速流動的磨粒會劃傷工件表面影響加工精度。因此，磨粒流如何高壓、高速射入工件孔道便是需要解決的難題。再者現有的磨粒流拋光方法及裝置不能兼顧大直徑的不規則孔、細長孔的拋光，且磨粒流拋光裝置結構復雜，操作難，造價高。

【發明內容】

[0006]本發明的目的在于，針對特殊孔(不規則異型孔、螺紋孔、膛線孔、細微孔等)難拋光以及拋光效率低的問題，提供一種精度高、加工效率高、損傷小、成本低的基于磁流變效應的自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法。
[0007]本發明的另一目的在于，提供一種基于磁流變效應的自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光裝置，用于簡化孔內表面拋光的操作技術，減少工人的勞動強度。
[0008]本發明的目的通過下述技術方案實現:
[0009]一種基于磁流變效應的自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法，包括如下步驟:在自增壓高速磨粒流孔內表面拋光方法基礎上采用磁流變效應拋光加工原理，將配制好的磁流變拋光液添加在工件、夾具及流體增壓加速機構形成的密閉通道中；磁流變拋光液受一側的流體增壓加速機構的作用下高速射入工件孔內，高速流動的磁流變拋光液在移動的磁性體產生的磁場作用下磁流變拋光液中的鐵磁粒子將磨料微粒包裹、約束在工件孔的內表面，形成高速流動的柔性拋光磨刷，對工件孔的內表面進行拋光加工后到達另一側的流體增壓加速機構中，完成工件孔內表面一個方向的拋光;接著，移動的磁性體反向運動，在另一側的流體增壓加速機構的作用下拋光液被壓縮加速后高速反向射入工件孔內，再次形成高速流動的柔性拋光磨刷，完成工件孔內表面的反向拋光，完成一個加工循環;通過循環上述加工步驟便可完成整個拋光加工。
[0010]作為優選的，所述磁流變拋光液可選用現有的商品化磁流變拋光液，也可以選用其質量份數組成如下的自制磁流變拋光液:液體質量百分比50?60%，鐵磁性物質質量百分比30?40%，油酸質量百分比2?3%，磨料質量百分比3?15%，防銹劑質量百分比3?15%;所述液體包括去離子水或油，所述鐵磁性物質可選用羰基鐵粉、還原鐵粉、四氧化三鐵粉中的一種或多種組合。
[0011 ]作為優選的，所述磁流變拋光液中加入的磨料包括碳化硅、氧化鋁、氧化鈰、氮化硼、金剛石、二氧化硅、氮化硅、氧化鋯中一種或多種組合。
[0012]作為優選的，所述磁性體可以是永磁鐵也可以是電磁鐵，磁性體安裝在環形磁性體安裝架上且與工件外表面的間隙可調節，所述磁性體的磁場強度可根據加工條件的要求調整控制。
[0013]作為優選的，所述磁性體的移動速度由驅動電機控制，移動方式為往復式;可根據磁流變拋光液的流速來調整磁性體的移動速度和往復頻率。
[0014]本發明還提供了一種自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光裝置，包括自增壓高速磨粒流孔內表面拋光機構、磁性體、環形磁性體安裝架、夾持機構、滑動導軌、驅動電機、以及磁流變拋光液。所述自增壓高速磨粒流孔內表面拋光機構包括兩組對稱設置于被加工工件的左右兩端的流體增壓加速機構及夾具，所述流體增壓加速機構包括流體增壓加速腔體、活塞缸、活塞、活塞桿和驅動單元，所述流體增壓加速腔體的一端通過夾具夾緊工件并與工件孔相連通，另一端與所述活塞缸相連通;所述活塞配合連接在所述活塞缸內，并通過所述活塞桿與所述驅動單元連接，所述驅動單元可帶動所述活塞在所述活塞缸內往復運動；所述流體增壓加速腔體通過夾具夾緊工件并與工件孔相連通，所述磁流變拋光液添加在工件、夾具及流體增壓加速機構形成的密閉通道中，所述的磁性體安裝在環形磁性體安裝架上，環形磁性體安裝架間隙配合安裝在被加工件的外表面并可在工件外表面做相對運動，所述夾持機構一端夾持環形磁性體安裝架，另一端固定安裝在所述滑動導軌上，所述滑動導軌由所述驅動電機帶動。
[0015]作為優選的，所述磁性體設為若干個，可對稱均勻地布置在環形磁性體安裝架上，也可根據工件內孔的形狀規則分布安裝在環形磁性體安裝架上;所述環形磁性體安裝架的圓弧半徑可根據加工工件的外徑及兩者的間隙調整更換，環形磁性體安裝架為非磁性材料。
[0016]作為優選的，所述夾持機構一端夾持磁性體，另一端固定安裝在滑動到軌道的滑塊上;所述夾持機構的長度可調節，其材料為非磁性材料。
[0017]作為優選的，所述滑動導軌固定安裝在自增壓高速磨粒流孔內表面拋光機構的一側，滑動導軌滑塊的運動范圍大于所加工工件的長度。
[0018]作為優選的，所述驅動電機與滑動導軌連接，驅動滑動導軌的滑塊移動，所述驅動電機為速度可控式步進電機。
[0019]與現有技術相比，本發明所提供的基于磁流變效應的自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法及裝置，能夠應用到實際的生產環節中，具有成本低、易操作、加工精度及效率高、適用范圍廣、便于普及等優點;除此之外，本發明還具有如下有益效果:
[0020](I)本發明利用磁流變效應拋光加工原理，使高速流動的磁流變拋光液置于移動的磁性體產生的磁場下，磁流變拋光液中的鐵磁粒子在磁場作用下將磨料微粒包裹、約束在工件孔的內表面，形成高速流動的柔性拋光磨刷，在被加工工件的孔內表面進行往復運動，對內孔表面進行摩擦去除毛刺和降低孔內表面的粗糙度，實現了各類型的孔內表面(例如:大直徑的不規則孔、槍炮管內的螺旋膛線、螺紋孔及小直徑(毫米或者微米級)的微孔等的內表面)去毛刺和拋光。由于拋光液的流變性可控，因而相比傳統的磨料流拋光，本發明可以實現對復雜內表面腔體的確定性拋光，獲得理想的拋光效果；同時，本發明還可以通過擴展夾持機構，使夾持機構同時夾持多個環形磁性體安裝架進行往復運動，明顯提高了加工拋光的效率。
[0021](2)本發明通過形成高速流動的柔性拋光磨刷對工件孔的內表面進行摩擦拋光，在確保獲得較高效率的同時不引入亞表面損傷，可以高效消除磨削產生的亞表面損傷層。
[0022](3)本發明通過可控式驅動單元的設置，可根據加工工件的精度要求靈活調節活塞移動速度、磁性體的移動速度和往復頻率、設置循環拋光次數及時間，使操作更加方便、靈活，有效提高了工件加工精度的可控性，可以獲得更高的加工精度。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0024]圖1是應用本發明自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法及裝置的細長螺旋孔拋光實施例的結構示意圖。
[0025]圖2是應用本發明自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法及裝置的磁性體及環形磁性體安裝架。
[0026]圖3是應用本發明自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法及裝置的柔性拋光磨刷的工作原理圖。
[0027]圖中:1.驅動單元，2.活塞桿，3.活塞，4.活塞缸，5.流體增壓加速腔體，6.夾具，7.具有細長螺旋孔的工件，8.變截面輔助構件，9.磁流變拋光液，10.磁性體，11.夾持機構，12.滑動導軌，13.驅動電機，14.環形磁性體安裝架，15.柔性拋光磨刷。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0029]實施例1:
[0030]采用附圖1所示的裝置實現細長螺旋孔(如膛線孔)內表面的拋光。
[0031 ] 針對細長螺旋孔的拋光應用的自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光裝置，包括自增壓高速磨粒流孔內表面拋光機構、磁性體10、環形磁性體安裝架14、夾持機構11、滑動導軌12、驅動電機13。所述自增壓高速磨粒流孔內表面拋光機構包括兩組對稱設置于被加工工件7的左右兩端的流體增壓加速機構及夾具6。所述流體增壓加速機構包括流體增壓加速腔體5、活塞缸4、活塞3、活塞桿2和驅動單元I，所述流體增壓加速腔體5的一端通過夾具6夾緊工件7，并使工件7定位和固定，且與工件孔相連通，另一端與所述活塞缸4相連通;所述活塞3配合連接在所述活塞缸4內，并通過所述活塞桿2與所述驅動單元I連接，所述驅動單元I可帶動所述活塞3在所述活塞缸4內往復運動。所述流體增壓加速腔體5、活塞缸4、活塞3、夾具6與工件7形成相連通的密閉通道。所述磁性體10安裝在環形磁性體安裝架14上，環形磁性體安裝架14間隙配合安裝在被加工工件7的外表面，并通過所述的夾持機構11夾持固定，所述夾持機構11 一端夾持環形磁性體安裝架14，另一端固定安裝在固定在自增壓高速磨粒流孔內表面拋光機構旁的滑動導軌12的滑塊上;所述驅動電機13可通過滑動導軌帶動磁性體1在被加工的工件7外表面往復運動。
[0032]具體實施時，流體增壓加速腔體5優選為變截面腔體，其作用在于通過減小拋光液流動橫截面而增加流動速度和壓強，實現自增壓的目的，從而解決磨粒流壓力不足、流動速度慢的難題。流體增壓加速腔體5的形狀可根據加工工件7的要求以及加工工藝的需要設計其長度和傾斜角度，形成漸變截面腔體(如圓錐狀)或者突變截面腔體(如階梯狀)。夾具6的一端以螺紋方式或者以快夾(如卡箍)方式與流體增壓加速腔體5的小截面端連接，并有密封機構保證拋光液不泄露，夾具6的另一端通過可調節的夾套與工件7固定連接，夾套內側留有密封槽，密封槽內裝有密封圈，防止拋光液泄漏。驅動單元I采用兩對稱相關聯的連桿機構或者凸輪機構，保證兩側活塞3運動方式一致，即一側壓縮拋光液時，另外一側剛好泄壓，并且驅動單元I優選為可控式的驅動單元。磁性體10優選為方形的永磁鐵，環形磁性體安裝架14與被加工工件的間隙為2mm，磁性體10的磁場強度大于2000GS。上述拋光裝置可根據加工工件7的精度要求調節活塞3和磁性體10的移動速度、設置循環拋光次數及時間，使操作更加方便、靈活，增強工件加工精度的可控性。
[0033]此外，上述拋光裝置還包括變截面輔助構件8，該變截面輔助構件8a設有卡爪并通過該卡爪固定于工件孔(也即細長螺旋孔)內的中心位置，且與工件孔之間具有一定間距；變截面輔助構件8的作用是進一步減小拋光液的流通截面的面積增加流動速度和壓強，同時能夠加劇拋光液的紊流形態，拋光液的紊動強度越大磨粒摩擦、碰撞內孔孔壁的機會越多，能夠提高加工效率和拋光效果，其直徑優選為工件孔的0.8倍，長度優選為工件孔的1.2倍，形狀不僅限于直圓柱狀，可以是彎曲的，也可以是不規則的外形。
[0034]針對細長螺旋孔的拋光應用的自增壓高速磨粒流孔內表面拋光方法，其包括如下步驟:
[0035]步驟一:將具有細長螺旋孔的工件7用夾具6連接在一起，并把工件7與夾具6固定安裝在兩個呈左右對稱設置的流體增壓加速機構之間。同時將變截面輔助構件8固定在工件7的細長螺旋孔內的中心位置。
[0036]步驟二:將環形磁性體安裝架14安裝在工件7的外表面并調整環形磁性體安裝架14與工件7外表面的間隙以及磁性體10的磁場強度。同時夾持機構11 一端夾持固定環形磁性體安裝架14，另一端固定安裝在滑動導軌的滑塊上，并調節夾持機構11的長度。
[0037]步驟三:配制磁流變拋光液9。需要說明的是，該拋光液可以是現有商品化磁流變拋光液，也可以是自制的磁流變拋光液。
[0038]其中，所述自制磁流變拋光液其質量份數組成如下:硅油質量百分比50?60%，鐵磁性物質質量百分比30?40%，油酸質量百分比2?3%，磨料質量百分比3?15%，防銹劑質量百分比3?15%;所述鐵磁性物質可選用羰基鐵粉、還原鐵粉、四氧化三鐵粉。
[0039]步驟四:將配制好的拋光液添加在流體增壓加速腔體5、活塞缸4、活塞3、夾具6、變截面輔助構件8與工件7形成相連通的密閉通道中。
[0040]步驟五:啟動驅動單元I和驅動電機13，驅動單元I帶動活塞桿2推動活塞3在活塞缸4內運動。驅動電機13帶動磁性體1在工件7的外表面運動，拋光液受一側的活塞3擠壓作用經流體增壓加速腔體5壓縮加速后高速射入工件孔內，高速流動的磁流變拋光液在移動的磁性體產生的磁場作用下，磁流變拋光液中的鐵磁粒子將磨料微粒包裹、約束在工件孔的內表面，形成高速流動的柔性拋光磨刷，對工件孔的內表面進行拋光加工后到達另一側的活塞缸4中，同時在另一側的活塞3的作用下向同一方向運動，即一側壓縮拋光液時，另外一側剛好泄壓，兩側活塞3運動方式一致，完成工件孔內表面一個方向的拋光。接著，移動的磁性體10反向運動，同時在另一側的驅動單元I的作用下拋光液被壓縮加速后高速反向射入工件孔內，再次形成高速流動的柔性拋光磨刷，完成工件孔內表面的反向拋光，完成一個加工循環。在步驟五中，可根據加工工件7的精度要求，通過可控式的驅動單元I配置的控制器和可控式步進電機13，調節活塞3和磁性體10的移動速度(如:10m/min)、設置循環拋光次數及時間(如:2小時)。
[0041]步驟五:加工2小時后手動或自動關閉驅動單元I和驅動電機13，完成工件孔內表面的拋光，獲得孔內表面無毛刺、表面粗糙度低的細長螺旋孔，實現超精密加工效果。
[0042]從上述實施例可以看出，本發明所提供的基于磁流變效應的自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法及裝置，是利用磁流變效應拋光加工原理，使高速流動的磁流變拋光液在移動的磁性體產生的磁場作用下磁流變拋光液中的鐵磁粒子將磨料微粒包裹、約束在工件孔的內表面，形成高速流動的柔性拋光磨刷，對被加工的工件孔內表面進行往復運動摩擦去除毛刺和降低孔內表面的粗糙度，實現了各類型的孔內表面去毛刺和確定性拋光，簡化了孔內表面拋光的操作技術，減少了勞動強度，明顯提高了拋光效率和拋光精度，具有極強的實用性和推廣價值。
[0043]以上所揭露的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將被加工的工件通過夾具固定安裝在兩個呈左右對稱設置的流體增壓加速機構之間； (2)配制磁流變拋光液，并將磁流變拋光液添加到工件、夾具、以及流體增壓加速機構三者所構成的密閉通道中； (3)磁流變拋光液受一側的流體增壓加速機構的作用下高速射入工件孔內，在移動的磁性體產生的磁場作用下，高速流動的磁流變拋光液中的鐵磁粒子將磨料微粒包裹、約束在工件孔的內表面，形成高速流動的柔性拋光磨刷;對工件孔的內表面進行拋光加工后到達另一側的流體增壓加速機構中，完成工件孔內表面一個方向的拋光;接著，移動的磁性體反向運動，在另一側的流體增壓加速機構的作用下，拋光液被壓縮加速后高速反向射入工件孔內，再次形成高速流動的柔性拋光磨刷，完成工件孔內表面的反向拋光;完成一個加工循環； (4)循環步驟(3)，完成整個拋光加工。2.根據權利要求1所述的自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法，其特征在于，所述磁流變拋光液選用現有的商品化磁流變拋光液，或者選用質量份數組成如下的自制磁流變拋光液:液體質量百分比50?60%，鐵磁性物質質量百分比30?40%，油酸質量百分比2?3%，磨料質量百分比3?15%，防銹劑質量百分比3?15% ;所述液體包括去離子水或油，所述鐵磁性物質選用羰基鐵粉、還原鐵粉、四氧化三鐵粉中的一種或多種組合。3.根據權利要求2所述的自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法，其特征在于，所述磁流變拋光液中加入的磨料包括碳化硅、氧化鋁、氧化鈰、氮化硼、金剛石、二氧化硅、氮化硅、氧化鋯中一種或多種組合。4.根據權利要求1所述的自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法，其特征在于，所述磁性體為永磁鐵或電磁鐵，磁性體安裝在環形磁性體安裝架上且與工件外表面的間隙可調節，所述磁性體的磁場強度可根據加工條件的要求調整控制。5.根據權利要求1所述的自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光方法，其特征在于，所述磁性體的移動速度由驅動電機控制，驅動電機會根據磁流變拋光液的流速來調整磁性體的移動速度和往復頻率，磁性體的移動方式為往復式。6.—種自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光裝置，其特征在于，包括自增壓高速磨粒流孔內表面拋光機構、磁性體、環形磁性體安裝架、夾持機構、滑動導軌、驅動電機、磁流變拋光液;所述自增壓高速磨粒流孔內表面拋光機構包括兩組對稱設置于被加工工件的左右兩端的流體增壓加速機構、以及夾具，所述流體增壓加速機構包括流體增壓加速腔體、活塞缸、活塞、活塞桿和驅動單元，所述流體增壓加速腔體的一端通過夾具夾緊工件并與工件孔相連通，另一端與所述活塞缸相連通;所述活塞配合連接在所述活塞缸內，并通過所述活塞桿與所述驅動單元連接，所述驅動單元可帶動所述活塞在所述活塞缸內往復運動；所述流體增壓加速機構、夾具、以及工件三者構成用于打磨拋光的密閉通道，所述磁流變拋光液添加到該密閉通道中，所述磁性體安裝在環形磁性體安裝架上，環形磁性體安裝架間隙配合安裝在被加工工件的外表面;所述夾持機構一端夾持環形磁性體安裝架，另一端固定安裝在所述滑動導軌上，所述驅動電機驅動滑動導軌，使磁性體在滑動導軌上相對工件做往復運動。7.根據權利要求6所述的自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光裝置，其特征在于，所述磁性體均勻對稱地分布在環形磁性體安裝架上或者根據工件內孔的形狀規則分布安裝在環形磁性體安裝架上;所述環形磁性體安裝架為非磁性材料，其圓弧半徑可根據加工工件的外徑及兩者的間隙來調整或更換。8.根據權利要求6所述的自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光裝置，其特征在于，所述夾持機構為非磁性材料，且長度可調節。9.根據權利要求6所述的自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光裝置，其特征在于，所述滑動導軌固定安裝在自增壓高速磨粒流孔內表面拋光機構的一側，滑動導軌的滑塊的運動范圍大于所加工工件的長度。10.根據權利要求9所述的自增壓高速磨粒磁流孔內表面拋光裝置，其特征在于，所述驅動電機與滑動導軌連接，驅動滑動導軌的滑塊移動，所述驅動電機為速度可控式步進電機。
【文檔編號】B24B31/112GK105881185SQ201610219339
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月8日
【發明人】路家斌, 陳潤, 閻秋生, 梁華卓, 朱奕瑋
【申請人】廣東工業大學