一種超薄電子玻璃的精細拋光設備及精細拋光方法
【專利摘要】本發明提出了一種超薄電子玻璃的精細拋光設備，其包括用于拋光超薄電子玻璃的拋光機械、拋光液系統、傳動帶、動力系統、平面托板，所述拋光機械位于所述傳動才的上方，所述動力系統帶動傳動帶，所述平面托板位于所述傳動帶的下方并位于所述拋光機械的下方。此外，還包括升降裝置，該升降裝置用于帶動所述平面托板上下移動，所述傳動帶運動方向的尾部安裝有吹氣裝置。本發明還提出了一種超薄電子玻璃的精細拋光方法，其采用該精細拋光設備對超薄電子玻璃進行拋光。
【專利說明】
一種超薄電子玻璃的精細拋光設備及精細拋光方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種超薄電子玻璃的精細拋光設備及精細拋光方法，屬于玻璃加工機械領域，尤其是超薄電子玻璃的精細拋光加工的領域。
【背景技術】
[0002]1、現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術，是皮帶載體流水線技術:
[0003]A、主要產品為3-4mm厚度的僅400mm長寬尺寸的電磁爐微晶玻璃；而本發明要解決的技術問題是:[I]要對0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃進行精細拋光；[2]要對超大的2-6平方米面積的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃進行精細拋光；[3]要達到“2厘米內波紋起伏度為不超過0.10微米”的超薄的電子玻璃的平面精度品質的要求；
[0004]B、現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術的工藝特點是電磁爐微晶玻璃是處在移動狀態的皮帶之上來進行拋光的，這就產生了幾個工藝技術問題:
[0005]A、因為超薄的電子玻璃要求的平面精確度是2厘米內波紋起伏度為不超過0.10微米，而上述現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝中，電磁爐微晶玻璃是處在移動狀態的皮帶之上來進行拋光的；
[0006]所以不管如何降低移動速度，只要超薄的電子平板玻璃處于皮帶上的移動狀態，絕對不可能處于超薄的電子平板玻璃要求的精確的平面軌跡上的平行移動(2厘米內起伏度為不超過0.10微米)；1、所以現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝，拋光機和拋光盤的壓力或拋光液的壓力都會把處在平行移動狀態上的皮帶上的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃打碎；2、所以現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝，只能拋光3-4_厚度的僅400mm長寬尺寸的電磁爐微晶玻璃；3、所以現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝，根本不可能拋光0.3-1.1mm的400_長寬尺寸的超薄厚度的電子平板玻璃；4、所以現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝，更不可能拋光超過I平方米的尺寸的2-6平方米面積的，0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃；
[0007]B、此現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝，由于拋光時拋光機和拋光盤的壓力，更使移動中的皮帶與皮帶之下的承載平板的長期壓力摩擦:1、更會破壞皮帶下部與皮帶之下的承載平板上部的平整度；2、會使皮帶上移動的超薄厚度的電子平板玻璃的平行移動狀態越來越差，3、更會把處在平行移動狀態上的皮帶上進行拋光的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃打碎。
[0008]2、現有的電子平板玻璃精細拋光加工技術，都采用最大為30CM小尺寸玻璃的，5組同時雙面精細拋光工藝加工技術，從來都沒有采用精細拋光流水線裝置連續加工技術；都是在拋光區域的位置上，用人工每次放入及取出電子平板玻璃，效率低又只限于小尺寸
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[0009]3、現有的電子平板玻璃拋光單面精細加工設備技術，都不是流水線技術；也從來沒有超過0.6平方米的電子平板玻璃拋光單面精細加工設備技術，在制作0.7-1.3mm的超薄厚度的電子平板玻璃加工時，都是都是在拋光位置上用人工每次放入及取出電子平板玻璃；工藝上都采用玻璃拋光面向下方，技術方案中拋光裝置從下方向朝上來拋光玻璃的下平面，這主要為了可利用玻璃自重，來人工細心的取下超薄電子平板玻璃，而從下面取出超薄電子平板玻璃會因產品重力及吸附力，使超薄電子平板玻璃很易破裂；這種從上部取出超薄電子平板玻璃的技術方案，完全不可能實現自動化連續流水線生產作業的目標。
【發明內容】
[0010]本發明的目的是:為了克服尤其是超薄電子玻璃精細拋光加工的領域中，各種現有技術的缺陷，提出了創造性的技術方案，從而能達到出乎予料的技術效果；本發明要創造性的解決的技術問題是:[I]能對0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，提供拋光皮帶流水線連續生產工藝技術，進行精細拋光；[2]能對超大的2-6平方米面積的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，提供拋光皮帶流水線連續生產工藝技術，進行精細拋光；[3]能提供拋光皮帶流水線連續生產工藝技術，其精細拋光水平，能達到“2厘米內波紋起伏度為不超過0.10微米”的超薄的電子玻璃的品質的要求。
[0011]本發明一種超薄電子玻璃精細拋光設備及精細拋光的工藝方法的
【發明內容】
如下:
[0012]—種超薄電子玻璃的精細拋光設備，其包括:用于拋光超薄電子玻璃的拋光機械、拋光液系統、傳動帶、動力系統、平面托板，所述拋光機械位于所述傳動才的上方，所述動力系統帶動傳動帶，所述平面托板位于所述傳動帶的下方并位于所述拋光機械的下方，其特征在于，還包括升降裝置，該升降裝置用于帶動所述平面托板上下移動，所述傳動帶運動方向的尾部安裝有吹氣裝置。
[0013]在本發明中，傳動帶和位于其下面的平面托板，是由樹脂材料制成。
[0014]在本發明中，傳動帶和位于其下面的平面托板，是由金屬材料制成。
[0015]在本發明中，在平面托板的前后兩端，設有滾軸捧以及使滾軸捧在上下方向位移的動力裝置。
[0016]—種超薄電子玻璃的精細拋光的方法，其特征在于，采用所述精細拋光設備。
[0017]—種超薄電子玻璃的精細拋光的方法，其特征在于，步驟如下:
[0018]步驟一:把超薄電子平板玻璃放置于傳動帶的前部；
[0019]步驟二:
[0020]選擇之一，在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板向下方向位移，使其與傳動帶脫離；然后傳動帶在動力系統作用下，使平板玻璃移動到拋光機械之下和傳動帶結構之下的拋光區平面托板之上；傳動帶停止移動，平面托板向上方向位移，使傳動帶與平面托板接觸；拋光液系統開始工作，上方的拋光機械開始下移，由平面托板承托著的傳動帶上面的超薄電子玻璃，對其上表面進行精細拋光；
[0021]選擇之二:在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板的前后兩端的滾軸捧向上方向位移頂起傳動帶，使平面托板與傳動帶脫離；傳動帶在動力系統作用下，使平板玻璃移動到拋光機械之下和傳動帶結構之下的拋光區平面托板之上；傳動帶停止移動，平面托板的前后兩端的滾軸捧向下方向位移使傳動帶下降，使平面托板與傳動帶接觸；之后提供拋光液的系統開始工作，而上方的拋光機械開始下移，由平面托板承托著的傳動帶上面的超薄電子玻璃，對其上表面進行精細拋光；
[0022]步驟三:
[0023]選擇之一:完成對超薄電子玻璃上表面拋光后，平面托板向下方向位移，使其與傳動帶脫離；
[0024]選擇之二:完成對超薄電子玻璃上表面拋光后，平面托板的前后兩端的滾軸捧向上方位移，頂起傳動帶，使其與傳動帶脫離；
[0025]步驟四:
[0026]選擇之一:傳動帶在動力系統作用下，把放置于其上面的超薄電子玻璃移動到傳動帶尾部，并由尾部安裝的吹氣裝置，自動在拋光面向上的超薄電子玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，使吸附在皮帶上的超薄電子玻璃與皮帶分離，得到經過精細拋光的超薄電子平板玻璃；
[0027]選擇之二:然后傳動帶在動力系統作用下，把放置于其上面的超薄電子玻璃移動到傳動帶尾部，并由尾部安裝的吹氣裝置，自動在拋光面向上的超薄電子玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，使吸附在皮帶上的超薄電子平板玻璃，與皮帶分離；分離后，通過玻璃清洗區傳送輥捧，自動化的進入玻璃清洗區，得到經過清洗的超薄電子玻璃；
[0028]重復工藝方法步驟一到步驟四，形成超薄電子玻璃的精細拋光的循環生產。
[0029]本發明是采取何種技術方案，來如何克服現有技術的缺陷，從而達到從而達到予料不到的技術效果和發明目的:
[0030]重述現有技術1:
[0031]1、現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術，是皮帶載體流水線技術:
[0032]A、主要產品為3-4mm厚度的僅400mm長寬尺寸的電磁爐微晶玻璃；
[0033]B、現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術，的工藝特點是電磁爐微晶玻璃是處在移動狀態的皮帶之上來進行拋光的，這就產生了幾個工藝技術問題:
[0034]A、因為超薄的電子玻璃要求的平面精確度，是2厘米內波紋起伏度為不超過0.10微米，而上述現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝中，電磁爐微晶玻璃是處在移動狀態的皮帶之上來進行拋光的；
[0035]所以不管如何降低移動速度，只要超薄的電子平板玻璃處于皮帶上的移動狀態，絕對不可能處于超薄的電子平板玻璃要求的精確的平面軌跡上的平行移動(2厘米內起伏度為不超過0.10微米)；1、所以現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝，拋光機和拋光盤的壓力或拋光液的壓力都會把處在平行移動狀態上的皮帶上的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃打碎；2、所以現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝，只能拋光3-4_厚度的僅400mm長寬尺寸的電磁爐微晶玻璃；3、所以現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝，根本不可能拋光0.3-1.1mm的400_長寬尺寸的超薄厚度的電子平板玻璃；4、所以現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝，更不可能拋光超過I平方米的尺寸的2-6平方米面積的，0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃；
[0036]B、此現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝，由于拋光時拋光機和拋光盤的壓力，更使移動中的皮帶與皮帶之下的承載平板的長期壓力摩擦:1、更會破壞皮帶下部與皮帶之下的承載平板上部的平整度；2、會使皮帶上移動的超薄厚度的電子平板玻璃的平行移動狀態越來越差，3、更會把處在平行移動狀態上的皮帶上的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃打碎；
[0037]本發明是采取何種創新的技術方案，來如何克服現有技術1-平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線技術工藝的缺陷，從而達到予料不到的技術效果和發明目的:
[0038]本發明一種超薄電子玻璃精細拋光設備及精細拋光的工藝方法，比較現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術:
[0039][I]本發明由于創新的皮帶拋光設備和工藝方法的創新的技術方案，不同于現有技術，能使超薄電子玻璃在精細拋光工藝階段，創新的使超薄電子玻璃和傳送皮帶處于靜止狀態，而不是在移動狀態；所以能使拋光區的拋光工藝的平面精度控制在2厘米內起伏度為不超過0.10微米；所以才可保障超薄的電子平板玻璃的波紋度品質，達到2厘米內起伏度為不超過0.10微米；由于在拋光時皮帶和上面的超薄電子平板玻璃不移動，能使拋光區的拋光工藝的平面精度控制在2厘米內起伏度為不超過0.10微米，不僅可保障超薄的電子平板玻璃的波紋度品質，而且本發明由于在拋光完成后把超薄厚度的電子平板玻璃，在同一水平面移動，自動送出拋光區；以上二個因素，都能有利于生產大大超過現有技術0.6平方米的，達2-6平方米的起大面積的超薄厚度的電子平板玻璃；從而達到予料不到的技術效果和發明目的。
[0040][2]對于現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術中，由于拋光時拋光機和拋光盤的壓力:[I]會使移動中的皮帶與皮帶之下的承載平板的長期產生很大壓力摩擦和不斷磨損；[2]皮帶與皮帶之下的承載平板的不斷磨損，會嚴重破壞皮帶下部與皮帶之下的承載平板上部的平整度；[3]這將使皮帶上移動的超薄厚度的電子平板玻璃的平行移動狀態越來越差，從而會根本不能生產出合格的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃產品的缺陷；從而達到予料不到的技術效果和發明目的。
[0041]而本發明的創新技術方案，不同于現有技術，由于能提供在超薄電子玻璃和傳送皮帶處于移動工藝階段時，使的皮帶與皮帶之下的承載平板沒有接觸，沒有長期壓力摩擦的皮帶拋光設備和工藝方法；所以能克服現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術的上述3個缺陷，使本發明的設備及工藝長期處于合格狀態，從而長期可生產出合格的
0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃產品，將比現有技術能有更低的破損率；從而達到予料不到的技術效果和發明目的。
[0042][3]本發明創新的技術方案，不同于現有技術由于能在尾部安裝的吹氣裝置，自動在拋光面向上的超薄電子玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，保障吸附在平面度很好的樹脂皮帶上或金屬皮帶上的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，高效率的分離，將比現有技術能有更低的破損率；從而達到予料不到的技術效果和發明目的。
[0043][4]本發明創新的技術方案，不同于現有技術，同時提供了拋光皮帶流水線連續生產工藝技術。
[0044]總之，本發明一種超薄電子玻璃精細拋光設備及超薄電子玻璃精細拋光的工藝方法的技術方案，克服了現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術的缺陷:A、克服了現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術，主要產品僅為3-4_厚度的僅400mm長寬尺寸的電磁爐微晶玻璃的缺陷；B、克服了現有平板電磁爐微晶玻璃拋光皮帶流水線工藝技術根本不能拋光0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，否則一定破裂的缺陷；C、克服了現有電磁爐微晶平板玻璃拋光皮帶流水線技術，根本不能解決精細拋光超過I平方米的尺寸的，2-6平方米大面積的，0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃這類難點；
[0045]本發明是采取何種創新的技術方案技術方案，來如何克服現有的電子平板玻璃精細拋光加工技術2和3的缺陷，從而達到發明目的:
[0046]重述現有技術2-3:
[0047]2、現有的電子平板玻璃精細拋光加工技術之一:絕大多數都采用單件精細拋光工藝或者僅為30CM小尺寸玻璃的5組同時雙面加工技術，都沒有采用精細拋光流水線裝置連續加工技術，都是在拋光區域的位置上，用人工每次放入及取出電子平板玻璃，效率低又只限于小尺寸產品；
[0048]3、現有的電子平板玻璃精細拋光加工技術之二:玻璃拋光單面精細加工設備技術，都不是流水線技術；也從來沒有超過0.6平方米的電子平板玻璃拋光單面精細加工設備技術，在制作0.3-1.3mm的超薄厚度的電子平板玻璃加工時，都是都是在拋光位置上用人工每次放入及取出電子平板玻璃；工藝上都采用玻璃拋光面向下方，技術方案中拋光裝置從下方向朝上來拋光玻璃的下平面，這主要為了可利用玻璃自重，來人工細心的取下超薄電子平板玻璃，而從下面取出超薄電子平板玻璃會因產品重力及吸附力，使超薄電子平板玻璃很易破裂；這種從上部取出超薄電子平板玻璃的技術方案，完全不可能實現自動化連續流水線生產作業的目標；
[0049]本發明是采取何種創新的技術方案，來如何克服現有的電子平板玻璃精細拋光加工技術2和3的缺陷，從而達到發明目的:
[0050][I]本發明創新的技術方案，不同于現有技術在拋光位上放置和出取超薄電子平板玻璃，本發明能在拋光位上正在拋光的同時，在拋光前的位置安放未拋光電子玻璃(因本發明之工藝在拋光時皮帶和上面的超薄電子平板玻璃不移動)；大大加快了生產效率；同時也提供了現有的電子平板玻璃精細拋光加工技術所不具備的，拋光皮帶流水線連續生產工藝技術；
[0051][2]本發明創新的技術方案，不同于現有技術，由于在拋光時皮帶和上面的超薄電子平板玻璃不移動，能使拋光區的拋光工藝的平面精度控制在2厘米內起伏度為不超過0.10微米，才可保障超薄的電子平板玻璃的波紋度品質，達到2厘米內起伏度為不超過0.10微米；而且本發明由于在拋光完成后把超薄厚度的電子平板玻璃，在同一水平面移動，自動送出拋光區；以上二個因素，都能有利于生產大過現有技術0.6平方米的，達2-6平方米的起大面積的超薄厚度的電子平板玻璃；
[0052][3]本發明創新的技術方案，不同于現有技術，由于在拋光完成后把超薄厚度的電子平板玻璃，在同一水平面移動，自動送出拋光區，所以，節省了每加工一件超薄厚度的電子平板玻璃都要停止拋光工作，都要在拋光位上放入一次超薄厚度的電子平板玻璃和取出一次電子平板玻璃的時間:所以大大加快了生產效率；將比現有技術能有更低的破損率；
[0053][4]本發明創新的技術方案，不同于現有技術，由于拋光的是上表面，又自動在拋光面向上的玻璃的下部和在皮帶上部吹氣，使吸附在平面度很好的皮帶樹脂層上的超薄厚度的電子平板玻璃分離，在同一平面，通過一般的清洗區輥捧，自動化的進入清洗區；所以，能實現和下一工藝環節的完全的自動化連續流水線生產作業的目標。
【附圖說明】
[0054]圖1表示本發明的工藝流程示意圖；
[0055]圖2表示本發明的工藝流程中，當傳動帶與傳動帶之上的玻璃開始移動時，下面的平面托板在向下方位移后，傳動帶與之下的平面托板分離開而不再接觸時，出現的空位示意圖；
[0056]1、表不拋光機械和拋光輪；
[0057]2、表示提供拋光液的流道及系統；
[0058]3、表示傳動帶結構；
[0059]4、表示位于傳動帶上面的超薄電子玻璃；
[0060]5、表示位于傳動帶下面的拋光區平面托板；
[0061]6、表示傳動帶的動力滾輪；
[0062]7、表示傳動帶的承重滾輪；
[0063]8、表示玻璃清洗裝置；
[0064]9、表示玻璃清洗裝置的承重滾輪；
[0065]10、表示使傳動帶之下的平面托板，在上下方向位移的動力裝置；
[0066]11、表示傳動帶與傳動帶之上的玻璃開始移動時，下面的平面托板在向下方位移后，傳動帶與之下的平面托板分離開，而不再接觸時的空位；
[0067]12、表示在傳動帶運動方向的尾部安裝的吹氣裝置。
【具體實施方式】
[0068]首先準備好一種超薄電子玻璃精細拋光設備，其具有:1、拋光機械和提供拋光液的系統，2、傳動帶結構，3、傳動帶動力系統，4、位于傳動帶結構下面的拋光區平面托板，5、拋光區擋水板結構，其特征在于:在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板，設有能使其在上下方向位移的動力裝置；在傳動帶運動方向的尾部安裝有吹氣裝置；
[0069]—種超薄電子玻璃精細拋光的工藝方法的步驟如下:
[0070]步驟一:把達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，放置于傳動帶結構的前部；
[0071]步驟二:
[0072]步驟二選擇之一:在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板，向下方向位移，使其完全不與傳動帶接觸；2、然后傳動帶在動力系統作用下，使放置于傳動帶結構上面的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，移動到拋光機械之下和傳動帶結構之下的拋光區平面托板之上的位置；3、此時傳動帶停止移動，這時在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板向上方向位移，使傳動帶與平面托板完全接觸；4、之后提供拋光液的系統開始工作，而上方的拋光機械開始下移，并在由平面托板承托著的傳動帶上面的達
4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，對其上表面進行精細拋光；
[0073]步驟二選擇之二:在拋光機械下方的傳動帶結構之下的平面托板的前后兩端的滾軸捧，向上方向位移頂起傳動帶，使平面托板完全不與傳動帶接觸；2、然后傳動帶在動力系統作用下，使放置于傳動帶結構上面的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，移動到拋光機械之下和傳動帶結構之下的拋光區平面托板之上的位置；3、此時傳動帶停止移動，這時在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板的前后兩端的滾軸捧，向下方向位移使傳動帶下降，使平面托板與傳動帶完全接觸；4、之后提供拋光液的系統開始工作，而上方的拋光機械開始下移，并在由平面托板承托著的傳動帶上面的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，對其上表面進行精細拋光；
[0074]步驟三:
[0075]步驟三選擇之一:完成對達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃上表面拋光后，在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板，向下方向位移，使其完全不與傳動帶接觸；
[0076]步驟三選擇之二:完成對達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃上表面拋光后，在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板的前后兩端的滾軸捧，向上方位移，頂起傳動帶，使其完全不與傳動帶接觸；
[0077]步驟四:
[0078]步驟四選擇之一:然后傳動帶在動力系統作用下，把放置于其上面的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的超薄電子玻璃，移動到傳動帶尾部，并由尾部安裝的吹氣裝置，自動在拋光面向上的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，使吸附在平面度很好的樹脂皮帶上或金屬皮帶上的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，與皮帶分離，得到經過精細拋光的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃；
[0079]步驟四選擇之二:然后傳動帶在動力系統作用下，把放置于其上面的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的超薄電子玻璃，移動到傳動帶尾部，并由尾部安裝的吹氣裝置，自動在拋光面向上的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的超薄電子玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，使吸附在平面度很好的樹脂皮帶上或金屬皮帶上的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃，與皮帶分離；其分離后，在同一平面，通過玻璃清洗區傳送輥捧，自動化的進入玻璃清洗區，得到經過精細拋光、又經過清洗的達4.5平方米的超大面積的0.5mm超薄厚度的電子平板玻璃；
[0080]重復工藝方法步驟一到步驟四，就形成一種超薄電子玻璃精細拋光的工藝方法的循環生產。
[0081]本發明的目的是:為了克服尤其是超薄電子玻璃精細拋光加工的領域中，各種現有技術的缺陷，提出了創造性的技術方案，從而能達到出乎予料的技術效果:[I]能對
0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，提供拋光皮帶流水線連續生產工藝技術，進行精細拋光；[2]能對超大的2-6平方米面積的0.3-1.1mm的超薄厚度的電子平板玻璃，提供拋光皮帶流水線連續生產工藝技術，進行精細拋光；[3]能提供拋光皮帶流水線連續生產工藝技術，其精細拋光水平，能達到“2厘米內波紋起伏度為不超過0.10微米”的超薄的電子玻璃的品質的要求。
[0082]上述之預料不到的技術效果，都是因為本發明采用了創造性的從來沒有被現有技術公開或揭示的具有新穎性的技術方案；而這些技術技術方案和產生的預料不到的“質”和“量”的變化的技術效果，是無法事先推測、無法預測的；本發明克服了尤其是超薄電子玻璃精細拋光加工的領域中，人們渴望解決而又一直沒有解決的技術難題，說明本發明方案是非顯而易見的，具有突出的實質性特點和顯著的技術進步，具有創造性。
[0083]以上所述，僅是為了說明本發明的較佳優選實施例而已，然而其并非是對本發明的限制，任何熟悉本項技術的人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，都可以按不同要求和性能實施本發明一種超薄電子玻璃精細拋光設備及精細拋光的工藝方法。可見，凡是未脫離本發明技術方案的內容，尤其是權利要求之內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種超薄電子玻璃的精細拋光設備，其包括:用于拋光超薄電子玻璃的拋光機械、拋光液系統、傳動帶、動力系統、平面托板，所述拋光機械位于所述傳動才的上方，所述動力系統帶動傳動帶，所述平面托板位于所述傳動帶的下方并位于所述拋光機械的下方，其特征在于，還包括升降裝置，該升降裝置用于帶動所述平面托板上下移動，所述傳動帶運動方向的尾部安裝有吹氣裝置。2.根據權利要求1所述的精細拋光設備，其特征在于，傳動帶和位于其下面的平面托板，是由樹脂材料制成。3.根據權利要求1所述的精細拋光設備，其特征在于，傳動帶和位于其下面的平面托板，是由金屬材料制成。4.根據權利要求1所述的精細拋光設備，其特征在于，在平面托板的前后兩端，設有滾軸捧以及使滾軸捧在上下方向位移的動力裝置。5.一種超薄電子玻璃的精細拋光的方法，其特征在于，采用所述精細拋光設備。6.一種超薄電子玻璃的精細拋光的方法，其特征在于，步驟如下: 步驟一:把超薄電子平板玻璃放置于傳動帶的前部； 步驟二: 選擇之一，在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板向下方向位移，使其與傳動帶脫離；然后傳動帶在動力系統作用下，使平板玻璃移動到拋光機械之下和傳動帶結構之下的拋光區平面托板之上；傳動帶停止移動，平面托板向上方向位移，使傳動帶與平面托板接觸；拋光液系統開始工作，上方的拋光機械開始下移，由平面托板承托著的傳動帶上面的超薄電子玻璃，對其上表面進行精細拋光； 選擇之二:在拋光機械下方的傳動帶之下的平面托板的前后兩端的滾軸捧向上方向位移頂起傳動帶，使平面托板與傳動帶脫離；傳動帶在動力系統作用下，使平板玻璃移動到拋光機械之下和傳動帶結構之下的拋光區平面托板之上；傳動帶停止移動，平面托板的前后兩端的滾軸捧向下方向位移使傳動帶下降，使平面托板與傳動帶接觸；之后提供拋光液的系統開始工作，而上方的拋光機械開始下移，由平面托板承托著的傳動帶上面的超薄電子玻璃，對其上表面進行精細拋光； 步驟三: 選擇之一:完成對超薄電子玻璃上表面拋光后，平面托板向下方向位移，使其與傳動帶脫離； 選擇之二:完成對超薄電子玻璃上表面拋光后，平面托板的前后兩端的滾軸捧向上方位移，頂起傳動帶，使其與傳動帶脫離； 步驟四: 選擇之一:傳動帶在動力系統作用下，把放置于其上面的超薄電子玻璃移動到傳動帶尾部，并由尾部安裝的吹氣裝置，自動在拋光面向上的超薄電子玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，使吸附在皮帶上的超薄電子玻璃與皮帶分離，得到經過精細拋光的超薄電子平板玻璃； 選擇之二:然后傳動帶在動力系統作用下，把放置于其上面的超薄電子玻璃移動到傳動帶尾部，并由尾部安裝的吹氣裝置，自動在拋光面向上的超薄電子玻璃的下部和在皮帶上部貼合部之間吹氣，使吸附在皮帶上的超薄電子平板玻璃，與皮帶分離；分離后，通過玻璃清洗區傳送輥捧，自動化的進入玻璃清洗區，得到經過清洗的超薄電子玻璃；重復工藝方法步驟一到步驟四，形成超薄電子玻璃的精細拋光的循環生產。
【文檔編號】B24B7/06GK105881124SQ201410833462
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月18日
【發明人】楊德寧
【申請人】楊德寧