一種載體型粉末冶金材料潤滑劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種載體型粉末冶金材料潤滑劑及其制備方法，該載體型粉末冶金材料以多孔鈦為載體，其組成按照重量百分數為：多孔鈦粉末40～80％、聚乙烯基異丁醚10～30％、硬脂酸鋅10～30％；其中各組成的重量百分數之和為100％。本發明采用多孔鈦為潤滑劑載體，其內吸附的潤滑劑，通過多孔鈦粉末與制坯粉末混合，可實現潤滑劑在坯料中的均勻分散。且多孔鈦在燒結過程中與制品熔為一體，潤滑劑緩釋出來，可以更好地起到潤滑作用，提高材料性能。
【專利說明】
一種載體型粉末冶金材料潤滑劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及的是一種粉末冶金領域，具體涉及一種新型粉末冶金潤滑劑及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 粉末冶金是一種用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經 過成形和燒結，制造金屬材料以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金零件生產工藝具有 復雜零件的快速成形能力和材料高利用率的優勢。
[0003] 粉末冶金工藝包含三個主要步驟，首先，主要組成材料被分解成許許多多的細小 顆粒組成的粉末；然后，將粉末裝入模具型腔，施以一定的壓力，形成具有所需零件形狀和 尺寸的壓坯；最后，對壓坯進行燒結。為了細小顆粒更好的融合和壓坯的脫模，通常在原材 料中添加多種潤滑劑。各種潤滑劑在壓坯中的分散均勻性直接影響脫模效果，更影響壓坯 的殘缺率。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于提供一種可在壓坯中均勻分散的載體型粉末冶金潤滑劑。
[0005] 本發明的另一目的還在于提供上述載體型粉末冶金潤滑劑的制備方法。
[0006] 為實現上述第一目的，本發明的技術方案是一種載體型粉末冶金潤滑劑，所述載 體型粉末冶金材料以多孔鈦為載體，其組成按照重量百分數為：
[0007] 多孔鈦粉末 40~80%、 聚乙烯基異丁醚10~30%、 硬脂酸鋅 10~30%; 其中各組成的重量百分數之和為100%。
[0008] 優選地，所述載體型粉末冶金材料的組成按照重量百分數為：
[0009] 多孔鈦粉末 50~75%、 聚乙烯基異丁醚15~25%、
[0010] 硬脂酸鋅 10~25%; 其中各組成的重量百分數之和為100%。
[0011] 優選地，所述載體型粉末冶金材料的組成按照重量百分數為：
[0012] 多孔鈦粉末 50~65%、 聚乙烯基異丁醚20~25%、 硬脂酸鋅 15~25%; 其中各組成的重量百分數之和為100%。
[0013] 優選地，所述多孔鈦粉末的尺寸為20微米以下。
[0014] 為實現上述第二目的，本發明的技術方案是一種載體型粉末冶金材料潤滑劑的制 備方法，該方法是按照上述的配比稱重多孔鈦粉末、聚乙烯基異丁醚和硬脂酸鋅，然后將聚 乙烯基異丁醚和硬脂酸鋅溶解在熱乙醇中，加入多孔鈦粉末吸附，最后揮發乙醇，碾成粉 末，制得所述載體型粉末冶金材料潤滑劑。
[0015] 本發明的優點和有益效果在于：本發明采用多孔鈦為潤滑劑載體，其內吸附的潤 滑劑，通過多孔鈦粉末與制坯粉末混合，可實現潤滑劑在坯料中的均勻分散。且多孔鈦在燒 結過程中與制品熔為一體，潤滑劑緩釋出來，可以更好地起到潤滑作用，提高材料性能。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更 加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0017] 實施例1
[0018] 本發明是一種載體型粉末冶金材料潤滑劑，所述載體型粉末冶金材料以多孔鈦為 載體，其組成按照重量百分數為：20微米以下多孔鈦粉末40%、聚乙烯基異丁醚30%、硬脂 酸鋅30%。
[0019] 制備時，按照上述的配比稱重多孔鈦粉末、聚乙烯基異丁醚和硬脂酸鋅，然后將聚 乙烯基異丁醚和硬脂酸鋅溶解在熱乙醇中，加入多孔鈦粉末吸附，最后揮發乙醇，碾成粉 末，制得所述載體型粉末冶金材料潤滑劑。
[0020] 實施例2
[0021] 本發明是一種載體型粉末冶金材料潤滑劑，所述載體型粉末冶金材料以多孔鈦為 載體，其組成按照重量百分數為：20微米以下多孔鈦粉末80%、聚乙烯基異丁醚10%、硬脂 酸鋅10%。
[0022] 制備時，按照上述的配比稱重多孔鈦粉末、聚乙烯基異丁醚和硬脂酸鋅，然后將聚 乙烯基異丁醚和硬脂酸鋅溶解在熱乙醇中，加入多孔鈦粉末吸附，最后揮發乙醇，碾成粉 末，制得所述載體型粉末冶金材料潤滑劑。
[0023] 實施例3
[0024] 本發明是一種載體型粉末冶金材料潤滑劑，所述載體型粉末冶金材料以多孔鈦為 載體，其組成按照重量百分數為：20微米以下多孔鈦粉末50%、聚乙烯基異丁醚25%、硬脂 酸鋅25%。
[0025] 制備時，按照上述的配比稱重多孔鈦粉末、聚乙烯基異丁醚和硬脂酸鋅，然后將聚 乙烯基異丁醚和硬脂酸鋅溶解在熱乙醇中，加入多孔鈦粉末吸附，最后揮發乙醇，碾成粉 末，制得所述載體型粉末冶金材料潤滑劑。
[0026] 實施例4
[0027] 本發明是一種載體型粉末冶金材料潤滑劑，所述載體型粉末冶金材料以多孔鈦為 載體，其組成按照重量百分數為：20微米以下多孔鈦粉末75%、聚乙烯基異丁醚15%、硬脂 酸鋅10%。
[0028] 制備時，按照上述的配比稱重多孔鈦粉末、聚乙烯基異丁醚和硬脂酸鋅，然后將聚 乙烯基異丁醚和硬脂酸鋅溶解在熱乙醇中，加入多孔鈦粉末吸附，最后揮發乙醇，碾成粉 末，制得所述載體型粉末冶金材料潤滑劑。
[0029] 實施例5
[0030] 本發明是一種載體型粉末冶金材料潤滑劑，所述載體型粉末冶金材料以多孔鈦為 載體，其組成按照重量百分數為：20微米以下多孔鈦粉末65%、聚乙烯基異丁醚20%、硬脂 酸鋅15%。
[0031] 制備時，按照上述的配比稱重多孔鈦粉末、聚乙烯基異丁醚和硬脂酸鋅，然后將聚 乙烯基異丁醚和硬脂酸鋅溶解在熱乙醇中，加入多孔鈦粉末吸附，最后揮發乙醇，碾成粉 末，制得所述載體型粉末冶金材料潤滑劑。
[0032] 實施例6
[0033] 本發明是一種載體型粉末冶金材料潤滑劑，所述載體型粉末冶金材料以多孔鈦為 載體，其組成按照重量百分數為：20微米以下多孔鈦粉末60%、聚乙烯基異丁醚22%、硬脂 酸鋅18%。
[0034] 制備時，按照上述的配比稱重多孔鈦粉末、聚乙烯基異丁醚和硬脂酸鋅，然后將聚 乙烯基異丁醚和硬脂酸鋅溶解在熱乙醇中，加入多孔鈦粉末吸附，最后揮發乙醇，碾成粉 末，制得所述載體型粉末冶金材料潤滑劑。
[0035] 以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾 也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種載體型粉末冶金材料潤滑劑，其特征在于，所述載體型粉末冶金材料以多孔鈦 為載體，其組成按照重量百分數為： 多孔鈦粉末 40~80%、 聚乙烯基異丁醚 10~30%、 硬脂酸鋅 10~30%; 其中各組成的重量百分數之和為100%。2. 如權利要求1所述的載體型粉末冶金材料潤滑劑，其特征在于，所述載體型粉末冶 金材料的組成按照重量百分數為： 多孔鈦粉末 50~75%、 聚乙烯基異丁醚 15~25%、 硬脂酸鋅 10~25%; 其中各組成的重量百分數之和為100%。3. 如權利要求1所述的載體型粉末冶金材料潤滑劑，其特征在于，所述載體型粉末冶 金材料的組成按照重量百分數為： 多孔鈦粉末 50~65%、 聚乙烯基異丁醚 20~25%、 硬脂酸鋅 15~25%; 其中各組成的重量百分數之和為100%。4. 如權利要求1所述的載體型粉末冶金材料潤滑劑，其特征在于，所述多孔鈦粉末的 尺寸為20微米以下。5. 權利要求1所述的載體型粉末冶金材料潤滑劑的制備方法，其特征在于，該制備方 法是按照權利要求1的配比稱重多孔鈦粉末、聚乙烯基異丁醚和硬脂酸鋅，然后將聚乙烯 基異丁醚和硬脂酸鋅溶解在熱乙醇中，加入多孔鈦粉末吸附，最后揮發乙醇，碾成粉末，制 得所述載體型粉末冶金材料潤滑劑。
【文檔編號】B22F1/00GK105880555SQ201410753041
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月9日
【發明人】包敢鋒
【申請人】包敢鋒