一種金屬制品的壓鑄工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種金屬制品的壓鑄工藝，壓射室外壁設有澆料口，于澆料口的前方設置充氣孔道，充氣孔道往澆料口相對的方向傾斜，充氣孔道依序連接有導氣管、單向閥、電磁閥、工業氧氣筒，合模后通過PLC控制電磁閥打開，工業氧氣筒將氧氣從壓射室充入，經澆道進入型腔最后排出壓鑄機體，將打氣孔與進氣孔連通處的面積設置成小于打氣孔頂部的面積，并將進氣孔設置成往所述澆料口相對的方向傾斜。本發明涉及的這種金屬壓鑄工藝，減少了壓射室內的含氣量，從而減少或消除壓鑄成品內部的氣孔，有效提高壓鑄成品的硬度和機械性能。
【專利說明】
一種金屬制品的壓鑄工藝
技術領域
[0001]本發明涉及金屬壓鑄的技術領域，具體而言，涉及一種金屬制品的壓鑄工藝。
【背景技術】
[0002]壓鑄，Sr壓力鑄造”的簡稱，其實質是在高壓作用下使液態或半液態金屬以較高的速度填充壓鑄模具的型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。壓鑄工藝已經在鑄造領域廣泛應用；
臥式冷室壓鑄過程中，金屬液澆入壓射室前，由于型腔和壓射室內均有空氣，金屬液澆入后，壓射沖頭在壓射金屬液過程中，空氣中的存在的小部分氧氣會與金屬液發生反應形成金屬氧化物，其余不能與金屬液發生反應的氣體在壓力的作用下混入金屬液，當金屬液凝固成型后，剩余的氣就會在鑄件內部形成氣孔，使得壓鑄成品內部疏松，硬度低，機械性能差，且不適宜在高溫度下加工如焊接和加熱拉伸。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種金屬制品的壓鑄工藝以達到提高壓鑄成品的硬度和機械性能，且壓鑄成品能夠在高溫下加工，具有良好的加熱拉伸性能的目的，解決現有的金屬制品壓鑄工藝的壓鑄成品內部疏松，硬度低，機械性能差，且不適宜在高溫度下加工如焊接和加熱拉伸的問題。
[0004]為實現本發明目的，采用的技術方案為:一種金屬制品的壓鑄工藝，包括如下步驟:合模、充氧、澆注金屬、沖頭壓射、金屬液凝固、開模取件，壓射室外壁設有澆料口，所述澆料口的前方設置有充氣孔道;所述充氣孔道沿澆料口相對的方向傾斜45度;所述充氣孔道依序連接有導氣管、單向閥、電磁閥、工業氧氣筒，合模后通過PLC控制電磁閥打開，工業氧氣筒將氧氣從壓射室充入，經澆道進入型腔最后排出壓鑄機體;將所述打氣孔頂部的面積設置成所述打氣孔與進氣孔連通處面積的兩倍，并將所述進氣孔設置成沿所述澆料口相對的方向傾斜50度;所述充氧的時間為4-5秒，氧氣的氣壓為1.4MPa-l.8Mpa。
[0005]進一步地，所述充氧工序的充氧前對工業氧氣進行干燥處理，干燥處理通過熱風機烘烤實現。
[0006]進一步地，所述將所述充氣孔道設置為打氣孔和進氣孔，其中將所述打氣孔設置在壓射室外壁的上側，將所述進氣孔設置在壓射室外壁的下側，并將打氣孔的底部與進氣孔的頂部連通。
[0007]采用本發明具有如下優點:
1、通過本發明實施的壓鑄工藝，通過在澆注金屬液工序之前增設了充氧工序，即將工業氧氣充入壓射室，將在壓射室和型腔內的氣體排出，減少了壓射室內的含氣量，從而減少或消除壓鑄成品內部的氣孔，有效提高壓鑄成品的硬度和機械性能，且壓鑄成品能夠在高溫下加工，具有良好的加熱拉伸性能。
【具體實施方式】
[0008]下面通過具體的實施例子對本發明做進一步的詳細描述。
[0009]—種金屬制品的壓鑄工藝，包括如下步驟:合模、充氧、澆注金屬、沖頭壓射、金屬液凝固、開模取件，壓射室外壁設有澆料口，所述澆料口的前方設置有充氣孔道;所述充氣孔道沿澆料口相對的方向傾斜45度，此傾斜角度的設置更加有利于氧氣最快的速度沖入到模具的內部;所述充氣孔道依序連接有導氣管、單向閥、電磁閥、工業氧氣筒，合模后通過PLC控制電磁閥打開，工業氧氣筒將氧氣從壓射室充入，經澆道進入型腔最后排出壓鑄機體;將所述打氣孔頂部的面積設置成所述打氣孔與進氣孔連通處面積的兩倍，并將所述進氣孔設置成沿所述澆料口相對的方向傾斜50度;所述充氧的時間為4-5秒，由于前面所述角度的設置，使充氧的時間進一步地減少，提高了整個壓鑄工藝的效率，氧氣的氣壓為1.4MPa-l.8Mpa0
[0010]所述充氧工序的充氧前對工業氧氣進行干燥處理，干燥處理通過熱風機烘烤實現。
[0011]所述將所述充氣孔道設置為打氣孔和進氣孔，其中將所述打氣孔設置在壓射室外壁的上側，將所述進氣孔設置在壓射室外壁的下側，并將打氣孔的底部與進氣孔的頂部連通。
[0012]通過本發明實施的壓鑄工藝，通過在澆注金屬液工序之前增設了充氧工序，即將工業氧氣充入壓射室，將在壓射室和型腔內的氣體排出，減少了壓射室內的含氣量，從而減少或消除壓鑄成品內部的氣孔，有效提高壓鑄成品的硬度和機械性能，且壓鑄成品能夠在高溫下加工，具有良好的加熱拉伸性能。
[0013]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金屬制品的壓鑄工藝，包括如下步驟:合模、充氧、饒注金屬、沖頭壓射、金屬液凝固、開模取件，壓射室外壁設有澆料口，所述澆料口的前方設置有充氣孔道;所述充氣孔道沿澆料口相對的方向傾斜45度;所述充氣孔道依序連接有導氣管、單向閥、電磁閥、工業氧氣筒，合模后通過PLC控制電磁閥打開，工業氧氣筒將氧氣從壓射室充入，經澆道進入型腔最后排出壓鑄機體;將所述打氣孔頂部的面積設置成所述打氣孔與進氣孔連通處面積的兩倍，并將所述進氣孔設置成沿所述澆料口相對的方向傾斜50度;所述充氧的時間為4-5秒，氧氣的氣壓為1.4MPa-l.8Mpa。2.根據權利要求1所述的金屬制品的壓鑄工藝，其特征在于，所述充氧工序的充氧前對工業氧氣進行干燥處理，干燥處理通過熱風機烘烤實現。3.根據權利要求1所述的金屬制品的壓鑄工藝，其特征在于，所述將所述充氣孔道設置為打氣孔和進氣孔，其中將所述打氣孔設置在壓射室外壁的上側，將所述進氣孔設置在壓射室外壁的下側，并將打氣孔的底部與進氣孔的頂部連通。
【文檔編號】B22D17/20GK105880511SQ201610307829
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】蔣明峰
【申請人】成都瑞達科恒科技有限公司