壓鑄入料筒及該壓鑄入料筒的排氣方法
【專利摘要】本發明公開了一種壓鑄入料筒，包括用于與模具固定連接的筒體，所述筒體設置有用于放置壓鑄沖頭的推進室，所述筒體設有入料口，所述筒體對應金屬液面的上方設有用于排出氣體的排氣結構，所述排氣結構為至少一個與推進室連通的排氣孔，所述排氣孔位于入料口相對模具的一側。該種壓鑄入料筒能夠有效的將壓鑄模具內的空氣排出，保證壓鑄產品的品質。
【專利說明】
壓鑄入料筒及該壓鑄入料筒的排氣方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種金屬鑄造工具，更具體地說，它涉及一種壓鑄入料筒。
【背景技術】
[0002]傳統的壓鑄模具內設置有壓鑄腔室，入料筒的筒體設置推進室，筒體與模具固定連接，筒體和壓鑄腔室相通，筒體設置入料孔方便加入金屬液。傳統模具設計工藝的壓室充滿度為百分之三十至五十五之間，例如壓室充滿度設計為百分之四十，還剩下百分之六十的空間，在百分之六十的空間中的氣體要隨著金屬液一起進入模具。目前，整個壓鑄行業使用產品末端排氣法(模具排氣法)，即從模具中設計的溢流槽排出，這將會造成產品內部因氣體滯留引起的針孔、氣孔、氣泡、泄露等內部缺陷。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種壓鑄入料筒，該種入料筒能夠有效的將其內的空氣排出，保證壓鑄產品的品質。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:
[0005]—種壓鑄入料筒，包括用于與模具固定連接的筒體，所述筒體設置有用于放置壓鑄沖頭的推進室，所述筒體設有入料口，所述筒體對應金屬液面的上方設有用于排出氣體的排氣結構，所述排氣結構為至少一個與推進室連通的排氣孔，所述排氣孔位于入料口相對模具的一側。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述排氣孔由推進室的內壁至推進室的外壁朝向入料口傾斜設置。
[0008]所述排氣孔由推進室的內壁至推進室的外壁朝向模具傾斜設置。
[0009]—種上述的壓鑄入料筒的排氣方法，開始工作時向入料口內灌注金屬液，然后推動壓鑄沖頭，壓鑄沖頭推動液面至模具的過程中，氣體從排氣孔內逐漸排出，當壓鑄沖頭繼續推進直到其封閉排氣孔后結束排氣，排氣工作完成。
[0010]通過采用上述技術方案，在推進室設置排氣結構，使得人們在壓鑄產品的時候直接在推進室就能夠將空氣排出去，讓空氣從至少一個的排氣孔內排出；將排氣孔設置在筒體而不是模具上，主要是考慮到空氣一旦隨著金屬液進入到壓鑄腔室內就很難被排出，而設置在筒體內，空氣會隨著逐漸朝向模具推進的壓鑄沖頭的帶動而上升，金屬液的液面也會隨著上升，然后逐漸將其上的空氣從排氣孔內排出，有效的保證壓鑄產品的品質。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明壓鑄入料筒實施例的結構示意圖一；
[0012]圖2為本發明壓鑄入料筒實施例的結構示意圖二。
[0013]附圖標記:
[0014]1、模具；11、壓鑄腔室;2、筒體;21、推進室;3、排氣孔;31、排氣尾端;32、排氣首端；4、金屬液;5、入料口； 51、入料首端;6、壓鑄沖頭。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖2對本發明壓鑄入料筒實施例做進一步說明。
[0016]如圖1所示，為本發明的壓鑄入料筒與模具的安裝圖，其中包括模具1、筒體2和壓鑄沖頭6，所述模具I內設置有壓鑄腔室11，所述筒體2設置推進室21，所述筒體2與模具I固定連接，所述筒體2和壓鑄腔室11相通，所述壓鑄沖頭6—端設于推進室21內構成用于推進金屬液4的推進端，所述筒體2設有入料口 5，所述筒體2對應金屬液4面的上方設有用于排出氣體的排氣結構，所述排氣結構為至少一個與推進室21連通的排氣孔3，所述排氣孔3位于入料口 5相對模具I的一側。
[0017]通過采用上述技術方案，在推進室21設置排氣結構，使得人們在壓鑄產品的時候直接在推進室21就能夠將空氣排出去，讓空氣從至少一個的排氣孔3內排出；將排氣孔3設置在筒體2而不是模具上，主要是考慮到空氣一旦隨著金屬液4進入到壓鑄腔室11內就很難被排出，而設置在筒體2內，空氣會隨著逐漸朝向模具I推進的壓鑄沖頭6的帶動而上升，金屬液4的液面也會隨著上升，然后逐漸將其上的空氣從排氣孔3內排出。
[0018]為了防止金屬液4從推進室21內排出，優選在所述排氣孔3由推進室21的內壁至推進室21的外壁朝向入料口 5傾斜設置，那么相應的，設定所述排氣孔3處于推進室21外壁的一端為排氣尾端31，處于推進室21內壁的一端為排氣首端32，排氣尾端31優選設置在模具的頭板外，這樣在有部分金屬液或沖頭油或沖頭顆粒等殘留的廢物垃圾堵塞排氣孔3時，工作人員能夠快速方便的清理掉，保證壓鑄模具的正常排氣。
[0019]當然也可以讓所述排氣孔3由推進室21的內壁至推進室21的外壁朝向模具I傾斜設置。此種方法將會造成金屬液4的四散流淌和浪費，且在有沖頭油或沖頭顆粒等殘留的廢物垃圾堵塞排氣孔3時，工作人員不能夠快速方便的清理掉。
[0020]設置排氣孔3時，擋壓鑄腔室的充填率達到100%時，壓鑄沖頭在進料筒內的位置設定為初始值，然后在該初始值的基礎上朝向進料口后退20-50毫米為最佳的排氣孔3的排氣首端32的開口位置。
[0021]利用本發明的帶有排氣結構的壓鑄入料筒的排氣方法如下:開始工作時向入料口5內灌注金屬液4，然后推動壓鑄沖頭6，壓鑄沖頭6推動液面至壓鑄腔室11的過程中，氣體從排氣孔3內逐漸排出，當壓鑄沖頭6繼續推進直到其封閉排氣孔3后結束排氣，排氣工作完成。
[0022]以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種壓鑄入料筒，包括用于與模具固定連接的筒體，其特征在于:所述筒體設置有用于放置壓鑄沖頭的推進室，所述筒體設有入料口，所述筒體對應金屬液面的上方設有用于排出氣體的排氣結構，所述排氣結構為至少一個與推進室連通的排氣孔，所述排氣孔位于入料口相對模具的一側。2.根據權利要求1所述的壓鑄入料筒，其特征在于:所述排氣孔由推進室的內壁至推進室的外壁朝向入料口傾斜設置。3.根據權利要求1所述的壓鑄入料筒，其特征在于:所述排氣孔由推進室的內壁至推進室的外壁朝向模具傾斜設置。4.一種權利要求1-3中任意一項所述的壓鑄入料筒的排氣方法，其特征在于:開始工作時向入料口內灌注金屬液，然后推動壓鑄沖頭，壓鑄沖頭推動液面至模具的過程中，氣體從排氣孔內逐漸排出，當壓鑄沖頭繼續推進直到其封閉排氣孔后結束排氣，排氣工作完成。
【文檔編號】B22D17/20GK105880510SQ201610273142
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】唐匯龍
【申請人】唐匯龍