一種鑄件的鑄造孔加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種鑄件的鑄造孔加工方法,包括以下步驟:步驟A:對待加工鑄件的鑄件孔編號;步驟B:設計出對應鑄造孔的鑲針,且鑲針的直徑小于鑄件孔的直徑;步驟C:制作試模;步驟D:通過試模生產出第一預設批鑄件;步驟E:從步驟D中的鑄件中抽取出第二預設批鑄件,測量鑄件上的鑄造孔,根據測量結果調整鑲針的尺寸并修正試模;步驟F:重復步驟D和E,直到生產出的鑄件的鑄造孔在預設的公差范圍內。本發明通過對鑄件上的鑄造孔尺寸進行測量修正鑲針和模具的尺寸,直到生產出具有在預設公差范圍內的鑄造孔的鑄件,避免了在鑄件上通過CNN加工鑄造孔,通過模具和鑲針配合生產符合要求的鑄件,節省了成本,且批量化生產鑄件,效率高。
【專利說明】
_種鑄件的鑄造孔加工方法
技術領域
[0001]本發明涉及鑄造加工設備技術領域,尤其是涉及一種鑄件的鑄造孔加工方法。
【背景技術】
[0002]目前,開有高精度鑄件孔的壓鑄件上,常常需要先通過模具壓鑄成型后,再通過CNC加工保證孔的高精度要求。在批量生產時,耗費時間,效率低,且成本高。
[0003]因此,如何提高開有高精度鑄件孔的壓鑄件的批量生產效率及降低其制造成本是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]有鑒于此,本發明的目的是提供一種鑄件的鑄造孔加工方法,以實現提尚開有尚精度鑄件孔的壓鑄件的批量生產效率及降低其制造成本。
[0005]為了實現上述目的,本發明提供了如下方案:
[0006]—種鑄件的鑄造孔加工方法,包括以下步驟:
[0007]步驟A:對待加工鑄件的鑄件孔編號;
[0008]步驟B:設計對應所述鑄造孔的鑲針,且所述鑲針的直徑小于所述鑄件孔的直徑;
[0009]步驟C:制作試模;
[0010]步驟D:通過所述試模生產出第一預設批鑄件;
[0011]步驟E:從所述步驟D中的鑄件中抽取出第二預設批所述鑄件,測量所述鑄件上的鑄造孔,根據測量結果調整所述鑲針的尺寸并修正所述試模;
[0012]步驟F:重復步驟D和E,直到生產出的所述鑄件的鑄造孔在預設的公差范圍內。
[0013]優選地,在上述鑄件的鑄造孔加工方法中,所述步驟C和步驟D之間,還包括步驟G:
[0014]所述試模上安裝有預設的冷卻系統。
[0015]優選地,在上述鑄件的鑄造孔加工方法中,所述步驟E中的第二預設批鑄件是通過所述步驟D的所述試模壓鑄I小時或100批所述鑄件后抽取的。
[0016]優選地,在上述鑄件的鑄造孔加工方法中,所述步驟B中的鑲針的直徑比所述鑄件孔的直徑小Imm0
[0017]優選地,在上述鑄件的鑄造孔加工方法中,步驟E中的第二預設批所述鑄件的數量為1批。
[0018]優選地,在上述鑄件的鑄造孔加工方法中,所述步驟E中測量所述鑄造孔是通過三坐標測量機測量的。
[0019]從上述的技術方案可以看出,本發明提供的鑄件的鑄造孔加工方法,模具和鑲針配合生產出鑄件,并對鑄件上的鑄造孔尺寸進行測量修正鑲針和模具的尺寸,直到生產出具有在預設公差范圍內的鑄造孔的鑄件。本發明提供的鑄件的鑄造孔加工方法,避免了在鑄件上通過CNN加工鑄造孔,通過模具和鑲針配合生產符合要求的鑄件,節省了成本,且批量化生產鑄件,效率高。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本發明實施例一提供的鑄件的鑄造孔加工方法的流程圖;
[0022]圖2為本發明實施例二提供的鑄件的鑄造孔加工方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本領域的技術人員更好的理解本發明的技術方案,下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0024]請參閱圖1,為本發明實施例一提供的鑄件的鑄造孔加工方法的流程圖。
[0025]本發明公開了一種鑄件的鑄造孔加工方法,包括以下步驟:
[0026]步驟S1:對待加工鑄件的鑄件孔編號;
[0027]對圖紙上的待加工鑄件的鑄件孔編號,以區別要求相同的鑄件孔,并確定圖紙標注和測量位置。
[0028]步驟S2:設計對應鑄造孔的鑲針;
[0029]設計對應鑄造孔的鑲針后,也對鑲針進行相應的編號,且鑲針的直徑小于鑄件孔的直徑,這樣在鑄造出的鑄造孔的位置或大小不準確時,方便后期移位或改大。
[0030]步驟S3:制作試模;
[0031]根據圖紙上的待加工鑄件制造出試模。
[0032]步驟S4:通過試模生產出第一預設批鑄件;
[0033]用試模生產出多批的鑄件,其中,第一預設批鑄件是指根據實際需要進行加工的鑄件批量。
[0034]步驟S5:抽取出第二預設批鑄件測量鑄造孔,根據測量結果調整鑲針的尺寸并修正試模;
[0035]從步驟S4中生產出的第一預設批鑄件中抽出第二預設批鑄件進行測量,第二預設批鑄件可以根據實際情況進行設定。根據測量出來的結果對鑲針及試模進行對應的修正調整。
[0036]步驟S6:重復步驟S4和S5,直到生產出的鑄件的鑄造孔在預設的公差范圍內。
[0037]多次重復步驟S4和S5,不斷更正鑲針及模具,直到生產出的鑄件的鑄造孔在允許的公差范圍內。預設的公差范圍是指生產出的鑄件的鑄造孔滿足使用要求的尺寸。
[0038]本發明提供的鑄件的鑄造孔加工方法,通過不斷修正模具和鑲針,最終得到能夠生產出符合要求的鑄件,通過模具和鑲針配合生產出具有在預設公差范圍內的鑄造孔的鑄件。本發明提供的鑄件的鑄造孔加工方法,避免了在鑄件上通過CNN加工鑄造孔,通過模具和鑲針配合生產符合要求的鑄件,節省了成本,且批量化生產鑄件,效率高。
[0039]請參閱圖2,為本發明實施例二提供的鑄件的鑄造孔加工方法的流程圖。
[0040]在本發明提供又一實施例中,本實施例中的鑄件的鑄造孔加工方法和實施例一中的鑄件的鑄造孔加工方法的結構類似,對相同之處就不再贅述了,僅介紹不同之處。本實施例以鑄件上的鑄造孔的直徑范圍為2.75mm到2.83mm,鑄造孔的個數為1個為例進行的說明。
[0041]本實施例公開了鑄件的鑄造孔加工方法包括以下步驟:
[0042]步驟SlO:對待加工鑄件的鑄件孔編號;
[0043]步驟S20:設計對應鑄造孔的鑲針,且鑲針直徑比鑄造孔的直徑小Imm;
[0044]需要說明的是,本實施例中的鑲針的直徑不僅僅限于比鑄造孔的直徑小1_。設計者可以根據實際情況進行設定。
[0045]步驟S30:制作試模;
[0046]步驟S40:在試模上安裝預設的冷卻系統。
[0047]預設的冷卻系統用于確保壓鑄成型良好。
[0048]步驟S50:通過試模生產出第一預設批鑄件;
[0049]步驟S60:抽取出10批鑄件通過三坐標測量機測量鑄造孔,根據測量結果調整鑲針的尺寸并修正試模;
[0050]抽取的鑄件是通過步驟S40中的試模壓鑄I小時或100批鑄件后取樣的,原因在于試模通過壓鑄I小時或100批鑄件后達到熱平衡,可以有效確保成型條件的穩定,這樣抽出的鑄件才更具有代表性。
[0051]需要說明的是,抽出的第二預設批鑄件的數量不僅僅限于10批,可以根據具體情況進行設定。
[0052]由于三坐標測量機具有很好的測量精度,能夠保證鑄件上的鑄造孔位置的精確測量,因此,本發明優選測量工具為三坐標測量機(CU)。
[0053]步驟S70:重復步驟S50和S60,直到生產出的鑄件的鑄造孔在預設的公差范圍內。
[0054]制造出滿足要求的模具和鑲針后就可以通過該模具和鑲針批量生產出需要的具有高精度鑄造孔的鑄件,避免使用CNN加工,節省了成本,提高了生產效率。
[0055]在本發明中的“第一”、“第二”等均為描述上進行區別,沒有其他的特殊含義。
[0056]對所公開的實施例的上述說明,使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現。因此,本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和創造性特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種鑄件的鑄造孔加工方法,其特征在于,包括以下步驟: 步驟A:對待加工鑄件的鑄件孔編號; 步驟B:設計出對應所述鑄造孔的鑲針,且所述鑲針的直徑小于所述鑄件孔的直徑; 步驟C:制作試模; 步驟D:通過所述試模生產出第一預設批鑄件; 步驟E:從所述步驟D中的鑄件中抽取出第二預設批所述鑄件,測量所述鑄件上的鑄造孔,根據測量結果調整所述鑲針的尺寸并修正所述試模; 步驟F:重復步驟D和E,直到生產出的所述鑄件的鑄造孔在預設的公差范圍內。2.根據權利要求1所述鑄件的鑄造孔加工方法,其特征在于,所述步驟C和步驟D之間,還包括步驟G: 所述試模上安裝有預設的冷卻系統。3.根據權利要求2所述鑄件的鑄造孔加工方法,其特征在于,所述步驟E中的第二預設批鑄件是通過所述步驟D的所述試模壓鑄I小時或100批所述鑄件后抽取的。4.根據權利要求1所述鑄件的鑄造孔加工方法,其特征在于,所述步驟B中的鑲針的直徑比所述鑄件孔的直徑小1_。5.根據權利要求1所述鑄件的鑄造孔加工方法,其特征在于,步驟E中的第二預設批所述鑄件的數量為10批。6.根據權利要求1所述鑄件的鑄造孔加工方法,其特征在于,所述步驟E中測量所述鑄造孔是通過三坐標測量機測量的。
【文檔編號】B22D25/02GK105880504SQ201610298966
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】陶誠, 匡中華, 黎成
【申請人】深圳市銘利達精密機械有限公司