一種新型連鑄機驅動輥的制作方法
【專利摘要】本發明涉及冶金連鑄設備領域，具體涉及一種新型連鑄機驅動輥。它包括多段完全斷開的輥體，相鄰段輥體通過鍵和齒式聯軸器連接，所述齒式聯軸器由齒接手和齒套組成，相鄰的兩段輥體中，其中一段輥體的右端面通過鍵連接一齒接手，另一輥體的左端面通過鍵連接另一齒接手，所述一齒接手與所述另一齒接手相鄰設置且共同嚙合同一齒套。本發明的連鑄機驅動輥內部取消了傳統的芯軸，采用多段完全斷開的輥體，多個輥體之間通過鍵和齒式聯軸器連接，實現多段輥體的同步驅動，改變了驅動輥以往的靜不定受力形式，軸承載荷及輥體應力降低，提高使用壽命；而且裝配簡單，易于操作，簡化設備裝配的難度，節省裝配時間，裝配精度也易于保證，提高生產效率。
【專利說明】
一種新型連鑄機驅動輥
技術領域
[0001 ]本發明涉及冶金連鑄設備領域，具體涉及一種新型連鑄機驅動輥。
【背景技術】
[0002]對于板坯連鑄機，驅動輥的功能主要是夾送板坯和引錠鏈，為了有效地傳遞電機的扭矩，驅動輥一般設計為芯軸式，幾段輥套用鍵與一根芯軸連接，軸承安裝在支點上，既增加了輥子剛性又減少了軸承數量，但這種靜不定的結構形式使驅動輥工作時的受力狀況十分惡劣。以3分段驅動輥為例，四個軸承的載荷分布不均勻，中間兩個軸承所承受的載荷占總負荷的70 %，每個軸承承受總負荷的35 %。
[0003]而，驅動輥芯軸的直線度調整對輥子的使用壽命至關重要，如果驅動輥底部的四組墊片組調整精度出現誤差，就會出現其中一組或幾組墊片組裝配后仍有間隙的“虛墊”現象，驅動輥工作時芯軸在板坯鼓肚力作用下會出現彎曲變形，旋轉工作時會產生額外的應力，長期在這種工況下工作，芯軸會產生永久的彎曲變形，導致輥套和傳動平鍵無法拆卸，嚴重時芯軸出現裂紋甚至是斷裂報廢，使用壽命大幅降低。驅動輥裝配到框架上后，需要耗費大量的時間調整墊片組厚度，以保證芯軸的直線度。而當芯軸變形后，又會增加拆卸時間和修復成本，給維修帶來諸多不便。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的缺陷，本發明的目的在于提出一種新型連鑄機驅動輥，將整個驅動輥完全斷開，沒有芯軸和軸套之分，斷開的多段輥體通過鍵和齒式聯軸器傳遞扭矩，解決了現有芯軸式驅動輥受力狀況不均勻，芯軸易變形的問題。
[0005]為實現上述技術目的，本發明采用如下技術方案予以實現。
[0006]—種新型連鑄機驅動輥，它包括多段完全斷開的輥體，相鄰段輥體通過鍵和齒式聯軸器連接，所述齒式聯軸器由齒接手和齒套組成，相鄰的兩段輥體中，其中一段輥體的右端面通過鍵連接一齒接手，另一輥體的左端面通過鍵連接另一齒接手，所述一齒接手與所述另一齒接手相鄰設置且共同嚙合同一齒套。
[0007]優選的，每一段輥體的端面上設有第一鍵槽和第二安裝孔，所述第一鍵槽內裝配有鍵;所述第二安裝孔通過緊固件連接所述齒接手，所述齒接手內設有第二鍵槽，鍵配合于第二鍵槽。
[0008]優選的，第二安裝孔多個，多個第二安裝孔均勻分布在直徑為10mm的圓周上。
[0009]優選的，所述第一鍵槽底部開設第一安裝孔，所述鍵通過緊固件連接于所述第一鍵槽內，緊固件穿過鍵后鎖緊于第一安裝孔內。
[0010]優選的，所述緊固件為螺釘、定位銷或者螺柱。
[0011]優選的，所述齒接手包含第一軸肩和第二軸肩，所述第一軸肩由所述第二軸肩向前延伸而成;所述第一軸肩配合于所述輥體的內孔;每段輥體的左端和右端分別設有一個軸承，所述第二軸肩配合于與其相鄰的軸承的內圈。
[0012]優選的，所述齒接手與所述齒套嚙合為零齒差，解決軸承座之間的不同心給裝配帶來的問題，這樣可以具有較大齒側間隙，適應變偏心距的實際工況，最大允許中心距偏差達至丨Jl.0?2.5mm。
[0013]優選的，齒套的內孔中間裝配有擋圈，用來限制齒套的軸向移動。
[0014]優選的，每段輥體的左端和右端分別設有一個軸承，其中一端的軸承為軸向可移動軸承，可解決在線熱膨脹引起的軸承軸向移動。
[0015]優選的，輥體內部中心形成冷卻水通道，相鄰輥體的冷卻水通道通過冷卻管連接，冷卻管與輥體的內孔之間設有多個密封圈，確保冷卻水路無滲漏。
[0016]本發明的有益效果:本發明連鑄機驅動輥內部取消了傳統的芯軸，采用多段完全斷開的輥體，多個輥體之間通過鍵和齒式聯軸器連接，實現多段輥體的同步驅動，改變了驅動輥以往的靜不定受力形式，軸承載荷及輥體應力大大降低，提高了輥體的使用壽命;而且多段完全斷開的輥體裝配簡單，易于操作，簡化了設備裝配的難度，節省了裝配時間，裝配精度也易于保證，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明其中一實施例的新型連鑄機驅動輥的結構示意圖；
[0018]圖2為本發明輥體端面安裝孔的布置示意圖；
[0019]圖3為本發明的齒接手的剖面結構示意圖；
[0020]圖中:1-左輥體;2-第一螺釘;3-鍵;4-齒接手；5-齒套;6_擋圈；7_第二螺釘;8_密封圈；9-冷卻管；I O-中輥體:11-軸承:12-密封環；13-右輥體；14-第一軸肩；15-第二軸肩；16-第一鍵槽;17-第一安裝孔;18-第二安裝孔。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0022]實施例1:
[0023]為了解決現有芯軸式驅動輥受力狀況不均勻，芯軸易變形的問題。如圖1所示，本實施例1提供了一種新型連鑄機驅動輥，該新型連鑄機驅動輥裝配完畢后安裝在扇形段內外弧框架中。它包括多段完全斷開的輥體(也可稱輥子)，相鄰段輥體通過鍵3和齒式聯軸器連接。所述齒式聯軸器由齒接手4和齒套5組成，相鄰的兩段輥體中，其中一段輥體的右端面通過鍵3連接一齒接手4，另一輥體的左端面通過鍵3連接另一齒接手4，所述一齒接手4與所述另一齒接手4相鄰設置且共同嚙合同一齒套5。驅動電機的扭矩通過齒式聯軸器和鍵3連接傳遞給每一段輥體，實現對板坯和引錠桿的輸送。
[0024]本發明以相鄰的且完全斷開的三段輥體進行描述。三段輥體分別定義為左輥體I，中輥體10，右輥體13。每一段輥體的左端面和右端面上均連接一齒接手4，為了更清楚描述，將與輥體的左端面連接的齒接手4定義為左齒接手，將與所述輥體的右端面連接的齒接手4定義為右齒接手。左輥體I的右齒接手與所述中輥體10的左齒接手相鄰設置，兩者共同嚙合一齒套5。
[0025]本發明提供的連鑄機驅動輥內部取消了傳統的芯軸，采用多段完全斷開的輥體，多個輥體之間通過鍵和齒式聯軸器連接，實現多段輥體的同步驅動，改變了驅動輥以往的靜不定受力形式，軸承載荷及輥體應力大大降低，提高了輥體的使用壽命;而且多段完全斷開的輥體裝配簡單，易于操作，簡化了設備裝配的難度，節省了裝配時間，裝配精度也易于保證，提高了生產效率。
[0026]實施例2:
[0027]在實施例2的基礎上，如圖1和圖2所示，所述左輥體的右端面上設有第一鍵槽16，所述第一鍵槽16內裝配有鍵3。所述左輥體I的右端面上設有第二安裝孔18，所述右齒接手通過第二螺釘7(第二螺釘7也可以用其他的緊固件代替，比方定位銷、螺柱等)連接于所述左輥體I的右端面，所述第二螺釘7鎖緊于所述第二安裝孔18內。所述右齒接手上設有第二鍵槽，所述第二鍵槽配合于所述鍵3。
[0028]本發明采用鍵和緊固件實現輥體和齒接手4的連接，連接方式簡單可靠，易于安裝。
[0029]實施例3
[0030]在實施例2的基礎上，如圖1和圖2所示，所述第一鍵槽16底部開設第一安裝孔17，所述鍵3通過第一螺釘2(第一螺釘2也可以用其他的緊固件代替，比方定位銷、螺柱等)連接于所述第一鍵槽16內，第一螺釘2穿過鍵3后鎖緊于第一安裝孔17內。第一安裝孔17為M6螺紋孔，數量為兩個，兩個第一安裝孔17的間距為95mm。
[0031]本發明通過在第一鍵槽內增加第一安裝孔，通過第一安裝孔和第一螺釘的配合，使得鍵不易滑出第一鍵槽，鍵和第一鍵槽的配合更緊密。
[0032]實施例4
[0033]在實施例2的基礎上，如圖2所示，第二安裝孔18為M12螺紋孔，數量為六個，六個第二安裝孔18均勻分布在直徑為10mm的圓周上。
[0034]本發明的第二安裝孔為多個且均勻分布，使得輥體受力均勻，不易出現偏斜的問題。
[0035]實施例5
[0036I在實施例2的基礎上，如圖3所示，所述右齒接手的外齒模數4，齒數38 ο其包含第一軸肩14和第二軸肩15，所述第一軸肩14由所述第二軸肩15向前延伸而成。第一軸肩14與左輥體I內孔配合定位，每段輥體的左端和右端分別設有一個軸承，所述第二軸肩15配合于與其相鄰的軸承11的內圈。
[0037]本發明的齒接手通過增加第一軸肩14，使得齒接手和輥體之間的扭矩傳遞更穩定，通過增加第二軸肩15用來對軸承內圈軸向定位。
[0038]實施例6
[0039]在實施例1的基礎上，為了解決軸承座之間的不同心給裝配帶來的問題，齒式聯軸器采用零齒差設計，即所述齒接手4與所述齒套5嚙合為零齒差，這樣可以具有較大齒側間隙以適應變偏心距的實際工況，最大允許中心距偏差達到1.0?2.5mm。齒套5設計時，壁厚較薄，齒套5具有一定的彈性，齒接手4和齒套5可以更好的嚙合，傳遞扭矩。
[0040]實施例7
[0041]在實施例1的基礎上，如圖1所示，齒套5的內孔中間裝配有擋圈6，用來限制齒套5的軸向竄動。
[0042]實施例8
[0043]在實施例1的基礎上，如圖1所示，每段輥體的左端和右端分別設有一個軸承11，左輥體I的右端面的軸承11定義為右軸承，中輥體10的左端面的軸承11定義為左軸承。所述左軸承裝在左軸承座上，所述右軸承裝在右軸承座上。所述左軸承與所述右軸承通過密封環12連接。對于中間輥體而言，由于兩端軸承11的外圈都被限位，為解決在線熱膨脹引起的軸承的軸向移動，其中一端的軸承應采用軸向可移動軸承(簡稱CARB軸承)。
[0044]實施例9
[0045]在實施例1的基礎上，請參考圖1，輥體內部中心形成冷卻水通道，相鄰輥體的冷卻水通道通過冷卻管9連接，冷卻管9連通輥體的冷卻水。冷卻管9與輥體內孔之間設有多個密封圈8，確保冷卻水路無滲漏。在本實施例中，密封圈8有四個，四個密封圈8對水路形成四道密封，密封效果更好。密封圈8的尺寸為內徑是55mm，外徑是75mm，寬度是115_，由于冷卻管9外徑Φ 55mm，棍體內孔直徑Φ 60mm，這種密封結構可以允許相鄰軸承座之間2mm的不同心誤差，這使得輥體的裝配和拆卸更加便利。
[0046]需要說明的是，本文本中用于位置描述的定義，如左、右、上、下等，僅是為了方便理解，本技術方案并不局限于所記載的位置定義。
[0047]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.一種新型連鑄機驅動輥，其特征在于，它包括多段完全斷開的輥體，相鄰段輥體通過鍵(3)和齒式聯軸器連接，所述齒式聯軸器由齒接手(4)和齒套(5)組成:相鄰的兩段輥體中，其中一段輥體的右端面通過鍵(3)連接一齒接手(4)，另一輥體的左端面通過鍵(3)連接另一齒接手(4)，所述一齒接手(4)與所述另一齒接手(4)相鄰設置且共同嚙合同一齒套(5)。2.根據權利要求1的新型連鑄機驅動輥，其特征在于，每一段輥體的端面上設有第一鍵槽(16)和第二安裝孔(18)，所述第一鍵槽(16)內裝配有鍵(3);所述第二安裝孔(18)通過緊固件連接所述齒接手(4 )，所述齒接手(4)內設有第二鍵槽，所述鍵(3)配合于第二鍵槽。3.根據權利要求2的新型連鑄機驅動輥，其特征在于，第二安裝孔(18)多個，多個第二安裝孔(18)均勾分布在直徑為10mm的圓周上。4.根據權利要求2的新型連鑄機驅動輥，其特征在于，所述第一鍵槽(16)底部開設第一安裝孔(17)，所述鍵(3)通過緊固件連接于所述第一鍵槽(16)內，緊固件穿過鍵(3)后鎖緊于第一安裝孔(17)內。5.根據權利要求4的新型連鑄機驅動輥，其特征在于，所述緊固件為螺釘、定位銷或者螺柱。6.根據權利要求1的新型連鑄機驅動輥，其特征在于，所述齒接手(4)包含第一軸肩(14)和第二軸肩(15)，所述第一軸肩(14)由所述第二軸肩(15)向前延伸而成;所述第一軸肩(14)配合于所述輥體的內孔;每段輥體的左端和右端分別設有一個軸承(11)，所述第二軸肩(15)配合于與其相鄰的軸承(11)的內圈。7.根據權利要求1的新型連鑄機驅動輥，其特征在于，所述齒接手(4)與所述齒套(5)嚙合為零齒差。8.根據權利要求1的新型連鑄機驅動輥，其特征在于，齒套(5)的內孔中間裝配有擋圈(6)ο9.根據權利要求1的新型連鑄機驅動輥，其特征在于，每段輥體的左端和右端分別設有一個軸承(11)，其中一端的軸承(11)為軸向可移動軸承。10.根據權利要求1的新型連鑄機驅動輥，其特征在于，輥體內部中心形成冷卻水通道，相鄰輥體的冷卻水通道通過冷卻管(9)連接，冷卻管(9)與輥體的內孔之間設有多個密封圈
【文檔編號】B22D11/128GK105880500SQ201610272360
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】楊拉道, 李憲奎, 田進, 龐杭州, 李勤勇
【申請人】中國重型機械研究院股份公司