一種鋁帶表面鈍化液的制作方法
【專利摘要】發明公開了一種鋁帶表面鈍化液，由以下成分制成：氧化釔、NdCl3·6H2O、納米膨潤土、硅酸鈉、二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯、硅溶膠、環氧樹脂、雙氧水、去離子水、脂肪酸甲酯磺酸、脂肪醇硫酸鈉、助劑。本發明鈍化液高效、環保、穩定性強、使用方便、附著力好；本發明的鈍化液綠色安全，原材料來源廣泛，成本較低，其在使用過程中，槽液穩定，組分安全環保，不影響鋁帶制品后期的各種再加工性能，本發明提供的鋁帶鈍化液形成的鈍化膜，具有高穩定性和耐蝕性能，且抗氧化性能好，能夠有效保護鋁帶材料，避免受到外界的腐蝕，有效延長了其使用壽命方便實用，適宜推廣應用。
【專利說明】
一種鋁帶表面鈍化液
技術領域
[0001 ]本發明涉及鈍化液領域，特別是涉及一種鋁帶表面鈍化液。
【背景技術】
[0002]鋁是自然界儲藏最豐富的金屬元素之一，由于鋁及其合金具有比重小、良好的導熱和導電性、反光性強、易于成型加工以及優異的物理化學性能、價格低廉等優點，鋁帶的原料是純鋁或鋁合金鑄乳鋁卷、熱乳鋁卷，經冷乳機乳制為不同厚度、寬度的薄板鋁卷，再根據用途，經縱剪機縱向分切為不同寬度的鋁帶。
[0003]為了防止鋁帶被腐蝕，人們一般會對其表面進行處理，鉻酸鹽鈍化處理是目前廣泛使用的方法。鉻酸鹽鈍化處理可顯著提高鋁及其合金表面的抗蝕能力，同時該鈍化膜對涂層有良好的附著力，加之成本低廉，因而得到了廣泛應用，但鉻酸鹽鈍化處理液含有對人體及環境極為有害的六價鉻，不僅處理過程中會產生污染，而且鈍化膜中的六價鉻還將導致被處理產品在日后使用及廢棄時對環境造成二次污染。
[0004]隨著人們對環境保護意識的增強，六價鉻的應用已逐漸受到嚴格限制。2003年2月13日，歐盟發布了“報廢電子電氣設備指令”和“關于在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令”。前者從2004年8月13日生效，主要內容是出口至歐盟的10大類共99種電子電氣產品回收及處理費用將由生產商自己負擔；后者則從2006年7月I日起生效，主要禁止向歐盟銷售含鉛、汞、鎘、六價鉻、聚溴二苯醚和聚溴聯苯等6種有害物質的電子電氣產品，這一指令將涉及8大類共64種產品。研究和開發無毒或低毒的物質以替代鉻酸鹽鈍化工藝勢在必行。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種鋁帶表面鈍化液，通過以下技術方案實現:
一種鋁帶表面鈍化液，按重量份計由以下成分制成:氧化釔0.6份、NdC13.6H20 1.2份、納米膨潤土 0.01份、硅酸鈉I份、二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯2份、硅溶膠30份、環氧樹脂I份、雙氧水15份、去離子水50份、脂肪酸甲酯磺酸I份、脂肪醇硫酸鈉0.8份、助劑0.5份;所述助劑按百分比計由以下成分制成:20.5%環己六醇磷酸酯、0.5%氯化鈉、47%聚環氧琥珀酸、32%丙烯酸;所述助劑的制作方法為:將氯化鈉、環己六醇磷酸酯與聚環氧琥珀酸進行混合，控制溫度在8-10 °C，持續40分鐘后，再滴加丙烯酸，控制在25分鐘滴完，邊滴加邊攪拌，攪拌速度為250r/min，最后靜置5_8分鐘，即可;通過添加助劑，能夠強化鋁帶鈍化效果，降低鈍化處理時間。
[0006]進一步地，所述環氧樹脂經過娃燒偶聯劑kh560改性處理。
[0007]進一步地，所述鋁帶鈍化液的PH為1.0-1.3。
[0008]—種鋁帶表面鈍化液的制作方法，包括:
I)將氧化釔、NdC13.6H20、納米膨潤土、硅酸鈉加入到去離子水中，水浴加熱，溫度72°C，通過超聲波震蕩15分鐘，超聲頻率為112.5KHZ; 2)在上述混合溶液中加入雙氧水、脂肪酸甲酯磺酸，邊加邊攪拌，攪拌速度為300r/
min；
3)將上述混合液置于室溫下，加入二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯、硅溶膠、環氧樹脂，混合均勻后5分鐘，進行離心處理10分鐘，離心速度為278r/min; 4)將上述混合溶液溫度控制至IJ15-18°C，加入脂肪醇硫酸鈉、助劑，混合均勻后，進行攪拌，攪拌速度為525r/min，攪拌時間為30分鐘，即可。
[0009]通過氧化釔、NdC13.6H20、納米膨潤土配合制備的鈍化液，鈍化處理鋁帶后，形成了連續的致密的鈍化膜具有高穩定性和耐蝕性能，抗氧化性能強，通過添加二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯、脂肪醇硫酸鈉、經過改性的環氧樹脂能極大的提高鈍化膜的成膜性和膜的連續性，通過硅溶膠和脂肪酸甲酯磺酸的配合可進一步提高鈍化膜的連續性和鈍化膜的附著性能，能夠有效保護鋁帶材料，避免受到外界的腐蝕，經過本發明鈍化液處理的鋁帶表面鈍化膜在同樣環境下比一般鈍化液形成的鈍化膜的壽命要長I倍，鈍化時間為76-80秒，經過鈍化后鋁帶的耐鹽霧性能大于120小時(6.8 %NaCl溶液連續噴霧，溫度35°C)。
[0010]通過添加納米膨潤土與助劑協同作用，可以提高雙氧水氧化鋁的反應速率，可以得到更加致密、牢固的氧化膜，并且能夠提高氧化膜的耐腐蝕性能。
[0011 ]本發明的有益效果是:本發明的鈍化液綠色安全，原材料來源廣泛，成本較低，其在使用過程中，槽液穩定，組分安全環保，不影響鋁帶制品后期的各種再加工性能，本發明提供的鋁帶鈍化液形成的鈍化膜，具有高穩定性和耐蝕性能，且抗氧化性能好，能夠有效保護鋁帶材料，避免受到外界的腐蝕，有效延長了其使用壽命方便實用，適宜推廣應用，經過本發明鈍化液處理過的鋁帶比一般鈍化液處理的鋁帶壽命提高了 1.2倍。
【具體實施方式】
[0012]一種鋁帶表面鈍化液，按重量份計由以下成分制成:氧化釔0.6份、NdC13.6H201.2份、納米膨潤土 0.01份、硅酸鈉I份、二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯2份、硅溶膠30份、環氧樹脂I份、雙氧水15份、去離子水50份、脂肪酸甲酯磺酸I份、脂肪醇硫酸鈉0.8份、助劑0.5份;所述助劑按百分比計由以下成分制成:20.5%環己六醇磷酸酯、0.5%氯化鈉、47%聚環氧琥珀酸、32%丙烯酸;所述助劑的制作方法為:將氯化鈉、環己六醇磷酸酯與聚環氧琥珀酸進行混合，控制溫度在8-10 °C，持續40分鐘后，再滴加丙烯酸，控制在25分鐘滴完，邊滴加邊攪拌，攪拌速度為250r/min，最后靜置5_8分鐘，即可;通過添加助劑，能夠強化鋁帶鈍化效果，降低鈍化處理時間。
[0013]進一步地，所述環氧樹脂經過硅烷偶聯劑kh560改性處理。
[0014]進一步地，所述鋁帶鈍化液的PH為1.0-1.3。
[0015]—種鋁帶表面鈍化液的制作方法，包括:
1)將氧化釔、NdC13.6H20、納米膨潤土、硅酸鈉加入到去離子水中，水浴加熱，溫度72°C，通過超聲波震蕩15分鐘，超聲頻率為112.5KHZ;
2)在上述混合溶液中加入雙氧水、脂肪酸甲酯磺酸，邊加邊攪拌，攪拌速度為300r/
min；
3)將上述混合液置于室溫下，加入二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯、硅溶膠、環氧樹脂，混合均勻后5分鐘，進行離心處理10分鐘，離心速度為278r/min; 4)將上述混合溶液溫度控制至IJ15-18°C，加入脂肪醇硫酸鈉、助劑，混合均勻后，進行攪拌，攪拌速度為525r/min，攪拌時間為30分鐘，即可。
[0016]通過氧化釔、NdC13.6H20、納米膨潤土配合制備的鈍化液，鈍化處理鋁帶后，形成了連續的致密的鈍化膜具有高穩定性和耐蝕性能，抗氧化性能強，通過添加二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯、脂肪醇硫酸鈉、經過改性的環氧樹脂能極大的提高鈍化膜的成膜性和膜的連續性，通過硅溶膠和脂肪酸甲酯磺酸的配合可進一步提高鈍化膜的連續性和鈍化膜的附著性能，能夠有效保護鋁帶材料，避免受到外界的腐蝕，經過本發明鈍化液處理的鋁帶表面鈍化膜在同樣環境下比一般鈍化液形成的鈍化膜的壽命要長I倍，鈍化時間為76-80秒，經過鈍化后鋁帶的耐鹽霧性能大于120小時(6.8 %NaCl溶液連續噴霧，溫度35°C)。
【主權項】
1.一種鋁帶表面鈍化液，其特征在于，按重量份計由以下成分制成:氧化釔0.6份、NdCl3.6H20 1.2份、納米膨潤土0.0l份、硅酸鈉I份、二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯2份、硅溶膠30份、環氧樹脂I份、雙氧水15份、去離子水50份、脂肪酸甲酯磺酸I份、脂肪醇硫酸鈉0.8份、助劑0.5份;所述助劑按百分比計由以下成分制成:20.5%環己六醇磷酸酯、0.5%氯化鈉、47%聚環氧琥珀酸、32%丙烯酸;所述助劑的制作方法為:將氯化鈉、環己六醇磷酸酯與聚環氧琥珀酸進行混合，控制溫度在8-10°C，持續40分鐘后，再滴加丙烯酸，控制在25分鐘滴完，邊滴加邊攪拌，攪拌速度為250r/min，最后靜置5_8分鐘，即可。2.根據權利要求1所述的一種鋁帶表面鈍化液，其特征在于，所述環氧樹脂經過硅烷偶聯劑kh560改性處理。3.根據權利要求1所述的一種鋁帶表面鈍化液，其特征在于，所述鋁帶鈍化液的PH為1.0-1.3。4.根據權利要求1-3所述的一種鋁帶表面鈍化液的制作方法，其特征在于，包括: 1)將氧化釔、NdC13.6H20、納米膨潤土、硅酸鈉加入到去離子水中，水浴加熱，溫度72°C，通過超聲波震蕩15分鐘，超聲頻率為112.5KHZ; 2)在上述混合溶液中加入雙氧水、脂肪酸甲酯磺酸，邊加邊攪拌，攪拌速度為300r/min； 3)將上述混合液置于室溫下，加入二三乙醇胺二異丙基鈦酸酯、硅溶膠、環氧樹脂，混合均勻后5分鐘，進行離心處理10分鐘，離心速度為278r/min; 4)將上述混合溶液溫度控制至IJ15-18°C，加入脂肪醇硫酸鈉、助劑，混合均勻后，進行攪拌，攪拌速度為525r/min，攪拌時間為30分鐘，即可。
【文檔編號】C23C22/56GK105862022SQ201610331627
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】吳志祥
【申請人】安徽省安慶市金譽金屬材料有限公司