一種電網纜線抱箍的制作方法
【專利摘要】一種電網纜線抱箍，由上箍體和下箍體拼合而成，上箍體和下箍體均由鈷基粉末燒制而成，燒結后分段退火使得材料微觀結構均勻化，滲碳工序和等離子滲硫工序和滲氮工序提高工件的表面硬度和強度以及耐氧化性。
【專利說明】一種電網纜線抱箍
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉一種電網纜線抱箍，屬于纜線技術領域。
【背景技術】
[0003]隨著我國經濟的迅速發展，架設電纜的需求也日益提高。在電纜敷設工程中，一般是通過在電纜支架上使用塑料綁帶和電纜抱箍來固定電纜，塑料綁帶的缺點在于塑料易老化，若不經常更換會造成安全隱患，維護成本過高。目前采用的金屬電纜抱箍，在地鐵，隧道、化工企業、多雨潮濕或沿海鹽霧等場合中極易銹蝕，設施維護費用高，使用壽命較短，并且造價高，容易被盜竊，造成安全隱患。
【發明內容】
[0004]—種電網纜線抱箍，由上箍體和下箍體拼合而成，上箍體和下箍體均由鈷基粉末燒制而成，其特征在于，制造上箍體和下箍體的原料粉末由(重量份);鈷粉130-140份，Ti粉7-8份，Cu粉5-6份，氮化鈦3-4份，Zn粉2_3份，碳化鈮2_3份，氧化鋁1_2份，V粉0.4-0.5份，W粉0.4-0.5份，碳化硼0.3-0.4份，六硼化鈣0.3-0.4份組成，
首先按照上述比例稱取鈷粉，Ti粉，Cu粉，氮化鈦，Zn粉，碳化鈮，氧化鋁，V粉，W粉，碳化硼，六硼化鈣原料粉末并混合，按照球料比10:1進行球磨處理，球磨時間90h，施加99.9%以上的高純氬氣，得到球磨后混合料；
將上述獲得的混合粉末干燥，篩分，壓制成形;然后進行真空燒結，升溫速率25 °C/min升溫至1280°C時進行保溫2小時，后降溫至1140°C，降溫速率40°C/小時，保溫2小時，后再次升溫至121 (TC，升溫速率60 0C /小時，保溫2小時，后空冷至室溫，
之后對坯料進行退火，退火溫度720°C，保溫2h，后升溫至790°C，升溫速率55°C/小時，保溫2小時，后再次降溫至630°C，降溫速率45°C/小時，保溫2小時，隨爐冷卻;進行機加工，之后對坯料進行水淬處理，淬火處理的溫度為920-930°C，之后進行回火處理::將工件從室溫加熱至5600C，升溫速率25°C/小時，保溫3小時，后空冷至室溫，
之后進行滲碳工序:溫度570 °C碳勢0.3%，保溫2h，然后升高碳勢至0.5%，保溫3h，之后爐溫升至670°C，碳勢控制在0.8%;保溫2h，之后空冷至室溫；
之后進行等離子滲硫，采用二硫化碳+硫化氫氣體作為硫源，在高壓電場中使其硫離子化從而進行滲硫，首先初始溫度為350-3600C，二硫化碳與硫化氫的流量比(體積比)為2: 3，保溫2小時，之后升溫至420-430°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至4:3，保溫2小時，之后降溫至330°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至3:5，保溫I小時，自然冷卻，
之后進行滲氮工序:溫度740°C氮勢0.2%，保溫3h，然后升高氮勢至0.5%，保溫lh，之后爐溫降至630°C，氮勢控制在0.9%;保溫3h，之后空冷至室溫;得到電網纜線抱箍的上箍體和下箍體。
[0005]所述的一種電網纜線抱箍，進行等離子滲硫，采用二硫化碳+硫化氫氣體作為硫源，在高壓電場中使其硫離子化從而進行滲硫，首先初始溫度為350°C，二硫化碳與硫化氫的流量比(體積比)為2:3，保溫2小時，之后升溫至420°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至4: 3，保溫2小時，之后降溫至330°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至3: 5，保溫I小時，自然冷卻。
[0006]所述的一種電網纜線抱箍，進行等離子滲硫，采用二硫化碳+硫化氫氣體作為硫源，在高壓電場中使其硫離子化從而進行滲硫，首先初始溫度為360°C，二硫化碳與硫化氫的流量比(體積比)為2:3，保溫2小時，之后升溫至430°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至4: 3，保溫2小時，之后降溫至330°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至3: 5，保溫I小時，自然冷卻。
[0007]所述的一種電網纜線抱箍，進行等離子滲硫，采用二硫化碳+硫化氫氣體作為硫源，在高壓電場中使其硫離子化從而進行滲硫，首先初始溫度為355°C，二硫化碳與硫化氫的流量比(體積比)為2:3，保溫2小時，之后升溫至425°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至4: 3，保溫2小時，之后降溫至330°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至3: 5，保溫I小時，自然冷卻。
[0008]所述的一種電網纜線抱箍，坯料淬火，淬火處理的溫度為920°C，之后進行回火處理::將工件從室溫加熱至560°C，升溫速率25°C/小時，保溫3小時，后空冷至室溫。
[0009]所述的一種電網纜線抱箍，坯料淬火，淬火處理的溫度為930°C，之后進行回火處理::將工件從室溫加熱至560°C，升溫速率25°C/小時，保溫3小時，后空冷至室溫。
[0010]所述的一種電網纜線抱箍，坯料淬火，淬火處理的溫度為925°C，之后進行回火處理::將工件從室溫加熱至560°C，升溫速率25°C/小時，保溫3小時，后空冷至室溫。
[0011 ]所述的一種電網纜線抱箍，制造電網纜線抱箍的原料粉末由(重量份)；鈷粉130份，Ti粉7份，Cu粉5份，氮化鈦3份，Zn粉2份，碳化鈮2份，氧化鋁I份，V粉0.4份，W粉0.4份，碳化硼0.3份，六硼化鈣0.3份組成。
[0012]所述的一種電網纜線抱箍，制造電網纜線抱箍的原料粉末由(重量份);鈷粉140份，Ti粉8份，Cu粉6份，氮化鈦4份，Zn粉3份，碳化鈮3份，氧化鋁2份，V粉0.5份，W粉0.5份，碳化硼0.4份，六硼化鈣0.4份組成。
[0013]所述的一種電網纜線抱箍，制造電網纜線抱箍的原料粉末由(重量份)；鈷粉135份，Ti粉7.5份，Cu粉5.5份，氮化鈦3.5份，Zn粉2.5份，碳化鈮2.5份，氧化鋁1.5份，V粉0.45份，W粉0.45份，碳化硼0.35份，六硼化鈣0.35份組成。
[0014]—種電網纜線抱箍的制造方法，由上箍體和下箍體拼合而成，上箍體和下箍體均由鈷基粉末燒制而成，其特征在于，制造上箍體和下箍體的原料粉末由(重量份);鈷粉130-140份，Ti粉7-8份，Cu粉5-6份，氮化鈦3_4份，Zn粉2_3份，碳化銀2_3份，氧化招1-2份，V粉0.4-0.5份，W粉0.4-0.5份，碳化硼0.3-0.4份，六硼化鈣0.3-0.4份組成，
首先按照上述比例稱取鈷粉，Ti粉，Cu粉，氮化鈦，Zn粉，碳化鈮，氧化鋁，V粉，W粉，碳化硼，六硼化鈣原料粉末并混合，按照球料比10:1進行球磨處理，球磨時間90h，施加99.9%以上的高純氬氣，得到球磨后混合料；
將上述獲得的混合粉末干燥，篩分，壓制成形;然后進行真空燒結，升溫速率25 °C/min升溫至1280°C時進行保溫2小時，后降溫至1140°C，降溫速率40°C/小時，保溫2小時，后再次升溫至121 (TC，升溫速率60 0C /小時，保溫2小時，后空冷至室溫，
之后對坯料進行退火，退火溫度720°C，保溫2h，后升溫至790°C，升溫速率55°C/小時，保溫2小時，后再次降溫至630°C，降溫速率45°C/小時，保溫2小時，隨爐冷卻;進行機加工，之后對坯料進行水淬處理，淬火處理的溫度為920-930°C，之后進行回火處理::將工件從室溫加熱至5600C，升溫速率25°C/小時，保溫3小時，后空冷至室溫，
之后進行滲碳工序:溫度570 °C碳勢0.3%，保溫2h，然后升高碳勢至0.5%，保溫3h，之后爐溫升至670°C，碳勢控制在0.8%;保溫2h，之后空冷至室溫；
之后進行等離子滲硫，采用二硫化碳+硫化氫氣體作為硫源，在高壓電場中使其硫離子化從而進行滲硫，首先初始溫度為350-3600C，二硫化碳與硫化氫的流量比(體積比)為2: 3，保溫2小時，之后升溫至420-430°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至4:3，保溫2小時，之后降溫至330°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至3:5，保溫I小時，自然冷卻，
之后進行滲氮工序:溫度740°C氮勢0.2%，保溫3h，然后升高氮勢至0.5%，保溫lh，之后爐溫降至630°C，氮勢控制在0.9%;保溫3h，之后空冷至室溫;得到電網纜線抱箍的上箍體和下箍體。
[0015]上述
【發明內容】
相對于現有技術的有益效果在于:I)本發明電網纜線抱箍使用了鈷粉，Ti粉，Cu粉，氮化鈦，Zn粉，碳化鈮，氧化鋁，V粉，W粉，碳化硼，六硼化鈣原料粉末，該原料成分通過壓制燒結提高了產品的強度;2)通過粉末混合，壓制燒結，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產成本;3)燒結后分段退火使得材料微觀結構均勻化，4)滲碳工序和等離子滲硫工序和滲氮工序提高工件的表面硬度和強度以及耐氧化性。
【具體實施方式】
[0016]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現詳細說明本發明的【具體實施方式】。
[0017]實施例1
一種電網纜線抱箍，由上箍體和下箍體拼合而成，上箍體和下箍體均由鈷基粉末燒制而成，其特征在于，制造上箍體和下箍體的原料粉末由(重量份);鈷粉130份，Ti粉7份，Cu粉5份，氮化鈦3份，Zn粉2份，碳化鈮2份，氧化鋁I份，V粉0.4份，W粉0.4份，碳化硼0.3份，六硼化鈣0.3份組成，
首先按照上述比例稱取鈷粉，Ti粉，Cu粉，氮化鈦，Zn粉，碳化鈮，氧化鋁，V粉，W粉，碳化硼，六硼化鈣原料粉末并混合，按照球料比10:1進行球磨處理，球磨時間90h，施加99.9%以上的高純氬氣，得到球磨后混合料；
將上述獲得的混合粉末干燥，篩分，壓制成形;然后進行真空燒結，升溫速率25 °C/min升溫至1280°C時進行保溫2小時，后降溫至1140°C，降溫速率40°C/小時，保溫2小時，后再次升溫至121 (TC，升溫速率60 0C /小時，保溫2小時，后空冷至室溫，
之后對坯料進行退火，退火溫度720°C，保溫2h，后升溫至790°C，升溫速率55°C/小時，保溫2小時，后再次降溫至630°C，降溫速率45°C/小時，保溫2小時，隨爐冷卻;進行機加工，之后對坯料進行水淬處理，淬火處理的溫度為920°C，之后進行回火處理::將工件從室溫加熱至5600C，升溫速率25°C/小時，保溫3小時，后空冷至室溫，
之后進行滲碳工序:溫度570 °C碳勢0.3%，保溫2h，然后升高碳勢至0.5%，保溫3h，之后爐溫升至670°C，碳勢控制在0.8%;保溫2h，之后空冷至室溫；
之后進行等離子滲硫，采用二硫化碳+硫化氫氣體作為硫源，在高壓電場中使其硫離子化從而進行滲硫，首先初始溫度為350°C，二硫化碳與硫化氫的流量比(體積比)為2: 3，保溫2小時，之后升溫至420°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至4:3，保溫2小時，之后降溫至3300C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至3: 5，保溫I小時，自然冷卻，
之后進行滲氮工序:溫度740°C氮勢0.2%，保溫3h，然后升高氮勢至0.5%，保溫lh，之后爐溫降至630°C，氮勢控制在0.9%;保溫3h，之后空冷至室溫;得到電網纜線抱箍的上箍體和下箍體。
[0018]實施例2
一種電網纜線抱箍，由上箍體和下箍體拼合而成，上箍體和下箍體均由鈷基粉末燒制而成，其特征在于，制造上箍體和下箍體的原料粉末由(重量份);鈷粉140份，Ti粉8份，Cu粉6份，氮化鈦4份，Zn粉3份，碳化鈮3份，氧化鋁2份，V粉0.5份，W粉0.5份，碳化硼0.4份，六硼化鈣0.4份組成，
首先按照上述比例稱取鈷粉，Ti粉，Cu粉，氮化鈦，Zn粉，碳化鈮，氧化鋁，V粉，W粉，碳化硼，六硼化鈣原料粉末并混合，按照球料比10:1進行球磨處理，球磨時間90h，施加99.9%以上的高純氬氣，得到球磨后混合料；
將上述獲得的混合粉末干燥，篩分，壓制成形;然后進行真空燒結，升溫速率25 °C/min升溫至1280°C時進行保溫2小時，后降溫至1140°C，降溫速率40°C/小時，保溫2小時，后再次升溫至121 (TC，升溫速率60 0C /小時，保溫2小時，后空冷至室溫，
之后對坯料進行退火，退火溫度720°C，保溫2h，后升溫至790°C，升溫速率55°C/小時，保溫2小時，后再次降溫至630°C，降溫速率45°C/小時，保溫2小時，隨爐冷卻;進行機加工，之后對坯料進行水淬處理，淬火處理的溫度為930°C，之后進行回火處理::將工件從室溫加熱至5600C，升溫速率25°C/小時，保溫3小時，后空冷至室溫，
之后進行滲碳工序:溫度570 °C碳勢0.3%，保溫2h，然后升高碳勢至0.5%，保溫3h，之后爐溫升至670°C，碳勢控制在0.8%;保溫2h，之后空冷至室溫；
之后進行等離子滲硫，采用二硫化碳+硫化氫氣體作為硫源，在高壓電場中使其硫離子化從而進行滲硫，首先初始溫度為360°C，二硫化碳與硫化氫的流量比(體積比)為2: 3，保溫2小時，之后升溫至430°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至4:3，保溫2小時，之后降溫至3300C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至3: 5，保溫I小時，自然冷卻，
之后進行滲氮工序:溫度740°C氮勢0.2%，保溫3h，然后升高氮勢至0.5%，保溫lh，之后爐溫降至630°C，氮勢控制在0.9%;保溫3h，之后空冷至室溫;得到電網纜線抱箍的上箍體和下箍體。
[0019]實施例3
一種電網纜線抱箍，由上箍體和下箍體拼合而成，上箍體和下箍體均由鈷基粉末燒制而成，其特征在于，制造上箍體和下箍體的原料粉末由(重量份);鈷粉135份，Ti粉7.5份，Cu粉5.5份，氮化鈦3.5份，Zn粉2.5份，碳化鈮2.5份，氧化鋁1.5份，V粉0.45份，W粉0.45份，碳化硼0.35份，六硼化鈣0.35份組成，
首先按照上述比例稱取鈷粉，Ti粉，Cu粉，氮化鈦，Zn粉，碳化鈮，氧化鋁，V粉，W粉，碳化硼，六硼化鈣原料粉末并混合，按照球料比10:1進行球磨處理，球磨時間90h，施加99.9%以上的高純氬氣，得到球磨后混合料；
將上述獲得的混合粉末干燥，篩分，壓制成形;然后進行真空燒結，升溫速率25 °C/min升溫至1280°C時進行保溫2小時，后降溫至1140°C，降溫速率40°C/小時，保溫2小時，后再次升溫至121 (TC，升溫速率60 0C /小時，保溫2小時，后空冷至室溫，
之后對坯料進行退火，退火溫度720°C，保溫2h，后升溫至790°C，升溫速率55°C/小時，保溫2小時，后再次降溫至630°C，降溫速率45°C/小時，保溫2小時，隨爐冷卻;進行機加工，之后對坯料進行水淬處理，淬火處理的溫度為925°C，之后進行回火處理::將工件從室溫加熱至5600C，升溫速率25°C/小時，保溫3小時，后空冷至室溫，
之后進行滲碳工序:溫度570 °C碳勢0.3%，保溫2h，然后升高碳勢至0.5%，保溫3h，之后爐溫升至670°C，碳勢控制在0.8%;保溫2h，之后空冷至室溫；
之后進行等離子滲硫，采用二硫化碳+硫化氫氣體作為硫源，在高壓電場中使其硫離子化從而進行滲硫，首先初始溫度為355°C，二硫化碳與硫化氫的流量比(體積比)為2: 3，保溫2小時，之后升溫至425°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至4:3，保溫2小時，之后降溫至3300C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至3: 5，保溫I小時，自然冷卻，
之后進行滲氮工序:溫度740°C氮勢0.2%，保溫3h，然后升高氮勢至0.5%，保溫lh，之后爐溫降至630°C，氮勢控制在0.9%;保溫3h，之后空冷至室溫;得到電網纜線抱箍的上箍體和下箍體。
[0020]實施例4
一種電網纜線抱箍，由上箍體和下箍體拼合而成，上箍體和下箍體均由鈷基粉末燒制而成，其特征在于，制造上箍體和下箍體的原料粉末由(重量份);鈷粉131份，Ti粉7.3份，Cu粉5.2份，氮化鈦3.1份，Zn粉2.2份，碳化鈮2.3份，氧化鋁1.4份，V粉0.44份，W粉0.43份，碳化硼0.32份，六硼化鈣0.31份組成，
首先按照上述比例稱取鈷粉，Ti粉，Cu粉，氮化鈦，Zn粉，碳化鈮，氧化鋁，V粉，W粉，碳化硼，六硼化鈣原料粉末并混合，按照球料比10:1進行球磨處理，球磨時間90h，施加99.9%以上的高純氬氣，得到球磨后混合料；
將上述獲得的混合粉末干燥，篩分，壓制成形;然后進行真空燒結，升溫速率25 °C/min升溫至1280°C時進行保溫2小時，后降溫至1140°C，降溫速率40°C/小時，保溫2小時，后再次升溫至121 (TC，升溫速率60 0C /小時，保溫2小時，后空冷至室溫，
之后對坯料進行退火，退火溫度720°C，保溫2h，后升溫至790°C，升溫速率55°C/小時，保溫2小時，后再次降溫至630°C，降溫速率45°C/小時，保溫2小時，隨爐冷卻;進行機加工，之后對坯料進行水淬處理，淬火處理的溫度為922°C，之后進行回火處理::將工件從室溫加熱至5600C，升溫速率25°C/小時，保溫3小時，后空冷至室溫，
之后進行滲碳工序:溫度570 °C碳勢0.3%，保溫2h，然后升高碳勢至0.5%，保溫3h，之后爐溫升至670°C，碳勢控制在0.8%;保溫2h，之后空冷至室溫；
之后進行等離子滲硫，采用二硫化碳+硫化氫氣體作為硫源，在高壓電場中使其硫離子化從而進行滲硫，首先初始溫度為353°C，二硫化碳與硫化氫的流量比(體積比)為2: 3，保溫2小時，之后升溫至424°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至4:3，保溫2小時，之后降溫至3300C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至3: 5，保溫I小時，自然冷卻，
之后進行滲氮工序:溫度740°C氮勢0.2%，保溫3h，然后升高氮勢至0.5%，保溫lh，之后爐溫降至630°C，氮勢控制在0.9%;保溫3h，之后空冷至室溫;得到電網纜線抱箍的上箍體和下箍體。
[0021]實施例5
一種電網纜線抱箍，由上箍體和下箍體拼合而成，上箍體和下箍體均由鈷基粉末燒制而成，其特征在于，制造上箍體和下箍體的原料粉末由(重量份);鈷粉138份，Ti粉7.8份，Cu粉5.7份，氮化鈦3.6份，Zn粉2.6份，碳化鈮2.9份，氧化鋁1.8份，V粉0.47份，W粉0.46份，碳化硼0.37份，六硼化鈣0.38份組成，
首先按照上述比例稱取鈷粉，Ti粉，Cu粉，氮化鈦，Zn粉，碳化鈮，氧化鋁，V粉，W粉，碳化硼，六硼化鈣原料粉末并混合，按照球料比10:1進行球磨處理，球磨時間90h，施加99.9%以上的高純氬氣，得到球磨后混合料；
將上述獲得的混合粉末干燥，篩分，壓制成形;然后進行真空燒結，升溫速率25 °C/min升溫至1280°C時進行保溫2小時，后降溫至1140°C，降溫速率40°C/小時，保溫2小時，后再次升溫至121 (TC，升溫速率60 0C /小時，保溫2小時，后空冷至室溫，
之后對坯料進行退火，退火溫度720°C，保溫2h，后升溫至790°C，升溫速率55°C/小時，保溫2小時，后再次降溫至630°C，降溫速率45°C/小時，保溫2小時，隨爐冷卻;進行機加工，之后對坯料進行水淬處理，淬火處理的溫度為927°C，之后進行回火處理::將工件從室溫加熱至5600C，升溫速率25°C/小時，保溫3小時，后空冷至室溫，
之后進行滲碳工序:溫度570 °C碳勢0.3%，保溫2h，然后升高碳勢至0.5%，保溫3h，之后爐溫升至670°C，碳勢控制在0.8%;保溫2h，之后空冷至室溫；
之后進行等離子滲硫，采用二硫化碳+硫化氫氣體作為硫源，在高壓電場中使其硫離子化從而進行滲硫，首先初始溫度為358°C，二硫化碳與硫化氫的流量比(體積比)為2: 3，保溫2小時，之后升溫至429°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至4:3，保溫2小時，之后降溫至3300C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至3: 5，保溫I小時，自然冷卻，
之后進行滲氮工序:溫度740°C氮勢0.2%，保溫3h，然后升高氮勢至0.5%，保溫lh，之后爐溫降至630°C，氮勢控制在0.9%;保溫3h，之后空冷至室溫;得到電網纜線抱箍的上箍體和下箍體。
【主權項】
1.一種電網纜線抱箍，由上箍體和下箍體拼合而成，上箍體和下箍體均由鈷基粉末燒制而成，其特征在于，制造上箍體和下箍體的原料粉末由(重量份);鈷粉130-140份，Ti粉7-8份，Cu粉5_6份，氮化欽3_4份，Zn粉2_3份，碳化銀2_3份，氧化招1-2份，V粉0.4-0.5份，W粉0.4-0.5份，碳化硼0.3-0.4份，六硼化鈣0.3-0.4份組成， 首先按照上述比例稱取鈷粉，Ti粉，Cu粉，氮化鈦，Zn粉，碳化鈮，氧化鋁，V粉，W粉，碳化硼，六硼化鈣原料粉末并混合，按照球料比10:1進行球磨處理，球磨時間90h，施加99.9%以上的高純氬氣，得到球磨后混合料； 將上述獲得的混合粉末干燥，篩分，壓制成形;然后進行真空燒結，升溫速率25°C/min升溫至1280°C時進行保溫2小時，后降溫至1140°C，降溫速率40°C/小時，保溫2小時，后再次升溫至121 (TC，升溫速率60 0C /小時，保溫2小時，后空冷至室溫， 之后對坯料進行退火，退火溫度720°C，保溫2h，后升溫至790°C，升溫速率55°C/小時，保溫2小時，后再次降溫至630°C，降溫速率45°C/小時，保溫2小時，隨爐冷卻;進行機加工，之后對坯料進行水淬處理，淬火處理的溫度為920-930°C，之后進行回火處理::將工件從室溫加熱至5600C，升溫速率25°C/小時，保溫3小時，后空冷至室溫， 之后進行滲碳工序:溫度570 °C碳勢0.3%，保溫2h，然后升高碳勢至0.5%，保溫3h，之后爐溫升至670°C，碳勢控制在0.8%;保溫2h，之后空冷至室溫； 之后進行等離子滲硫，采用二硫化碳+硫化氫氣體作為硫源，在高壓電場中使其硫離子化從而進行滲硫，首先初始溫度為350-3600C，二硫化碳與硫化氫的流量比(體積比)為2: 3，保溫2小時，之后升溫至420-430°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至4:3，保溫2小時，之后降溫至330°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至3:5，保溫I小時，自然冷卻， 之后進行滲氮工序:溫度740°C氮勢0.2%，保溫3h，然后升高氮勢至0.5%，保溫lh，之后爐溫降至630°C，氮勢控制在0.9%;保溫3h，之后空冷至室溫;得到電網纜線抱箍的上箍體和下箍體。2.如權利要求1所述的一種電網纜線抱箍，進行等離子滲硫，采用二硫化碳+硫化氫氣體作為硫源，在高壓電場中使其硫離子化從而進行滲硫，首先初始溫度為350 V，二硫化碳與硫化氫的流量比(體積比)為2: 3，保溫2小時，之后升溫至4200C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至4:3，保溫2小時，之后降溫至330°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至3:5，保溫I小時，自然冷卻。3.如權利要求1所述的一種電網纜線抱箍，進行等離子滲硫，采用二硫化碳+硫化氫氣體作為硫源，在高壓電場中使其硫離子化從而進行滲硫，首先初始溫度為360 V，二硫化碳與硫化氫的流量比(體積比)為2: 3，保溫2小時，之后升溫至4300C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至4:3，保溫2小時，之后降溫至330°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至3:5，保溫I小時，自然冷卻。4.如權利要求1所述的一種電網纜線抱箍，進行等離子滲硫，采用二硫化碳+硫化氫氣體作為硫源，在高壓電場中使其硫離子化從而進行滲硫，首先初始溫度為355 V，二硫化碳與硫化氫的流量比(體積比)為2:3，保溫2小時，之后升溫至425°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至4:3，保溫2小時，之后降溫至330°C，調整二硫化碳與硫化氫的流量比至3:5，保溫I小時，自然冷卻。5.如權利要求1所述的一種電網纜線抱箍，坯料淬火，淬火處理的溫度為920°C，之后進行回火處理::將工件從室溫加熱至560°C，升溫速率25°C/小時，保溫3小時，后空冷至室溫。6.如權利要求1所述的一種電網纜線抱箍，坯料淬火，淬火處理的溫度為930°C，之后進行回火處理::將工件從室溫加熱至560°C，升溫速率25°C/小時，保溫3小時，后空冷至室溫。7.如權利要求1所述的一種電網纜線抱箍，坯料淬火，淬火處理的溫度為925°C，之后進行回火處理::將工件從室溫加熱至560°C，升溫速率25°C/小時，保溫3小時，后空冷至室溫。8.如權利要求1所述的一種電網纜線抱箍，制造電網纜線抱箍的原料粉末由(重量份)；鈷粉130份，Ti粉7份，Cu粉5份，氮化鈦3份，Zn粉2份，碳化鈮2份，氧化鋁I份，V粉0.4份，W粉0.4份，碳化硼0.3份，六硼化鈣0.3份組成。9.如權利要求1-8之一所述的一種電網纜線抱箍，制造電網纜線抱箍的原料粉末由(重量份);鈷粉140份，Ti粉8份，Cu粉6份，氮化鈦4份，Zn粉3份，碳化銀3份，氧化招2份，V粉0.5份，W粉0.5份，碳化硼0.4份，六硼化鈣0.4份組成。10.如權利要求1-9之一所述的一種電網纜線抱箍，制造電網纜線抱箍的原料粉末由(重量份);鈷粉135份，Ti粉7.5份，Cu粉5.5份，氮化鈦3.5份，Zn粉2.5份，碳化鈮2.5份，氧化鋁1.5份，V粉0.45份，W粉0.45份，碳化硼0.35份，六硼化鈣0.35份組成。
【文檔編號】C22F1/10GK105861881SQ201610212451
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】林森陽
【申請人】林森陽