一種聯合處理銅渣和鉻渣的方法
【專利摘要】本發明公開一種聯合處理銅渣和鉻渣的方法，包括如下步驟：A、將銅渣、有鈣鉻渣、還原煤、螢石和膨潤土在低于150℃下干燥，再將其細磨至200目以下混勻獲得混合料；B、將所得混合料進行壓球，獲得球團，并將所制球團干燥獲得干球團；C、將所得干球團和生石灰在電爐進行熔化，待熔清后精煉，獲得硅鐵和解毒渣。本發明的聯合處理銅渣和鉻渣的方法，將銅渣、有鈣鉻渣、還原煤、螢石、膨潤土和生石灰作為原料，獲得硅鐵和解毒渣；將鉻渣中Cr6+徹底解毒，實現了銅渣和有鈣鉻渣的綜合再資源化。
【專利說明】
-種聯合處理銅渣和銘渣的方法
技術領域
[0001] 本發明屬于冶煉技術領域，尤其設及一種聯合處理銅渣和銘渣的方法。
【背景技術】
[0002] 有巧銘渣是銘礦有巧賠燒工藝產生廢棄物，除含有巧、儀、鐵、娃、侶等元素外，還 含有一定量的銘，其水溶性和酸溶性的Cr6+(六價銘)具有劇毒，會對周圍生態環境造成持續 性的污染。
[0003] 銘渣受雨水溶淋，污水溢流下滲，水溶性銘酸鋼、酸溶性銘酸巧等六價銘離子對地 下水、河流和海域等造成不同程度的污染危害，導致動物死亡、農業減產和人體疾病的發 生。有毒銘化合物還可導致過敏等疾病滿;對呼吸器官能引起黏膜損壞鼻中隔出血、腐爛W 至鼻中隔穿孔和咽喉炎、氣喘、急性肺炎、支氣管炎、支氣管腫瘤等疾病。
[0004] 我國的銅產量已經位居世界第一，在銅的生產過程中，產生了大量的銅渣，銅渣堆 存在渣場，既占用±地又污染環境，更是資源的巨大浪費。銅渣中含有大量的可利用的資 源，銅渣中娃含量為20~40%，鐵含量30~50%。實現銅渣的資源化利用，開發出能實現有 價組分再資源化的分離技術，對國民經濟和科技發展具有重要的現實意義。
【發明內容】
[0005] 為了解決上述問題，本發明提出一種聯合處理銅渣和銘渣的方法，具有將銘渣中 化徹底解毒的效果，實現銅渣和有巧銘渣的綜合再資源化。
[0006] 本發明提供一種聯合處理銅渣和銘渣的方法，包括如下步驟：
[0007] A、將銅渣、有巧銘渣、還原煤、蛋石和膨潤±在低于150°C下干燥，再將其細磨至 200目W下混勻獲得混合料，所述銅渣、有巧銘渣、還原煤、蛋石和膨潤±的質量比= 100:30 ~50:20~35:1~10:1~10;
[000引B、將所得混合料進行壓球，獲得球團，并將所制球團干燥獲得干球團；
[0009] C、將所得干球團和生石灰在電爐進行烙化，所述干球團和生石灰的質量比= 100: 5~20，待烙清后精煉，獲得娃鐵和解毒渣。
[0010] 作為優選的方案，所述銅渣中Fe的重量百分比為35~50wt%，Si〇2的重量百分比 > 30wt%。
[0011] 作為優選的方案，有巧銘渣中化0的重量百分比含25wt%。
[0012]作為優選的方案，所述還原煤中C的重量百分比> 80wt%，S的重量百分比< 0.8wt%。
[OOU]作為優選的方案，所述蛋石中CaFs的重量百分比> 80wt%。
[0014]作為優選的方案，所述生石灰中化0的重量百分比含85wt%。
[001日]進一步的，步驟B中球團的粒度20~50mm。
[0016] 本發明的所述步驟B中球團在低于150°C下干燥。
[0017] 具體的，所述步驟C中精煉時長為20~40min。
[001引具體的，所述生石灰的粒度為20~50mm。
[0019] 本發明的聯合處理銅渣和銘渣的方法，將銅渣、有巧銘渣、還原煤、蛋石和膨潤± 混勻后壓球，所得球團干燥后和生石灰在電爐進行烙化，待烙清后精煉，獲得娃鐵和解毒 渣;將銘渣中化徹底解毒，實現了銅渣和有巧銘渣的綜合再資源化。
[0020] 本發明中，mm代表毫米，min代表分鐘，wt%代表重量百分比。
【附圖說明】
[0021] 圖1是本發明的流程圖。
【具體實施方式】
[0022] W下結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】進行更加詳細的說明，W便能 夠更好地理解本發明的方案及其各個方面的優點。然而，W下描述的【具體實施方式】和實施 例僅是說明的目的，而不是對本發明的限制。
[0023] 本發明提供一種聯合處理銅渣和銘渣的方法，如圖1所示，包括如下步驟：
[0024] A、將銅渣、有巧銘渣、還原煤、蛋石和膨潤±在低于150°C下干燥，再將其細磨至 200目W下混勻獲得混合料，所述銅渣、有巧銘渣、還原煤、蛋石和膨潤±的質量比= 100:30 ~50:20~35:1~10:1~10;
[0025] B、將所得混合料進行壓球，獲得球團，球團的粒度20~50mm，并將所制球團低于 150°C下干燥獲得干球團；
[00%] C、將所得干球團和生石灰在電爐進行烙化，所述干球團和生石灰的質量比=100: 5~20,待烙清后精煉20~40min，獲得娃鐵和解毒渣。
[0027] 作為優選的方案，所述銅渣中Fe的重量百分比為35~50wt%，Si〇2的重量百分比 > 30wt%。
[0028] 作為優選的方案，有巧銘渣中化0的重量百分比含25wt%。
[0029] 作為優選的方案，所述還原煤中C的重量百分比> 80wt%，S的重量百分比< 0.8wt%。
[0030] 作為優選的方案，所述蛋石中CaFs的重量百分比> SOwt%。
[0031] 作為優選的方案，所述生石灰中化0的重量百分比含85wt%。
[0032] 具體的，所述生石灰的粒度為20~50mm。
[0033] 本發明的聯合處理銅渣和銘渣的方法，將銅渣、有巧銘渣、還原煤、蛋石、膨潤±和 生石灰作為原料，獲得娃鐵和解毒渣;將銘渣中Cr 6+徹底解毒，實現了銅渣和有巧銘渣的綜 合再資源化。
[0034] 實施例
[0035] 實施例1
[0036] 步驟一、將 100 份銅渣巧6:41.2%，51〇2:31.5%)、32份有巧銘渣(〔曰0:25.5%)、22 份還原煤(C:80.8%，S:0.6%)、3份蛋石(CaF2:82.3 % )、5份膨潤±在110°C干燥，再將其細 磨至200目W下并混勻獲得混合料。
[0037] 步驟二、將步驟一所得混合料壓球，球團粒度為50mm，并將所制球團在105 °C干燥 獲得干球團。
[0038] 步驟S、將步驟S所得干球團和干球質量的5 %的生石灰(CaO: 88.2 % )，生石灰粒 度50mm，放入電爐進行烙化，待烙清后精煉40min，獲得娃鐵和解毒渣。
[0039] 實施例2
[0040] 步驟一、將 100 份銅渣巧6:42.3%，51〇2:32.2%)、35份有巧銘渣(〔日0:28.5%)、25 份還原煤(。85.8%，5:0.5%)、8份蛋石(化。2:83.3%)、3份膨潤±在110°(：干燥，再將其細 磨至200目W下并混勻獲得混合料。
[0041 ] 步驟二、將步驟一所得混合料壓球，球團粒度為20mm，并將所制球團在105 °C干燥 獲得干球團。
[0042] 步驟S、將步驟S所得干球團和干球質量的15 %的生石灰(CaO: 82.2 % )，生石灰 粒度40mm，放入電爐進行烙化，待烙清后精煉20min，獲得娃鐵和解毒渣。
[0043] 實施例3
[0044] 步驟一、將 100 份銅渣巧6:43.5%，51〇2:34.5%)、50份有巧銘渣(〔3〇:27.6%)、35 份還原煤(。82.5%，5:0.上5%)、5份蛋石(〔3。2:83.2%)、8份膨潤±在110°(：干燥，再將其 細磨至200目W下并混勻獲得混合料。
[0045] 步驟二、將步驟一所得混合料壓球，球團粒度為2mm，并將所制球團在105°C干燥獲 得干球團。
[0046] 步驟S、將步驟S所得干球團和干球質量的20%的生石灰(CaO:85.2%)，生石灰 粒度20mm，放入電爐進行烙化，待烙清后精煉30min，獲得娃鐵和解毒渣。
[0047] 需要說明的是，W上參照附圖所描述的各個實施例僅用W說明本發明而非限制本 發明的范圍，本領域的普通技術人員應當理解，在不脫離本發明的精神和范圍的前提下對 本發明進行的修改或者等同替換，均應涵蓋在本發明的范圍之內。此外，除上下文另有所指 夕h W單數形式出現的詞包括復數形式，反之亦然。另外，除非特別說明，那么任何實施例的 全部或一部分可結合任何其它實施例的全部或一部分來使用。
【主權項】
1. 一種聯合處理銅渣和鉻渣的方法，包括如下步驟： A、 將銅渣、有鈣鉻渣、還原煤、螢石和膨潤土在低于150°C下干燥，再將其細磨至200目 以下混勻獲得混合料，所述銅渣、有鈣鉻渣、還原煤、螢石和膨潤土的質量比= 100:30~50: 20 ~35:1 ~10:1 ~10; B、 將所得混合料進行壓球，獲得球團，并將所制球團干燥獲得干球團； C、 將所得干球團和生石灰在電爐進行熔化，所述干球團和生石灰的質量比= 100:5~ 20，待熔清后精煉，獲得硅鐵和解毒渣。2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述銅渣中Fe的重量百分比為35~ 50wt%，Si02的重量百分比2 30wt%。3. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述有鈣鉻渣中CaO的重量百分比2 25wt%。4. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原煤中C的重量百分比2 80wt%，S 的重量百分比<〇.8wt%。5. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述螢石中CaF2的重量百分比2 80wt %。6. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述生石灰中CaO的重量百分比2 85wt %。7. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟B中球團的粒度20~50mm。8. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟B中球團在低于150°C下干燥。9. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟C中精煉時長為20~40min。10. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述生石灰的粒度為20~50mm。
【文檔編號】C22B4/06GK105861833SQ201610405355
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】徐剛, 任中山, 閆方興, 曹志成, 薛遜, 吳道洪
【申請人】江蘇省冶金設計院有限公司