平面磨床的控制裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開一種平面磨床的控制裝置，包含：一連續自動平面研磨操作模式，至少包括一鞍座的前后行程設定單元、一鞍座的前后進給量設定單元、及一砂輪的向下進給量設定單元；該控制裝置在連續自動平面研磨操作模式時，藉由該鞍座的前后行程設定單元、鞍座的前后進給量設定單元、及砂輪的向下進給量設定單元可同時進行鞍座的前后行程的設定、鞍座的前后進給量的設定、及砂輪的向下進給量的設定，使得該平面磨床的各種設定得以集中，降低因人為疏忽造成遺漏設定的情事發生。
【專利說明】
平面磨床的控制裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種平面磨床有關，特別是指一種平面磨床的控制裝置。
【背景技術】
[0002]參閱圖1，顯示現有平面磨床的立體圖，該平面磨床10主要由一底座11、一水平設置于該底座11臺面上且沿一 Z軸(前后)移動的鞍座12、一直立設置于該底座11臺面上的立柱13、一沿X軸(左右)移動且用于載置一工件(圖上未示)的工作臺14、及一沿Y軸(上下)移動的且安裝有砂輪15的主軸頭座16。該砂輪15可以隨著該立柱13沿Y軸方向相對該工作臺14位移，同時搭配該鞍座12相對于立柱13進行前后位移、及該工作臺14相對于該立柱13進行左右位移，以便對該工作臺14上的工件一表面進行磨削加工。
[0003]此外，現有平面磨床在操作上，其鞍座12的前后移動(Z軸)藉馬達(包括伺服馬達)驅動、工作臺14的左右移動(X軸)由油壓缸驅動，砂輪15的上下移動(Y軸)是藉由渦輪渦桿及電磁拉桿等機構來驅動，藉由上述結構的組成，使得該現有平面磨床具有手動研磨、連續自動平面研磨及自動切溝研磨等三種操作模式，而其操作模式主要在一操作面板17上的工作模塊選擇鈕171進行切換選擇。
[0004]然而，若要以連續自動平面研磨的操作模式進行研磨加工，除了選在連續自動平面研磨位置之外，更要有后述的設定操作，例如:對設置在該鞍座12與底座11之間的前后行程設定機構18進行前后行程的寬度設定；對前后進給量機構進行每次前后進給量(值)的設定；對設置在底座11升降手輪附近的向下進給機構進行每次完成平面研磨后，砂輪15要向下進給量的設定，除此之外，厚度控制時，要磨多少量也需對該向下進給機構進行設定，且厚度尺寸研磨完成后，也要設定砂輪15升高量(值)以便使砂輪15遠離工件而安全取下工件。
[0005]由此可知，現有以連續自動平面研磨的操作模式進行研磨加工時，其所需的設定是分散在該平面磨床10的各個位置，設定上極為不便，也會發生遺漏設定的情事發生，特別是平面磨床的尺寸越大，設定越不方便，造成遺漏設定的機率也越高。
[0006]除此之外，現有平面磨床的工作模塊選擇鈕171僅有三種模式的選擇，其功效也僅限制在此種模式，較特殊工件研磨模式無法發揮，如右邊自動進刀溝磨等。
[0007]
【發明內容】
[0008]本發明要解決的技術問題是提供一種平面磨床的控制裝置，該控制裝置在連續自動平面研磨操作模式時，可同時進行鞍座的前后行程的設定、鞍座的前后進給量的設定、及砂輪的向下進給量的設定，使得該平面磨床的各種設定得以集中，降低因人為疏忽造成遺漏設定的情事發生。
[0009]本發明要解決的另一技術問題是提供一種平面磨床的控制裝置，該控制裝置除了具有連續自動平面研磨操作模式之外，更具有前后寸進自動平磨操作模式、手控平磨操作模式、左右油壓、前后手動操作模式、手動溝磨操作模式、右邊自動進刀溝磨操作模式、及雙邊自動進刀溝磨操作模式，以提升該平面磨床的加工功能。
[0010]為解決上述技術問題本發明所提供一種平面磨床的控制裝置，包含:一連續自動平面研磨操作模式，至少包括一鞍座的前后行程設定單元、一鞍座的前后進給量設定單元、及一砂輪的向下進給量設定單元；
[0011]其中:該鞍座的前后行程設定單元，用以設定該鞍座帶動工作臺朝立柱方向進行前后行程的寬度設定；該鞍座的前后進給量設定單元，用以設定該鞍座帶動工作臺朝立柱方向進行每次前后位移的進給量設定；該砂輪的向下進給量設定單元，用以設定主軸頭座帶動砂輪朝工作臺方向進行每次向下位移的進給量設定。
[0012]較佳地，該控制裝置為工業計算機或者人機接口。
[0013]較佳地，該連續自動平面研磨操作模式更包含一砂輪的向下行程設定單元，該砂輪的向下行程設定單元，用以設定主軸頭座帶動砂輪朝工作臺方向進行向下位移的厚度設定。
[0014]較佳地，該連續自動平面研磨操作模式更包含一砂輪的升高量設定單元，該砂輪的升高量設定單元，用以設定當砂輪研磨完成后，主軸頭座帶動砂輪朝工作臺反方向進行向上位移的升高量設定。
[0015]較佳地，更包含一前后寸進自動平磨操作模式，用以對工作臺上的工件進行前后寸進自動平磨。
[0016]較佳地，更包含一手控平磨操作模式，用以對工作臺上的工件進行手控平磨。
[0017]較佳地，更包含一左右油壓、前后手動操作模式，用以對工作臺進行左右手動控制、對鞍座進行前后手動控制。
[0018]較佳地，更包含一手動溝磨操作模式，用以對工作臺上的工件進行手動溝磨。
[0019]較佳地，更包含一右邊自動進刀溝磨操作模式，用以對工作臺上的工件進行右邊自動進刀溝磨。
[0020]較佳地，更包含一雙邊自動進刀溝磨操作模式，用以對工作臺上的工件進行雙邊自動進刀溝磨。
[0021]有關本發明為達成上述目的，所采用的技術、手段及其他的功效，茲舉一較佳可行實施例并配合圖式詳細說明如后。
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
[0023]圖1是現有平面磨床的立體圖。
[0024]圖2是本發明的立體圖，顯示本發明控制裝置設在平面磨床的狀態。
[0025]圖3是本發明的方塊圖。
[0026]圖4是本發明的平面圖。
[0027]圖5是本發明的示意圖，顯示進行鞍座的前后行程設定單元、鞍座的前后進給量設定單元的操作狀態。
[0028]圖6是本發明的示意圖，顯示進行砂輪的向下進給量設定單元、砂輪的向下行程設定單元、及砂輪的升高量設定單元的操作狀態。
[0029]附圖標記說明
[0030]平面磨床10
[0031]底座11
[0032]鞍座12
[0033]立柱13
[0034]工作臺14
[0035]砂輪15
[0036]主軸頭座16
[0037]操作面板17
[0038]工作模塊選擇鈕171
[0039]控制裝置100
[0040]工作模塊選擇鈕101
[0041]后換向位置點按鈕102
[0042]前換向位置點按鈕103
[0043]數值框106
[0044]平面磨床20
[0045]底座21
[0046]鞍座22
[0047]立柱23
[0048]工作臺24
[0049]砂輪25
[0050]主軸頭座26
[0051 ] 連續自動平面研磨操作模式30
[0052]鞍座的前后行程設定單元31
[0053]鞍座的前后進給量設定單元32
[0054]砂輪的向下進給量設定單元33
[0055]砂輪的向下行程設定單元34
[0056]砂輪的升高量設定單元35
[0057]前后寸進自動平磨操作模式40
[0058]手控平磨操作模式50
[0059]左右油壓、前后手動操作模式60
[0060]手動溝磨操作模式70
[0061]右邊自動進刀溝磨操作模式80
[0062]雙邊自動進刀溝磨操作模式90
[0063]第一號框201
[0064]第二號框對202
[0065]第三號框203
[0066]第四號框204
[0067]第五號框205
[0068]第一目標點211
[0069]第二回升點212
[0070]第三細磨預留量213
[0071]第四間斷空磨量214
[0072]第五起磨點215
【具體實施方式】
[0073]請參照圖2至圖4所示，本發明實施例所提供一種平面磨床的控制裝置，該平面磨床20主要由一底座21、一水平設置于該底座21臺面上且沿一 Z軸(前后)移動的鞍座22、一直立設置于該底座21臺面上的立柱23、一沿X軸(左右)移動且用于載置一工件(圖上未示)的工作臺24、及一沿Y軸(上下)移動的且安裝有砂輪25的主軸頭座26 ;該控制裝置100能夠控制該平面磨床20作動，本實施例中，該控制裝置100為人機接口(HumanMach ine Interface),當然亦可為工業計算機(Industrial Personal Computer),但不以此為限。該控制裝置100主要包括一連續自動平面研磨操作模式30，且藉由一工作模塊選擇鈕101進行該連續自動平面研磨操作模式30的切換。
[0074]該連續自動平面研磨操作模式30主要由一鞍座的前后行程設定單元31、一鞍座的前后進給量設定單元32、一砂輪的向下進給量設定單元33、一砂輪的向下行程設定單元34、及一砂輪的升高量設定單元35所構成，其中:
[0075]該鞍座的前后行程設定單元31，用以設定該鞍座22帶動工作臺24沿一 Z軸(前后)并朝立柱23方向進行前后行程的寬度設定。
[0076]該鞍座的前后進給量設定單元32，用以設定該鞍座22帶動工作臺24沿該Z軸(前后)并朝立柱23方向進行每次前后位移的進給量設定。
[0077]該砂輪的向下進給量設定單元33，用以設定主軸頭座26帶動砂輪25沿一 Y軸(上下)并朝工作臺24方向進行每次向下位移的進給量設定。
[0078]該砂輪的向下行程設定單元34，用以設定主軸頭座26帶動砂輪25沿該Y軸(上下)并朝工作臺24方向進行向下位移的厚度設定。
[0079]該砂輪的升高量設定單元35，用以設定當砂輪25研磨完成后，主軸頭座26帶動砂輪25沿該Y軸(上下)并朝工作臺24反方向進行向上位移的升高量設定。
[0080]藉此，由于本發明的控制裝置100在連續自動平面研磨操作模式30時，藉由該鞍座的前后行程設定單元31、該鞍座的前后進給量設定單元32、及該砂輪的向下進給量設定單元33可分別進行鞍座22的前后行程的設定、鞍座22的前后進給量的設定、及砂輪25的向下進給量的設定，因此，在連續自動平面研磨操作模式30時，可在該控制裝置100上直接進行各種設定，也就是讓各種設定集中在該控制裝置100來進行，而不需依設定種類不同而移動到該平面磨床的相對應處進行設定，是以，本發明確實能夠集中設定的注意力，降低因人為疏忽造成遺漏設定的情事發生；同時也因為在同一地方即可對該連續自動平面研磨操作模式30進行各種設定，而能夠降低設定時間，提升工作效率。
[0081]此外，本發明的控制裝置100在連續自動平面研磨操作模式30時，除了可對鞍座22的前后行程的設定、鞍座22的前后進給量的設定、及砂輪25的向下進給量的設定之外，更可藉由該砂輪的向下行程設定單元34對該主軸頭座26帶動砂輪25沿該Y軸(上下)并朝工作臺24方向進行向下位移的厚度設定、及藉由該砂輪的升高量設定單元35對當砂輪25研磨完成后，主軸頭座26帶動砂輪25沿該Y軸(上下)并朝工作臺24反方向進行向上位移的升高量設定，因此，更能使得該平面磨床在該連續自動平面研磨操作模式30下的各種設定更為集中，有效降低因人為疏忽造成遺漏設定的情事發生。
[0082]值得注意的是，再參閱圖2至圖4所示，本發明除了具有連續自動平面研磨操作模式30之外，更具有一前后寸進自動平磨操作模式40、一手控平磨操作模式50、一左右油壓、前后手動操作模式60、一手動溝磨操作模式70、一右邊自動進刀溝磨操作模式80、及一雙邊自動進刀溝磨操作模式90，且同樣是藉由該工作模塊選擇鈕101進行各種模式的切換。其中:
[0083]該前后寸進自動平磨操作模式40，用以對工作臺24上的工件進行前后寸進自動平磨。
[0084]該手控平磨操作模式50，用以對工作臺24上的工件進行手控平磨。
[0085]該左右油壓、前后手動操作模式60，用以對工作臺24沿一 X軸進行左右手動控制、對鞍座22沿該Z軸進行前后手動控制。
[0086]該手動溝磨操作模式70，用以對工作臺24上的工件進行手動溝磨。
[0087]該右邊自動進刀溝磨操作模式80，用以對工作臺24上的工件進行右邊自動進刀溝磨。
[0088]該雙邊自動進刀溝磨操作模式90，用以對工作臺24上的工件進行雙邊自動進刀溝磨。
[0089]據此，該控制裝置100除了具有連續自動平面研磨操作模式30之外，更具有前后寸進自動平磨操作模式40、手控平磨操作模式50、左右油壓、前后手動操作模式60、手動溝磨操作模式70、右邊自動進刀溝磨操作模式80、及雙邊自動進刀溝磨操作模式90，以提升該平面磨床的加工功能。
[0090]值得說明的是，配合參閱圖5所示，為圖4中的設定畫面，其中該鞍座的前后行程設定單元31在進行設定時，將該鞍座22沿該Z軸并朝該立柱23方向移至后換向位置點，再按下后換向位置點按鈕102，并使其燈亮，其數值會在圖5的數值框106顯示；隨后將該鞍座22沿該Z軸并朝該立柱23反方向移至前換向位置點，再按下前換向位置點按鈕103，并使其燈亮，其數值同樣會在圖5的數值框106顯示，即完成該鞍座的前后行程設定單元31的設定。
[0091]參閱圖5所示，為圖4中的設定畫面，其中該鞍座的前后進給量設定單元32在進行設定時，先將該鞍座22沿該Z軸并朝該立柱23方向移至后換向位置點，再按下后換向位置點按鈕102，并使其燈亮，其數值會在圖5的數值框106顯示；隨后將該鞍座22沿該Z軸并朝該立柱23反方向移動所預定的距離，隨后按下前換向位置點按鈕103，并使其燈亮，其數值同樣會在圖5的數值框106顯示，即完成該鞍座的前后進給量設定單元32的設定。
[0092]參閱圖6所7K,為圖4中的設定畫面,其中第一號框201對應第一目標點211、第二號框對202應第二回升點212、第三號框203對應第三細磨預留量213、第四號框204對應第四間斷空磨量214、第五號框205對應第五起磨點215。其中該砂輪的向下行程設定單元33、該砂輪的向下進給量設定單元34、及該砂輪的升高量設定單元35在進行設定的說明如下:
[0093]該砂輪的向下行程設定單元33:按壓第一號框201，以設定欲自動執行研磨的目標點位置，第一目標點211的數值，需低于第五起磨點215 (向下研磨)，例如:如要自動執行研磨100 μ m，第五起磨點215設定為0，那第一目標點211的數值為-0.100，往下研磨總量為100 μ m。
[0094]按壓第三號框203，以設定欲自動執行研磨的細磨預留量，例如:呈上述例子說明，研磨總量為100 μ m，留10 μ m作為細磨，第三細磨預留量213的設定為0.010。
[0095]該砂輪的向下進給量設定單元34:按壓第四號框204，以設定欲自動執行研磨之間斷空磨量(即進給量)，例如:呈上述例子說明，為求加工工件的完整性，會設定間斷空磨，從開始自動執行時，每下刀20 μ m后，會去執行間斷空磨，第四間斷空磨量214的設定為
0.020ο
[0096]該砂輪的升高量設定單元35:按壓第二號框202，以設定欲自動執行研磨的回升點設定第二回升點212的數值，需高于第五起磨點215，例如:如要自動執行研磨完成后，有設定要自動回升，第二回升點212的數值的設定為0.001 (高I μ m)。
[0097]按壓第五號框205，以設定欲自動執行研磨的起磨點由使用者自行定義第五起磨點215坐標，要注意以下設定第一目標點211的數值，需低于第五起磨點215，第二回升點212的數值，需高于第五起磨點215。
[0098]以上通過【具體實施方式】和實施例對本發明進行了詳細的說明，但這些并非構成對本發明的限制。在不脫離本發明原理的情況下，本領域的技術人員還可做出許多變形和改進，這些也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種平面磨床的控制裝置，包含: 一連續自動平面研磨操作模式，至少包括一鞍座的前后行程設定單元、一鞍座的前后進給量設定單元、及一砂輪的向下進給量設定單元；其特征是: 該鞍座的前后行程設定單元，用以設定該鞍座帶動工作臺朝立柱方向進行前后行程的寬度設定； 該鞍座的前后進給量設定單元，用以設定該鞍座帶動工作臺朝立柱方向進行每次前后位移的進給量設定； 該砂輪的向下進給量設定單元，用以設定主軸頭座帶動砂輪朝工作臺方向進行每次向下位移的進給量設定。2.如權利要求1所述的平面磨床的控制裝置，其特征是:該控制裝置為工業計算機或者人機接口。3.如權利要求1所述的平面磨床的控制裝置，其特征是:該連續自動平面研磨操作模式更包含一砂輪的向下行程設定單元，該砂輪的向下行程設定單元，用以設定主軸頭座帶動砂輪朝工作臺方向進行向下位移的厚度設定。4.如權利要求1所述的平面磨床的控制裝置，其特征是:該連續自動平面研磨操作模式更包含一砂輪的升高量設定單元，該砂輪的升高量設定單元，用以設定當砂輪研磨完成后，主軸頭座帶動砂輪朝工作臺反方向進行向上位移的升高量設定。5.如權利要求1所述的平面磨床的控制裝置，其特征是:更包含一前后寸進自動平磨操作模式，用以對工作臺上的工件進行前后寸進自動平磨。6.如權利要求1所述的平面磨床的控制裝置，其特征是:更包含一手控平磨操作模式，用以對工作臺上的工件進行手控平磨。7.如權利要求1所述的平面磨床的控制裝置，其特征是:更包含一左右油壓、前后手動操作模式，用以對工作臺進行左右手動控制、對鞍座進行前后手動控制。8.如權利要求1所述的平面磨床的控制裝置，其特征是:更包含一手動溝磨操作模式，用以對工作臺上的工件進行手動溝磨。9.如權利要求1所述的平面磨床的控制裝置，其特征是:更包含一右邊自動進刀溝磨操作模式，用以對工作臺上的工件進行右邊自動進刀溝磨。10.如權利要求1所述的平面磨床的控制裝置，其特征是:更包含一雙邊自動進刀溝磨操作模式，用以對工作臺上的工件進行雙邊自動進刀溝磨。
【文檔編號】B24B51/00GK105856072SQ201510025989
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月19日
【發明人】張耿彰
【申請人】眾程科技股份有限公司