一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置，屬于金屬加工領域，包括集塵器、除塵通道、抽風機、除塵管、吸塵口、拋光輪和吸塵管道，其特征在于：所述除塵通道一端裝接集塵器的出風口，另一端裝接抽風機，并從抽風機中引出除塵管，所述吸塵口和吸塵管道連通后再與集塵器的進氣口連通，所述吸塵口完整包覆拋光輪一側，在拋光輪另一側置有外伸擋板，并在拋光輪下端設有吸氣口。通過本發明，可以解決紗布拋光輪產生的粉塵飛揚問題，使95％以上的粉塵集中收集排入水池，使拋光機工作環境無污染，同時，還徹底解決了拋光機摩擦鈦棒材產生的片狀顆粒收集問題，將其統一收集排出。
【專利說明】
一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及金屬加工領域，具體涉及一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置。
【背景技術】
[0002]鈦及鈦合金具有強度大，密度小，硬度大，熔點高，抗腐蝕性強的優秀特性，是應用極為廣泛的結構材料，在航空航天、車輛工程、深海工程和生物醫學工程等領域都有非常重要的應用價值和廣泛的應用前景。
[0003]但是其高硬度、高強度的特性會使生產加工過程十分困難。例如，在鈦及鈦合金棒材(以下統稱鈦棒材)的加工過程中，經過粗加工及精加工后，鈦棒材會在較大的機械加工應力下產生毛刺，影響其表面光潔度及圓整度。因此還需要再進行拋光處理，即通過定軸旋轉的拋光機砂布輪對棒材表面進行摩擦拋光。由于鈦棒材的硬度大、強度高，對拋光機砂布輪的旋轉速度要求也較高，因此在加工過程中，高速旋轉的砂布輪容易使鈦棒材碎肩飛濺出去，對加工操作工人的安全產生威脅。與此同時，砂布輪的磨損也會產生大量的粉塵，對加工環境造成嚴重的污染，對長期在粉塵環境中工作的操作工人健康產生影響。
[0004]原有的除塵方式是在拋光機上空設置集塵器收集，但是加工過程產生的粉塵無法完整收集，外漏的粉塵還是對環境造成一定的污染，操作人員也不同程度的將粉塵吸入，且較輕的金屬顆粒還撒落在了機器周圍，使其環境相當糟糕。這種粉塵飛揚污染和鈦金屬顆粒的收集對工作環境及操作人員的傷害一直是圍繞鈦加工的難題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有技術中無法有效吸收粉塵、無法收集金屬碎肩的技術問題，提供一種在鈦棒材加工過程中，能夠有效吸收大部分粉塵，并收集金屬碎肩的除塵裝置，該裝置不但可以保證加工過程的人員安全與環境衛生狀況，還為今后高速連續化生產打下技術基礎。
[0006]本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:
[0007]—種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置，包括集塵器(1)、除塵通道(2)、抽風機(3)、除塵管(4)、吸塵口(5)、拋光輪(6)和吸塵管道(7);其特征在于:所述除塵通道(2)—端裝接集塵器(I)的出風口，另一端裝接抽風機(3)，并從抽風機(3)中引出除塵管(4)，所述吸塵口
(5)和吸塵管道(7)連通后再與集塵器(I)的進氣口連通，所述吸塵口(5)完整包覆拋光輪
(6)—側，在拋光輪(6)另一側置有外伸擋板，并在拋光輪(6)下端設有吸氣口。
[0008]進一步改進，其特征在于:所述除塵通道(2)為進氣口大出風口小的收縮通道。
[0009]進一步改進，其特征在于:所述集塵器(I)可以連通I個或多個吸塵管道(7)。
[0010]進一步改進，其特征在于:所述多個吸塵管道(7)為4個。
[0011]進一步改進，其特征在于:所述吸塵管道(7)可以再連通一個或多個吸塵口5。
[0012]進一步改進，其特征在于:所述除塵管(4)的自由端伸長后置于水池中，用于收集金屬碎肩。
[0013]由以上技術方案可見，通過包圍結構吸塵口的設置，使得由高速轉動的拋光輪甩出的金屬碎肩和粉塵不至于飛濺出吸塵口，再通過抽風機及與之配合的除塵通道和集塵器將金屬碎肩和粉塵及時導出加工區域，經由除塵管排入水池中進行沉降處理。不但有效解決了粉塵飛濺的問題，還使金屬碎肩收集起來進行二次加工，使加工過程更加環保，加工環節更加整潔，并能減少成本，提高生產效率。此外，還為今后高速連續化生產打下技術基礎
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明結構示意圖。
[0015]圖中，1-集塵器，2-除塵通道，3-抽風機，4-除塵管，5-吸塵口，6_拋光輪，7_吸塵管道。
【具體實施方式】
[0016]以下結合圖1，對本發明做進一步的說明。
[0017]在鈦棒材的加工過程中，在經歷粗加工及精加工后，為了保證其表面光潔度和圓整度，需要進行拋光處理，由于鈦金屬高硬度的緣故，拋光輪需要有極快的轉速。在拋光過程中鈦棒材與拋光輪的劇烈摩擦會使得大量金屬碎肩飛濺，同時拋光輪會產生粉塵污染，對環境及操作人員造成極大的危害。
[0018]如圖1所示，本發明使用吸塵口5對拋光輪6進行包圍，防止粉塵及金屬碎肩飛濺，主要做法為將拋光輪6的周向及一側全包圍，僅留另一側的空隙，再在該空隙的稍遠端設置擋板。這樣做可以有效阻擋拋光過程產生的粉塵，使絕大多數粉塵在撞擊到周圍的擋板后落入吸塵口 5的底部凹槽中。同時，拋光輪周向的包圍可以使金屬碎肩不至飛濺出去，也同粉塵一起落入吸塵口 5的底部凹槽中。
[0019]在吸塵口5的底部與吸塵管道7連通，吸塵管道7的另一端連通至集塵器I，集塵器I可同時連通I個或多個吸塵管道7，視抽風機3的功率而定;本發明優選為4個吸塵管道7，每個吸塵管道7可再連通一個或多個吸塵口 5。由于在吸塵口 5造成局部負壓，使落入吸塵口 5底部凹槽中的粉塵和金屬碎肩可以在抽風機3的帶動下被吸入吸塵管道7，再匯聚至集塵器
I。同時，通過調整拋光輪6的轉向，也可以使金屬碎肩在拋光輪6的離心作用下甩至吸塵管道7中。
[0020]在抽風機3的出口連接有除塵管4，可將收集的粉塵與金屬碎肩混合物輸至水池中沉降處理，金屬碎肩由于密度較大會自然沉降到水底，而粉塵則會融入水中。通過這種方法收集的金屬碎肩可以用來熔融再生產，有效節約了成本，提高了生產效益。
[0021]通過實際生產的結果可以看出，本發明解決了紗布拋光輪產生的粉塵飛揚問題，使95%以上的粉塵集中收集排入水池，使拋光機工作環境無污染。同時，該發明徹底解決了拋光機摩擦鈦棒材產生的片狀顆粒收集問題，將其統一收集排出。
【主權項】
1.一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置，包括集塵器(I)、除塵通道(2)、抽風機(3)、除塵管(4)、吸塵口(5)、拋光輪(6)和吸塵管道(7);其特征在于:所述除塵通道(2)—端連通于集塵器(I)的出風口，另一端裝接抽風機(3)，并從抽風機(3)中引出除塵管(4);所述吸塵口(5)和吸塵管道(7)連通后再與集塵器(I)的進氣口連通;所述吸塵口(5)完整包覆拋光輪(6)—側，在拋光輪(6)另一側置有外伸擋板，并在拋光輪(6)下端設有吸氣口；所述集塵器(1)可以連通一個或多個吸塵管道(7)。2.如權利要求1所述的一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置，其特征在于:所述多個吸塵管道(7)為4個。3.如權利要求1或2所述的一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置，其特征在于:所述吸塵管道(7)可以再連通一個或多個吸塵口 5。4.如權利要求1所述的一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置，其特征在于:所述除塵通道(2)為進氣口大出風口小的收縮通道。5.如權利要求3或4所述的一種鈦及鈦合金棒材拋光除塵裝置，其特征在于:所述除塵管(4)的自由端伸長后置于水池中，用于收集金屬碎肩。
【文檔編號】B24B29/02GK105856042SQ201610321743
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】賈鎖銘, 林憶鋒, 賈少輝
【申請人】寶雞瑞熙鈦業有限公司