全自動寶石快速粘石機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種全自動寶石快速粘石機，其特征在于：包括機架，在機架上安設振動料斗、排序槽、底座、排樣板、膠盒、安設粘桿的上下升降機構，所述振動料斗的出料口與排序槽的入口相連，排序槽的出口與排樣板中的鋯石槽相對應設置，所述排序槽中的鋯石的輸送通過擋板機構進行控制，所述排樣板和膠盒安設在底座的滑臺上，所述滑臺可相對底座左右滑移，所述膠盒與粘桿相對設置，通過控制上下升降機構的升降來實現粘桿的下端粘上膠水。本發明具有結構簡單、自動批量加工、實用高效的優點，并且大幅度提高粘接效率和質量并減少勞動強度，降低寶石加工過程中的生產成本。
【專利說明】
全自動寶石快速粘石機
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種寶石加工設備，特別涉及一種全自動寶石快速粘石機。
【背景技術】
[0002]現有的寶石石坯粘合技術，絕大多數是手工操作就是一手拿著鐵棒，一手拿著膠水瓶，將一支支粘附膠水的鐵棒與一粒粒寶石石坯粘合在一起，然后持續數秒確定粘穩后將鐵棒石石坯倒插在鐵棒插板上。通常所說的粘石粘得好、粘得正、不掉石，就是指粘石三個基本要素是否掌握到恰到好處:一是寶石石坯臺面與鐵棒中心線垂直問題；二是寶石石坯的中心線與鐵棒中心線重合的問題;三是膠水適量的問題，粘石時，膠水過量過多只會造成浪費，但膠水量過少，則造成寶石刻磨過程中脫石現象。但手工很難協調這三要素，手工粘石總體速度較慢，粘石合格率難以保證，以圓柱鋯石石坯直徑4mm高3_，為例，每小時在150-200粒。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術存在的不足提供一種能提高粘接效率和粘接質量的全自動寶石快速粘石機。
[0004]本發明所采用的技術方案為:全自動寶石快速粘石機，其特征在于:包括機架，在機架上安設振動料斗、排序槽、底座、排樣板、膠盒、安設粘桿的上下升降機構，所述振動料斗的出料口與排序槽的入口相連，排序槽的出口與排樣板中的鋯石槽相對應設置，所述排序槽中的鋯石的輸送通過擋板機構進行控制，所述排樣板和膠盒安設在底座的滑臺上，所述滑臺可相對底座左右滑移，所述膠盒與粘桿相對設置，通過控制上下升降機構的升降來實現粘桿的下端粘上膠水。
[0005]按上述技術方案，所述排序槽包括具有一定傾斜角度的斜板，在斜板上沿其長度方向設置有多個并排設置的錐形輸送槽，所述錐形輸送槽的上端為錐形段，下端為等寬度段。
[0006]按上述技術方案，所述擋板機構包括與斜板相鉸接的橫桿，所述橫桿橫跨所述斜板，在橫桿的長度方向設置有多個擋板，所述擋板的數量與錐形輸送槽的數量一致，所述擋板的下端設有向內折的擋邊，用于擋住其最下端的鋯石下落排樣板上，所述橫桿通過鋯石排序電機驅動。
[0007]按上述技術方案，所述斜板為彎折的斜板，其下端相對水平方向的傾斜角度小于其上端相對水平方向的角度。
[0008]按上述技術方案，在振動料斗內設定向槽，所述定向槽與排序槽相連，所述定向槽的寬度比鋯石的高度大，比鋯石的直徑小，限制鋯石只能以高度直徑方向通過定向槽。
[0009]按上述技術方案，所述振動料斗通過曲柄滑塊機構驅動。
[0010]按上述技術方案，所述鋯石槽為為錐形方孔。
[0011]按上述技術方案，所述上下升降機構包括安設在機架上的固定板，在固定板上豎直安設有絲杠、與絲杠相配置的傳導螺母，所述傳導螺母與支撐臂相固連，在支撐臂上有序的排列多個粘桿，所述支撐臂通過豎直設置的導柱導向。
[0012]本發明所取得的有益效果為:本發明具有結構簡單、自動批量加工、實用高效的優點，并且大幅度提高粘接效率和質量并減少勞動強度，降低寶石加工過程中的生產成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的主視圖。
[0014]圖2為本發明的俯視圖。
[0015]圖3為本發明的側視圖。
[0016]圖4為本發明的錐形輸送槽的狀態示意圖。
[0017]圖5為本發明中擋板機構結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0019]如圖1-5所示，本實施例提供了全自動寶石快速粘石機，包括機架，在機架上安設振動料斗13、排序槽、底座3、排樣板21、膠盒22、安設粘桿4的上下升降機構，在振動料斗13內設定向槽25，所述定向槽25與排序槽相連，所述定向槽的寬度比鋯石的高度大，比鋯石的直徑小，限制鋯石只能以高度直徑方向通過定向槽25。所述排序槽的出口與排樣板21中的鋯石槽相對應設置，所述排序槽中的鋯石的輸送通過擋板機構進行控制，所述排樣板21和膠盒22安設在底座3的滑臺2上，所述滑臺2可相對底座3左右滑移，所述膠盒22與粘桿4相對設置，通過控制上下升降機構的升降來實現粘桿的下端粘上膠水。
[0020]所述振動料斗13通過曲柄滑塊機構驅動。所述曲柄滑塊機構包括偏心輪15、連桿14，所述偏心輪15通過電機26帶動，連桿14的一端與偏心輪15偏心連接，另一端與振動料斗13相連，從而實現振動料斗的往復振動。
[0021]所述排序槽包括具有一定傾斜角度的斜板17。在斜板17上沿其長度方向設置有14個并排設置的錐形輸送槽16，每個槽相距10mm，錐形輸送槽16寬度從上至下由大逐漸變小，最后的槽寬為4.1mm，錯石從振動料斗的定向槽落下時即可進入錐形輸送槽16，通過槽寬的變化限制鋯石的自由度，錐底的寬度只允許單個需加工寶石通過，以此來提高加工排序效率。所述錐形輸送槽16的上端為錐形段，下端為等寬度段。所述擋板機構包括與斜板17相鉸接的橫桿19，所述橫桿19橫跨所述斜板17，在橫桿19的長度方向設置有14個擋板20，所述擋板20的數量與錐形輸送槽16的數量一致，所述擋板20的下端設有向內折的擋邊，用于擋住其最下端的鋯石下落排樣板上，所述橫桿19通過鋯石排序電機18驅動。其中，斜板17的傾斜角大于25%即大于鋯石摩擦角)鋯石在排序槽中自由的下滑，所述斜板為彎折的斜板，其下端相對水平方向的傾斜角度小于其上端相對水平方向的角度，也即鋯石在接近排樣板時，使下端的鋯石進入緩沖階段，防止鋯石下落太快誤落入排樣板上。
[0022]在排樣板上對應錐形輸送槽16設置有多個鋯石槽，鋯石槽為錐形方孔，這樣能使鋯石比較輕松地落入錐形方孔內，錐形方孔的深度為鋯石的高度，當有一顆鋯石落入錐形方孔內時，鋯石自身的棱角能阻止第二棵鋯石繼續下落(圖5)，防止鋯石疊加。并設有由步進電機18控制擋板機構翻轉，擋板機構翻轉向上翻轉，即擋板遠離錐形輸送槽16，鋯石能夠順利落入排樣板上錐形方孔中，再控制擋板機構向下翻轉，擋板能擋住第二顆鋯石滑動，方便寶石運輸以此完成排樣。
[0023]所述上下升降機構包括安設在機架上的固定板8，在固定板8上豎直安設有絲杠
11、與絲杠11相配置的傳導螺母12，所述傳導螺母12與支撐臂6相固連，在支撐臂6上有序的排列多個粘桿4，所述支撐臂6通過豎直設置的導柱導向7，導柱固定在固定板8上，其中，粘桿直接裝在夾具上，可以拿著鋁排11去加工，極大的提高了加工效率。
[0024]本發明可用PLC+觸摸屏控制，可實現多軸聯動，各運動副由電機控制，其中電機26、電機18、電機I和電機10均為步進電機。
[0025]本發明的工作過程為:整個裝裝置在起始位置，斜板17上的錐形輸送槽16正對著排樣板21上成直線排列的錐形方孔。粘桿4裝夾在鋁排11上，正下方是裝滿蜂膠并被加熱的蜂膠盒22，此時蜂膠處于液體狀態。按下控制開關，電機26開始轉動，并通過偏心輪15帶動連桿14，振動料斗13在水平方向不停地振動，振動料斗13內的鋯石從定向槽25內落下來，滑入斜板17的錐形輸送槽16，在錐形輸送槽16內排列為有序的鋯石鏈，此時電機18正轉，擋板20向上抬起，鋯石鏈向前擠動，前端鋯石落出，落入排樣板21上的錐形方孔內，并正好擋住了下一粒鋯石繼續往前移動，此時電機18反轉，擋板20落下，正好擋住第二粒鋯石。此時，排樣板21上排滿了鋯石，再控制電機10正轉，通過聯軸器9帶動絲杠11正轉，在傳導螺母12的作用下，鋁排5在支撐臂6的控制下向下運動，當粘桿4的前端，浸泡在蜂膠內時，電機10停止轉動，一定時間后電機10反轉，粘桿上升，回到初始位置后；電機I正轉，帶動絲杠24正轉，從而T型滑臺2相對底座3向右滑移，使排樣板21、蜂膠盒22在絲杠24的傳動的作用下，向右運動，當排樣板21上的錐形方孔的軸線與粘桿4的軸線重合時電機I停止轉動，此時電機10正轉，粘桿4向下運動，當粘桿與鋯石接觸在一起時電機10停止轉動，粘桿4與鋯石23的接觸面，使粘桿4與錐形方孔內的鋯石粘合在一起，最后電機10反轉，粘桿4復位，粘桿4就可進行下一道磨削的工序，電機I反轉使排樣板21及蜂膠盒22復位，進行下一道工序。此裝置一套流程下來可以同時粘14棵鋯石，整個流程花費50s，如加大裝置的體積，和提高電機的功率等，可以大幅提尚加工效率，預計可以同時粘50棵錯石，生廣節拍可以提尚到40 s每小時可以粘4500粒，工作效率得到了極大的提高。
【主權項】
1.全自動寶石快速粘石機，其特征在于:包括機架，在機架上安設振動料斗、排序槽、底座、排樣板、膠盒、安設粘桿的上下升降機構，所述振動料斗的出料口與排序槽的入口相連，排序槽的出口與排樣板中的鋯石槽相對應設置，所述排序槽中的鋯石的輸送通過擋板機構進行控制，所述排樣板和膠盒安設在底座的滑臺上，所述滑臺可相對底座左右滑移，所述膠盒與粘桿相對設置，通過控制上下升降機構的升降來實現粘桿的下端粘上膠水。2.根據權利要求1所述的全自動寶石快速粘石機，其特征在于:所述排序槽包括具有一定傾斜角度的斜板，在斜板上沿其長度方向設置有多個并排設置的錐形輸送槽，所述錐形輸送槽的上端為錐形段，下端為等寬度段。3.根據權利要求2所述的全自動寶石快速粘石機，其特征在于:所述擋板機構包括與斜板相鉸接的橫桿，所述橫桿橫跨所述斜板，在橫桿的長度方向設置有多個擋板，所述擋板的數量與錐形輸送槽的數量一致，所述擋板的下端設有向內折的擋邊，用于擋住其最下端的鋯石下落到排樣板上，所述橫桿通過鋯石排序電機驅動。4.根據權利要求2所述的全自動寶石快速粘石機，其特征在于:所述斜板為彎折的斜板，其下端相對水平方向的傾斜角度小于其上端相對水平方向的角度。5.根據權利要求1或2所述的全自動寶石快速粘石機，其特征在于:在振動料斗內設定向槽，所述定向槽與排序槽相連，所述定向槽的寬度比鋯石的高度大，比鋯石的直徑小，限制鋯石只能以高度直徑方向通過定向槽。6.根據權利要求1或2所述的全自動寶石快速粘石機，其特征在于:所述振動料斗通過曲柄滑塊機構驅動。7.根據權利要求1或2所述的全自動寶石快速粘石機，其特征在于:所述鋯石槽為錐形方孔。8.根據權利要求1或2所述的全自動寶石快速粘石機，其特征在于:所述上下升降機構包括安設在機架上的固定板，在固定板上豎直安設有絲杠、與絲杠相配置的傳導螺母，所述傳導螺母與支撐臂相固連，在支撐臂上有序的排列多個粘桿，所述支撐臂通過豎直設置的導柱導向。
【文檔編號】B24B9/16GK105856018SQ201610394395
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月6日
【發明人】饒建華, 唐納川, 楊雙雙, 徐鐵虎, 安磊, 程鵬
【申請人】中國地質大學（武漢）