一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒的制作方法
【專利摘要】本發明提出了一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，包括料筒本體、冷卻裝置，料筒本體一端設有落料口，料筒本體外周上設有多個沿其軸向延伸的第一凹槽，第一凹槽包括多個沿料筒本體軸向并列設置的第一分槽，任意相鄰的兩個第一分槽均連通；冷卻裝置包括套設在料筒本體上的冷卻套筒，冷卻套筒內周上設有沿其軸向延伸的且數量與第一凹槽數量一致的第二凹槽，第二凹槽包括多個沿冷卻套筒軸向并列設置的第二分槽，任意相鄰的兩個第二分槽均連通，第二凹槽與第一凹槽一一對應且各第二凹槽分別與第一凹槽配合形成一個第一冷卻介質循環通道；冷卻套筒上設有多個第一冷卻介質進口和多個第一冷卻介質出口。本發明能夠有效帶走料筒本體的熱量，冷卻效果好。
【專利說明】
一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒
技術領域
[0001]本發明涉及壓鑄機料筒技術領域，尤其涉及一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒。
【背景技術】
[0002]壓鑄機就是在壓力作用下把熔融合金料液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，通常分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類，壓力由隨機配置的液壓系統提供。冷室壓鑄機，在進行射料壓鑄時，需要對料筒進行冷卻，通過對料筒的冷卻，可有效防止合金料液粘附在料筒的內表面上，避免損傷料筒表面和錘頭表面，為防止上述問題發生，通常都是采取在頭板中開設冷卻水循環進行冷卻，冷卻水循環與料筒有一段距離，是一種間接冷卻方式，采用這種方式的冷卻效果較差，有的則不進行冷卻，使得料筒和錘頭的壽命短，需經常更換，影響生產和增加了成本。
【發明內容】
[0003]基于【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒。
[0004]本發明提出的一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，包括料筒本體、冷卻裝置，其中:
[0005]料筒本體一端設有落料口，料筒本體外周上設有多個沿其軸向延伸的第一凹槽，第一凹槽包括多個沿料筒本體軸向并列設置的第一分槽，任意相鄰的兩個第一分槽均連通；
[0006]冷卻裝置包括套設在料筒本體上的冷卻套筒，冷卻套筒內周上設有沿其軸向延伸的且數量與第一凹槽數量一致的第二凹槽，第二凹槽包括多個沿冷卻套筒軸向并列設置的第二分槽，任意相鄰的兩個第二分槽均連通，第二凹槽與第一凹槽--對應且各第二凹槽分別與第一凹槽配合形成一個第一冷卻介質循環通道;冷卻套筒上設有多個第一冷卻介質進口和多個第一冷卻介質出口，第一冷卻介質進口的數量與第一凹槽的數量一致且一個第一冷卻介質進口與一個第一冷卻介質循環通道連通，第一冷卻介質出口的數量與第一凹槽的數量一致且一個第一冷卻介質出口與一個第一冷卻介質循環通道連通。
[0007]優選的，第一分槽呈半橢圓形結構且第一分槽的槽寬從料筒本體朝向冷卻套筒方向逐漸增大。
[0008]優選的，第二分槽呈半橢圓形結構且第二分槽的槽寬從料筒本體朝向冷卻套筒方向逐漸減小。
[0009]優選的，還包括襯套，料筒本體套設在襯套上。
[0010]優選的，料筒本體與襯套相接觸部位設有多個沿其軸向延伸的第一通道，料筒本體上設有多個第二冷卻介質進口和多個第二冷卻介質出口，第二冷卻介質進口的數量與第一通道的數量一致且一個第二冷卻介質進口與一個第一通道連通，第二冷卻介質出口的數量與第一通道的數量一致且一個第二冷卻介質出口與一個第一通道連通。
[0011]優選的，襯套與料筒本體相接觸部位設有沿其軸向延伸且數量與第一通道一致的第二通道，第二通道與第一通道一一對應且各第二通道分別與第一通道配合形成第二冷卻介質循環通道。
[0012]優選的，第一通道的截面寬度從靠近落料口一端向遠離落料口一端先逐漸減小再逐漸增大。
[0013]優選的，第二通道的截面寬度從靠近落料口一端向遠離落料口一端先逐漸減小再逐漸增大。
[0014]本發明提出的帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，料筒本體外周上設有多個沿其軸向延伸的第一凹槽，第一凹槽包括多個沿料筒本體軸向并列設置的第一分槽，任意相鄰的兩個第一分槽均連通;冷卻套筒內周上設有沿其軸向延伸的且數量與第一凹槽數量一致的第二凹槽，第二凹槽包括多個沿冷卻套筒軸向并列設置的第二分槽，任意相鄰的兩個第二分槽均連通，第二凹槽與第一凹槽一一對應且各第二凹槽分別與第一凹槽配合形成一個第一冷卻介質循環通道;冷卻套筒上設有多個第一冷卻介質進口和多個第一冷卻介質出口。使用時，將冷卻介質從第一冷卻介質進口加入第一冷卻介質循環通道后再從第一冷卻介質出口流出，冷卻介質與料筒本體接觸面積大，能夠有效帶走料筒本體的熱量，有效防止合金料液粘附在料筒本體內壁上，可避免合金料液的熱量傳遞到頭板上，有效防止頭板斷裂，延長料筒和錘頭的壽命，降低了壓鑄機生產成本。進一步的，由于第一分槽呈半橢圓形結構且第一分槽的槽寬從料筒本體朝向冷卻套筒方向逐漸增大，第二分槽呈半橢圓形結構且第二分槽的槽寬從料筒本體朝向冷卻套筒方向逐漸減小，有效增加了冷卻介質與料筒本體的接觸面積，提尚冷卻效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明提出的一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1，本發明提出一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，包括料筒本體1、冷卻裝置、襯套8，其中:
[0017]料筒本體I套設在襯套8上，料筒本體I一端設有落料口 2，料筒本體I外周上設有多個沿其軸向延伸的第一凹槽3，第一凹槽3包括多個沿料筒本體I軸向并列設置的第一分槽301，第一分槽301呈半橢圓形結構且第一分槽301的槽寬從料筒本體I朝向冷卻套筒4方向逐漸增大，任意相鄰的兩個第一分槽301均連通。料筒本體I與襯套8相接觸部位設有多個沿其軸向延伸的第一通道9，第一通道9的截面寬度從靠近落料口 2—端向遠離落料口 2—端先逐漸減小再逐漸增大;料筒本體I上設有多個第二冷卻介質進口 10和多個第二冷卻介質出口 11，第二冷卻介質進口 10的數量與第一通道9的數量一致且一個第二冷卻介質進口 10與一個第一通道9連通，第二冷卻介質出口 11的數量與第一通道9的數量一致且一個第二冷卻介質出口 11與一個第一通道9連通。
[0018]冷卻裝置包括套設在料筒本體I上的冷卻套筒4，冷卻套筒4內周上設有沿其軸向延伸的且數量與第一凹槽3數量一致的第二凹槽5，第二凹槽5包括多個沿冷卻套筒4軸向并列設置的第二分槽501，第二分槽501呈半橢圓形結構且第二分槽501的槽寬從料筒本體I朝向冷卻套筒4方向逐漸減小，任意相鄰的兩個第二分槽501均連通，第二凹槽5與第一凹槽3一一對應且各第二凹槽5分別與第一凹槽3配合形成一個第一冷卻介質循環通道。冷卻套筒4上設有多個第一冷卻介質進口 6和多個第一冷卻介質出口 7，第一冷卻介質進口 6的數量與第一凹槽3的數量一致且一個第一冷卻介質進口 6與一個第一冷卻介質循環通道連通，第一冷卻介質出口 7的數量與第一凹槽3的數量一致且一個第一冷卻介質出口 7與一個第一冷卻介質循環通道連通。
[0019]本實施例中，襯套8與料筒本體I相接觸部位設有沿其軸向延伸且數量與第一通道
9一致的第二通道13，第二通道13的截面寬度從靠近落料口 2—端向遠離落料口 2—端先逐漸減小再逐漸增大，第二通道13與第一通道9一一對應且各第二通道13分別與第一通道9配合形成第二冷卻介質循環通道。
[0020]本發明提出的一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，使用時，將冷卻介質從第一冷卻介質進口6加入第一冷卻介質循環通道后再從第一冷卻介質出口7流出，冷卻介質與料筒本體I接觸面積大，能夠有效帶走料筒本體I的熱量，有效防止合金料液粘附在料筒本體I內壁上，可避免合金料液的熱量傳遞到頭板上，有效防止頭板斷裂，延長料筒和錘頭的壽命，降低了壓鑄機生產成本。進一步的，由于第一分槽301呈半橢圓形結構且第一分槽301的槽寬從料筒本體I朝向冷卻套筒4方向逐漸增大，第二分槽501呈半橢圓形結構且第二分槽501的槽寬從料筒本體I朝向冷卻套筒4方向逐漸減小，有效增加了冷卻介質與料筒本體I的接觸面積，提高冷卻效果。再進一步的，通過在料筒本體I上設置第一通道9、在襯套8上設置第二通道10，各個第一通道9分別與第二通道10配合形成第二冷卻介質循環通道，第二冷卻介質循環通道的截面寬度先逐漸減小再逐漸增大，進一步提高冷卻效果。
[0021]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，其特征在于，包括料筒本體(I)、冷卻裝置，其中: 料筒本體(I)一端設有落料口(2)，料筒本體(I)外周上設有多個沿其軸向延伸的第一凹槽(3)，第一凹槽(3)包括多個沿料筒本體(I)軸向并列設置的第一分槽(301)，任意相鄰的兩個第一分槽(301)均連通； 冷卻裝置包括套設在料筒本體(I)上的冷卻套筒(4)，冷卻套筒(4)內周上設有沿其軸向延伸的且數量與第一凹槽(3)數量一致的第二凹槽(5)，第二凹槽(5)包括多個沿冷卻套筒(4)軸向并列設置的第二分槽(501)，任意相鄰的兩個第二分槽(501)均連通，第二凹槽(5)與第一凹槽(3)—一對應且各第二凹槽(5)分別與第一凹槽(3)配合形成一個第一冷卻介質循環通道;冷卻套筒(4)上設有多個第一冷卻介質進口(6)和多個第一冷卻介質出口(7)，第一冷卻介質進口(6)的數量與第一凹槽(3)的數量一致且一個第一冷卻介質進口(6)與一個第一冷卻介質循環通道連通，第一冷卻介質出口(7)的數量與第一凹槽(3)的數量一致且一個第一冷卻介質出口(7)與一個第一冷卻介質循環通道連通。2.根據權利要求1所述的帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，其特征在于，第一分槽(301)呈半橢圓形結構且第一分槽(301)的槽寬從料筒本體(I)朝向冷卻套筒(4)方向逐漸增大。3.根據權利要求1所述的帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，其特征在于，第二分槽(501)呈半橢圓形結構且第二分槽(501)的槽寬從料筒本體(I)朝向冷卻套筒(4)方向逐漸減小。4.根據權利要求1-3中任一項所述的帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，其特征在于，還包括襯套(8)，料筒本體(I)套設在襯套(8)上。5.根據權利要求4所述的帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，其特征在于，料筒本體(I)與襯套(8)相接觸部位設有多個沿其軸向延伸的第一通道(9)，料筒本體(I)上設有多個第二冷卻介質進口(10)和多個第二冷卻介質出口(11)，第二冷卻介質進口(10)的數量與第一通道(9)的數量一致且一個第二冷卻介質進口(10)與一個第一通道(9)連通，第二冷卻介質出口(11)的數量與第一通道(9)的數量一致且一個第二冷卻介質出口(11)與一個第一通道(9)連通。6.根據權利要求5所述的帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，其特征在于，襯套(8)與料筒本體(I)相接觸部位設有沿其軸向延伸且數量與第一通道(9) 一致的第二通道(13)，第二通道(13)與第一通道(9)一一對應且各第二通道(13)分別與第一通道(9)配合形成第二冷卻介質循環通道。7.根據權利要求5或6所述的帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，其特征在于，第一通道(9)的截面寬度從靠近落料口(2)—端向遠離落料口(2) —端先逐漸減小再逐漸增大。8.根據權利要求6所述的帶有冷卻裝置的壓鑄機料筒，其特征在于，第二通道(13)的截面寬度從靠近落料口(2)—端向遠離落料口(2) —端先逐漸減小再逐漸增大。
【文檔編號】B22D17/20GK105855501SQ201610369355
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】陳金紅
【申請人】蚌埠市隆興壓鑄機廠