一種合金壓鑄工藝的制作方法
【專利摘要】本發明適用于合金壓鑄技術領域，公開了一種合金壓鑄工藝，其中壓射室外壁設有澆料口，澆料口下方設有充氣孔道，與澆料口方向相反成45度角，與充氣孔道相反方向設有排氣孔道，與充氣孔道尾部相連，且出口設置在澆料口上方與澆料口方向相反成45度角，壓射室外壁于排氣孔道出氣口附近設有氧含量傳感器，所述充氣孔道依序連接有導氣管、電磁閥、工業氧氣筒，合模后通過PLC控制電磁閥打開，工業氧氣筒將氧氣從壓射室充入，經澆道進入型腔最后排出壓鑄機體。本發明提供的合金壓鑄工藝，能有效提高產品良率，通過減少壓射室的含氣量，從而減少或消除壓鑄成品內部的氣孔，有效提高壓鑄成品的硬度和機械性能。
【專利說明】
一種合金壓鑄工藝
技術領域
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[0001 ]本發明屬于合金壓鑄領域，涉及一種合金壓鑄工藝。
【背景技術】
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[0002]壓鑄，Sr壓力鑄造”的簡稱，其實質是在高壓作用下使液態或半液態金屬以較高速度填充壓鑄模具的型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。現行合金壓鑄過程中，由于壓鑄機內存在空氣，金屬液澆入后，空氣中的氧氣會與壓射出的金屬液反應形成金屬氧化物，其余不反應的氣體會在壓力作用下混入金屬液，在金屬液凝固后在鑄件內部形成氣孔，使得壓鑄品硬度差，機械性能差。
【發明內容】
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[0003]本發明提供了一種合金壓鑄工藝，能夠克服以上所述缺陷。
[0004]為解決以上技術問題，本發明提供一種技術方案:一種合金壓鑄工藝，工藝步驟為:合模、充氧、澆注合金、沖頭壓射、合金熔融液凝固、開模取件，其中壓射室外壁設有澆料口，澆料口下方設有充氣孔道，與澆料口方向相反成45度角，與充氣孔道相反方向設有排氣孔道，與充氣孔道尾部相連，且出口設置在澆料口上方與澆料口方向相反成45度角，壓射室外壁于排氣孔道出氣口附近設有氧含量傳感器，所述充氣孔道依序連接有導氣管、電磁閥、工業氧氣筒，合模后通過PLC控制電磁閥打開，工業氧氣筒將氧氣從壓射室充入，經澆道進入型腔最后排出壓鑄機體。
[0005]本發明涉及的這種合金壓鑄工藝有益效果是:通過增加PLC控制的排氣裝置，自動充氣與停止排氣，減少壓射室內的含氣量，從而減少或消除壓鑄成品內部的氣孔，有效提高成品良率，提尚壓鑄成品的硬度和機械性能。
【具體實施方式】
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[0006]—種合金壓鑄工藝，工藝步驟為:合模、充氧、澆注合金、沖頭壓射、合金熔融液凝固、開模取件，在澆注合金之前通過排氣裝置進行充氧排氣工作，通過在壓射室外壁設澆料口，澆料口下方設有充氣孔道，與澆料口方向相反成45度角，與充氣孔道相反方向設有排氣孔道，與充氣孔道尾部相連，且出口設置在澆料口上方與澆料口方向相反成45度角，壓射室外壁于排氣孔道出氣口附近設有氧含量傳感器，充氣孔道依序連接著導氣管、電磁閥、工業氧氣筒。合模后通過PLC控制將電磁閥打開使工業氧氣筒中氧氣通過導氣管進入壓射室，經澆道進入型腔最后排除壓鑄機體，當氧含量傳感器測定氧含量數據與工業氧氣筒氧含量數據一致時，控制電磁閥關閉，停止充氣，充氣的氣壓為0.8Mpa-l.8Mpa。
[0007]本發明涉及的這種合金壓鑄工藝，通過增加充氧工序，即將工業氧氣充入壓射室，將壓射室及型腔內的氣體排出，從而減少或消除壓鑄成品內部的氣孔，有效提高產品良率，提尚壓鑄成品的硬度和機械性能。
[0008]以上對本發明的進行了詳細說明，但所述內容不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種合金壓鑄工藝，工藝步驟為:合模、充氧、澆注合金、沖頭壓射、合金熔融液凝固、開模取件，其中壓射室外壁設有澆料口，澆料口下方設有充氣孔道，與澆料口方向相反成45度角，與充氣孔道相反方向設有排氣孔道，與充氣孔道尾部相連，且出口設置在澆料口上方與澆料口方向相反成45度角，壓射室外壁于排氣孔道出氣口附近設有氧含量傳感器，所述充氣孔道依序連接有導氣管、電磁閥、工業氧氣筒，合模后通過PLC控制電磁閥打開，工業氧氣筒將氧氣從壓射室充入，經澆道進入型腔最后排出壓鑄機體。2.根據權利要求1所述的合金壓鑄工藝，其特征在于，所述充氣孔道與排氣孔道可以設為Z型或S型折線狀。3.根據權利要求1所述的合金壓鑄工藝，其特征在于，該排氣裝置帶PLC自動檢測，通過氧含量傳感器測定數據，當氧含量數據測定與工業氧氣筒氧含量一致時，控制電磁閥關閉，停止充氣。4.根據權利要求1所述的合金壓鑄工藝，其特征在于PLC控制的排氣裝置充氣的氣壓為.0.8Mpa-l.8Mpa。
【文檔編號】B22D17/00GK105855497SQ201610320088
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】夏純翠
【申請人】安徽純啟動力機械有限公司