冷卻劑再生裝置以及冷卻劑再生方法

冷卻劑再生裝置以及冷卻劑再生方法
【專利摘要】冷卻劑再生裝置(1)包括：貯存包含淤渣(S2)的處理對象液，在處理對象液內形成淤渣(S2)多的區域和淤渣(S2)少的區域的第一罐部(11A)；第一罐部(11A)中的淤渣(S2)少的區域的處理對象液流入的第二罐部(11B)；以及由從第二罐部(11B)流入的處理對象液分離膜過濾液的膜分離組件(13)。
【專利說明】
冷卻劑再生裝置以及冷卻劑再生方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種用于將使用過的冷卻劑再生處理為能夠再利用的冷卻劑再生裝置以及冷卻劑再生方法。
【背景技術】
[0002]在制造例如半導體元件、太陽能電池元件等制品的過程中，進行將塊狀的硅錠(硅材料)切斷為預先規定的尺寸的切片工序。在該切片工序，在利用例如線鋸切斷裝置切斷硅錠時使用冷卻劑。在切片工序使用后的使用過的冷卻劑中包含硅切削肩。使用過的冷卻劑使用冷卻劑再生裝置來再生為能夠再利用的狀態(例如專利文獻I)。
[0003]冷卻劑再生裝置具備膜分離組件。被貯存在處理罐的使用過的冷卻劑被供給至膜分離組件，在膜分離組件分離為成為再生冷卻劑的膜過濾液和包含不能通過中空纖維膜等膜的硅切削肩的濃縮液。
[0004]此外，冷卻劑再生裝置也可以具備離心分離機。被貯存在處理罐的使用過的冷卻劑被供給至離心分離機，在離心分離機分離為離心分離液和淤渣。被分離的離心分離液再次被返送到處理罐，淤渣從離心分離機排出。另外，冷卻劑再生裝置也可以具備例如壓濾機來代替離心分離機。
[0005]從提高冷卻劑的回收效率的觀點出發，優選在膜分離組件被分離的濃縮液、從離心分離機排出的排出液等液體被返送至處理罐。但是，這些液體中有時包含成塊兒(成團)的淤渣。如果此種淤渣被返送到處理罐，包含成塊兒的淤渣的處理對象液從處理罐供給至膜分離組件，成為在膜分離組件誘發膜堵塞的原因。
[0006]現有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻I:日本專利公開公報特開2013-66994號

【發明內容】

[0009]本發明的目的在于抑制對使用過的冷卻劑進行再生處理的冷卻劑再生裝置的膜分離組件中發生膜堵塞。
[0010]本發明的冷卻劑再生裝置包括:第一罐部，貯存包含淤渣的處理對象液，在所述處理對象液內形成所述淤渣多的區域和所述淤渣少的區域;第二罐部，所述第一罐部中的所述淤渣少的區域的處理對象液流入該第二罐部；以及膜分離組件，由從所述第二罐部流入的所述處理對象液分離出膜過濾液。
【附圖說明】
[0011]圖1是表示本發明的一實施方式所涉及的冷卻劑再生裝置的概略圖。
[0012]圖2是表示所述實施方式所涉及的冷卻劑再生裝置的處理罐的概略圖。
[0013]圖3是表示處理罐的變形例I的概略圖。
[0014]圖4是表示處理罐的變形例2的概略圖。
[0015]圖5是表示處理罐的變形例3的概略圖。
[0016]圖6是表示處理罐的變形例4的概略圖。
[0017]圖7是表示參考例的冷卻劑再生裝置的概略圖。
【具體實施方式】
[0018]以下，參照附圖詳細說明本發明的實施方式所涉及的冷卻劑再生裝置I。
[0019]圖1是表示本發明的一實施方式所涉及的冷卻劑再生裝置I的概略結構的圖。例如，冷卻劑再生裝置I是對在制品的制造過程中使用后的使用過的冷卻劑進行再生處理而使其能夠再利用的裝置。作為使用過的冷卻劑，可例示包含切斷硅材料時產生的硅切削肩的使用過的硅冷卻劑，但并不限定于此。
[0020]具體而言，硅冷卻劑例如被使用于利用線鋸切斷裝置將塊狀的硅錠(硅材料)切斷為預先規定的尺寸的切片工序。在切片工序使用的冷卻劑使用例如含二甘醇、水、其它添加劑等的液體，但并不限定于此。在切片工序使用后的使用過的冷卻劑S中含有硅切削肩。使用過的冷卻劑S通過冷卻劑再生裝置I而分離為被再生為能再利用的狀態的再生冷卻劑SI和含有硅切削肩的淤渣S2。
[0021]如圖1所示，冷卻劑再生裝置I具備原液罐10、處理罐11、離心分離機12、膜分離組件13、過濾液罐14、再生液罐15以及控制部4。此外，冷卻劑再生裝置I具備多個配管90?99以及多個栗Pl?P4。另外，冷卻劑再生裝置I并不限定于圖1所示的具體例，也可根據需要而省略一部分罐、一部分配管、一部分栗等。
[0022]原液罐10是用于貯存被回收的使用過的冷卻劑S的容器。使用過的冷卻劑S通過連接于原液罐10的配管90而流入原液罐10。此外，被貯存在原液罐10內的使用過的冷卻劑S通過設有栗Pl的配管91而被輸送到處理罐11 (具體而言，處理罐11的第一罐部11A)。
[0023]處理罐11是用于貯存從原液罐10輸送來的使用過的冷卻劑S的容器。在本實施方式所涉及的冷卻劑再生裝置I中，處理罐11具備第一罐部IlA和第二罐部11B。
[0024]在本實施方式中，第一罐部IlA內的處理對象液是包含從原液罐10流入的使用過的冷卻劑S、從離心分離機12流入的排出液以及從膜分離組件13流入的濃縮液的混合液。SP，流入第一罐部IIA的這些液體均為淤渣含量高的液體、S卩SS (懸浮物；suspendedsubstance)濃度高的液體。因此，第一罐部11A內的處理對象液整體的SS濃度高。
[0025]此外，第二罐部IIB內的處理對象液是包含從第一罐部IIA流入的處理對象液和從離心分離機12流入的離心分離液的混合液。離心分離液是淤渣含量低的液體，即SS濃度低的液體。此外，從第一罐部IlA流入的處理對象液如后所述是從第一罐部IlA中的淤渣少的區域流入的液體。因此，第二罐部IIB內的處理對象液整體的SS濃度低。
[0026]以處理罐11為中心的液體的流動如下所述。第一罐部11A內的處理對象液通過設有栗P2的配管92被輸送至離心分離機12。離心分離機12將處理對象液分離為離心分離液和淤渣。離心分離液是通過離心分離機12的離心分離處理而淤渣的含量降低的液體。
[0027]在離心分離機12被進行離心分離處理的離心分離液通過配管93而被返送到第二罐部11B。在離心分離機12被分離的淤渣S2從離心分離機12排出。此外，來自離心分離機12的排出液通過配管94而被返送到第一罐部11A。排出液是例如清洗離心分離機12的內部而產生的液體(廢液)。具體而言，離心分離機12的內部通過例如將被貯存于處理罐11的處理對象液供給并散布于離心分離機12的內部而被清洗。因此，排出液較多地含有成塊兒(成團)的淤渣。
[0028]第二罐部IlB內的處理對象液通過設有栗P3的配管95而被輸送至膜分離組件13。膜分離組件13將處理對象液分離為膜過濾液和濃縮液。膜過濾液是通過膜分離組件13的膜而去除淤渣后的液體。濃縮液是通過膜分離組件13的膜分離處理而與膜過濾液分離的液體(淤渣含量多的液體)，含有硅切削肩。濃縮液是較多地含有成塊JL(成團)的淤渣S2。
[0029]在膜分離組件13被進行膜分離處理的膜過濾液通過配管97而被輸送至過濾液罐
14。在膜分離組件13被進行膜分離處理后的濃縮液通過配管96而被返送到第一罐部11A。
[0030]過濾液罐14是貯存在膜分離組件13被進行膜分離處理后的膜過濾液Sl(回收液SI)的容器。從膜分離組件13的濾液用開口 13c流出的膜過濾液SI通過配管97而被輸送至過濾液罐14。
[0031]再生液罐15是貯存從過濾液罐14輸送來的膜過濾液Sl(回收液SI)的容器。過濾液罐14內的膜過濾液SI通過設有栗P4的配管98而被輸送至再生液罐15。被貯存于再生液罐15的膜過濾液Sl(回收液SI)通過配管99而被輸送至下一工序(例如硅錠的切片工序等)而被再利用。
[0032]離心分離機12是旋轉體(旋窯)的旋轉軸的方向朝上下方向的縱型的裝置(縱型離心分離機)，但并不限定于此，也可為例如旋轉體的旋轉軸的方向朝水平方向的橫型的裝置(橫型離心分離機)等。
[0033]膜分離組件13是將處理對象液分離為膜過濾液和濃縮液的交叉流動(cross-flow) 方式，但并不限定于此。膜分離組件 13 可采用例如在細長形狀的殼體內設置了中空纖維膜的結構，但并不限定于此。膜分離組件13只要能從使用過的冷卻劑S去除切削肩等即可，也可為中空纖維膜以外的其它分離膜被設于殼體內的結構。
[0034]液體通過配管連接部13a、13b出入于膜分離組件13。此外，在膜分離組件13的殼體的側面形成有使殼體的內部空間(中空纖維膜的外側空間)與殼體外部連通的濾液用開口13c。通過中空纖維膜被過濾的膜過濾液通過該濾液用開口 13c被導出于殼體的外部。
[0035]通過使用膜分離組件13，能夠分離為通過中空纖維膜的膜過濾液SI和含有無法通過中空纖維膜的硅切削肩的濃縮液。此外，也可采用利用該濾液用開口 13c將反洗用流體導入于膜分離組件13內的結構。在反洗時將反洗用流體導入于膜分離組件13內的情況下，可使用例如設于配管97的未圖示的栗。此外，也可使用為了在反洗時將反洗用流體導入于膜分離組件13內而另外設置的未圖示的配管和栗。
[0036]此外，膜分離組件13具備切換送液方向的機構。具體而言，該送液方向切換機構具備多個閥13v和連接這些閥13v的配管13p。通過由控制部4控制閥13v的開閉動作，能夠切換在膜分離組件13內流動的液體的送液方向。
[0037]在本實施方式中，在將第二罐部IIB的處理對象液輸送至膜分離組件13的配管95設有I個或多個去除機構。在圖1的實施方式中，作為去除機構設置有粗濾器21和淤渣微粒化機構22。
[0038]粗濾器21具有用于從處理對象液去除固體成分的網狀部。在本實施方式中，粗濾器21與栗P3相比設置在上游側。
[0039]淤渣微粒化機構22用于利用因處理對象液在內部流動時的沖撞而產生的能量、剪切力等，將淤渣的塊微粒化。作為淤渣微粒化機構22，可使用例如吉田機械興業株式會社制“分散器”等。
[0040]控制部4具備未圖示的中央運算處理裝置(CPU)、存儲器等。控制部4控制冷卻劑再生裝置I的動作。具體而言，控制部4控制離心分離機12的旋轉體的旋轉動作、多個栗Pl?P4的動作等。
[0041]下面，說明處理罐11的具體結構。如圖2所示，在本實施方式中，第一罐部IlA和第二罐部IlB是彼此獨立的容器。但是，第一罐部IlA和第二罐部IlB也可以例如圖3及圖4所示通過用分隔壁W將I個容器內隔開而形成。此外，在本實施方式中，如圖2所示，第一罐部IlA及第二罐部IlB分別呈圓柱形狀，但并不限定于此，也可為例如長方體形狀等其它的形狀。
[0042]在第一罐部IlA中，在處理對象液內形成淤渣S2多的區域和淤渣S2少的區域。具體而言，在第一罐部IlA的處理對象液內，因淤渣S2的比重大于液體的比重而淤渣的一部分聚集于下部區域L，從而形成淤渣S2多的區域。圖2表示淤渣S2的一部分沉淀于第一罐部IlA的底部的狀態。
[0043]在第一罐部IlA的處理對象液內，下部區域L中的淤渣的含量比上部區域H中的淤渣的含量多。此外，在本實施方式中，下部區域L中的淤渣的含量比高度方向的中部區域M中的淤渣的含量多，中部區域M中的淤渣的含量比上部區域H中的淤渣的含量多。此外，在圖2中，下部區域L是將第一罐部IlA內的從下端部(底面)至上端部(溢流的位置)的高度三等分后的區域中的最下面的區域，上部區域H是如上所述地三等分后的區域中的最上面的區域，中部區域M是下部區域L與上部區域H之間的區域(在后述的圖3所示的變形例I中也一樣)。
[0044]第一罐部IIA的處理對象液中的上部區域H的處理對象液流入第二罐部11B。具體而言，在本實施方式中，第二罐部IIB被配置在比第一罐部IIA低的位置。而且，從第一罐部IIA溢流的處理對象液流入第二罐部11B。
[0045]如圖2所示在第一罐部IlA和第二罐部IlB為彼此獨立的容器的情況下，可使處于第一罐部IlA中的上部區域H的處理對象液例如以如下方式流入第二罐部11B。
[0046]例如，第一罐部IlA也可采用第一罐部IlA中的上部區域H的處理對象液從第一罐部IlA的側壁的上緣溢流而流出到第一罐部IlA之外的結構。此時，也可在第一罐部IlA的側壁的上緣設有成為處理對象液溢流的部位的缺口(例如V字狀缺口)。
[0047]此外，第一罐部IlA也可采用第一罐部IlA中的上部區域H的處理對象液通過被設置在第一罐部IIA的上壁或側壁的開口并溢流而流出到第一罐部IIA之外的結構。
[0048]然后，流出到第一罐部IlA之外的處理對象液例如也可以從所述側壁的上緣或所述開口通過朝所述第二罐部IIB延伸的配管而流入第二罐部IIB。此外，在從所述側壁的上緣或所述開口溢流的處理對象液流下的位置設有第二罐部IlB的情況下，也可省略上述的配管。
[0049]如圖2所示，也可在第二罐部IlB內設有攪拌處理對象液的攪拌機構23。
[0050]圖3是表示處理罐11的變形例I的概略圖，圖4是表示處理罐11的變形例2的概略圖。在這些變形例1、2中，處理罐11的第一罐部IlA和第二罐部IlB通過用分隔壁W將處理罐11內隔開而形成。
[0051 ]在變形例I中，從第一罐部IIA溢流的處理對象液流入第二罐部11B。如圖3所示，在變形例I中，被設置在處理罐11內的分隔壁W的上緣設在比處理罐11的側壁的上緣低的位置(比處理罐11的上壁低的位置)。據此，在第一罐部IlA中的上部區域H的處理對象液能夠從分隔壁W的上緣溢流而流入第二罐部11B。
[0052]在變形例2中，在分隔壁W設有I個或多個貫穿孔A，第一罐部IlA的處理對象液通過貫穿孔A流入第二罐部11B。在變形例2中，貫穿孔A被設置在上部區域H。
[0053]圖5是表示處理罐11的變形例3的概略圖，圖6是表示處理罐11的變形例4的概略圖。在圖5所示的變形例3中，處理罐11的第一罐部IlA和第二罐部IlB是彼此獨立的容器。在圖6所示的變形例4中，處理罐11的第一罐部IlA和第二罐部IlB通過用分隔壁W將處理罐11內隔開而形成。在這些變形例3、4中，第一罐部IIA的處理對象液中的上部區域H的處理對象液通過被設置在配管100的栗P5流入第二罐部11B。即，在變形例3、4中，通過栗P5抽出處于第一罐部IlA內的上部區域H的處理對象液，并通過配管100流入第二罐部11B。
[0054]此外，圖4所示的變形例2及圖6所示的變形例4中，下部區域L是將分隔壁W的從下端部至上端部的高度三等分后的區域中的最下面的區域，上部區域H是如上所述地三等分后的區域中的最上面的區域，中部區域M是下部區域L與上部區域H之間的區域。此外，在圖5所示的變形例3中，下部區域L是第一罐部IlA內的從下端部(底面)至上端部(頂面)的高度三等分后的區域中的最下面的區域，上部區域H是如上所述地三等分后的區域中的最上面的區域，中部區域M是下部區域L與上部區域H之間的區域。
[0055][實施方式的概括]
[0056]在本實施方式中，設有第一罐部IIA和第二罐部IlB，第一罐部IIA中的淤渣S2少的區域的處理對象液流入第二罐部11B，已流入的處理對象液會流入膜分離組件13。即，在該結構中，相較于例如圖7所示的參考例的冷卻劑再生裝置那樣僅設置I個罐111作為處理罐的情況，能夠減少流入膜分離組件13的處理對象液中所含的淤渣S2的量。據此，能夠抑制用于對使用過的冷卻劑進行再生處理的冷卻劑再生裝置I的膜分離組件13中發生膜堵塞。
[0057]此外，以抑制膜分離組件13中的膜堵塞為目的，可考慮例如在膜分離組件13的上游側設置多個離心分離機的結構。然而，從離心分離機排出的淤渣含有較多的冷卻劑。因此，如果設置多個離心分離機，冷卻劑的回收率會降低。相對于此，在本實施方式中，僅設置I個離心分離機12，而且，如上所述地設置第一罐部IIA和第二罐部IIB，從而抑制在膜分離組件13中的膜堵塞，因此，相較于設置多個離心分離機的情況，能夠抑制冷卻劑的回收率降低。但是，在本實施方式的冷卻劑再生裝置I也可設置多個離心分離機12。
[0058]在本實施方式中，優選在第一罐部IlA的處理對象液內，淤渣S2的一部分聚集于下部區域L而形成淤渣S2多的區域。在該結構中，第一罐部IlA的處理對象液內的淤渣S2的一部分沉淀于下方并聚集從而形成淤渣S2多的區域。而且，伴隨于此，在處理對象液內的高度方向的中央附近以及上部形成淤渣S2少的區域。
[0059]并且，在該情況下，優選第一罐部IlA的處理對象液中的上部區域H的處理對象液流入第二罐部11B。即，在處理對象液內的下部形成淤渣S2多的區域的情況下，在處理對象液內的上部區域的淤渣S2容易變少。因此，通過使上部區域H的處理對象液流入第二罐部11B，能夠更有效地減少第二罐部IlB內的處理對象液中所含的淤渣S2的量。另外，作為第一罐部IlA的處理對象液中的上部區域H的處理對象液流入第二罐部IlB的方式，雖然例示了圖2?圖6所示的各種方式，但并不限定于這些。
[0060]在本實施方式中，從第一罐部IIA溢流的處理對象液流入第二罐部IIB。即，在處理對象液內的下部形成淤渣S2多的區域的情況下，從第一罐部11A溢流的處理對象液中所含的淤渣S2的量變少。因此，通過使溢流的處理對象液流入第二罐部IlB，能夠更有效地減少第二罐部11B內的處理對象液中所含的淤渣S2的量。
[0061]在本實施方式中，膜分離組件13將處理對象液分離為膜過濾液和淤渣S2的濃縮液，濃縮液被返送至第一罐部11A。在該結構中，較多地含有淤渣S2的濃縮液不會被返送到第二罐部IlB而是被返送到第一罐部11A，因此，能夠抑制第二罐部IlB中所含的淤渣S2變多。
[0062]在本實施方式中，作為原液的使用過的冷卻劑流入第一罐部11A。在該結構中，淤渣S2含量多的原液不會被返送到第二罐部IlB而是被返送到第一罐部11A，因此，能夠抑制第二罐部IIB中所含的淤渣S2變多。
[0063]在本實施方式中，冷卻劑再生裝置I具備將處理對象液分離為離心分離液和淤渣S2的離心分離機12，離心分離液被返送到第二罐部11B。在該結構中，通過離心分離機12而與淤渣S2分離的離心分離液、即淤渣S2的量少的離心分離液不經由第一罐部IIA而直接被返送到第二罐部11B。據此，在冷卻劑再生裝置I的液循環系統中，能夠減少經由第一罐部IlA流入第二罐部IlB的處理對象液的量。如果能夠減少經由第一罐部IlA流入第二罐部IlB的處理對象液的量，則能夠減少與淤渣含量多的第一罐部IIA內的處理對象液一起流入第二罐部IlB的淤渣的量。其結果，能夠抑制第二罐部IlB的處理對象液中所含的淤渣S2變多。
[0064]在本實施方式中，第一罐部IlA的處理對象液流入離心分離機12。在該結構中，在離心分離機12，如果處理對象液中所含的淤渣S2的量多，則離心分離的效率好。因此，在該結構中，相較于第二罐部IlB的處理對象液流入離心分離機12的情況，能夠提高在離心分離機12中的離心分離效率。此外，在該結構中，由于第一罐部IIA的處理對象液被輸送至離心分離機12，因此，能夠減少從第一罐部IIA流入第二罐部IIB的處理對象液的量。其結果，能夠抑制第二罐部IIB的處理對象液中所含的淤渣S2變多。
[0065 ]在本實施方式中，來自離心分離機12的排出液被返送到第一罐部IIA。排出液是例如在離心分離機12中進行內部清洗等時被排出的廢液，較多地含有成塊兒(成團)的淤渣S2。因此，如該結構，通過使排出液被返送至第一罐部11A，能夠抑制第二罐部IlB中所含的淤渣S2變多。
[0066]在本實施方式中，冷卻劑再生裝置I具備去除機構，其用于在將第二罐部IlB的處理對象液輸送至膜分離組件13的流路中去除淤渣S2的一部分。在該結構中，由于在朝向膜分離組件13的流路設有去除機構，因此，能夠進一步減少被輸送至膜分離組件13的處理對象液中所含的淤渣S2的量。
[0067]在本實施方式中，冷卻劑再生裝置I具備被設置在流路的栗P3，去除機構被設置在栗P3的上游側，基于栗P3的負荷的上升來檢測去除機構的堵塞狀態(去除機構的堵塞程度)。即，在栗P3被設置在去除機構的下游側的情況下，隨著淤渣S2堆積于去除機構，栗P3的負荷會上升。基于此種栗P3的負荷的上升，能夠檢測出去除機構中的淤渣S2的堆積程度。
[0068]在本實施方式中，冷卻劑再生裝置I具備被設置在第二罐部11B，并攪拌處理對象液的攪拌機構。在該結構中，第二罐部IIB的處理對象液中也含有淤渣S2，如果此種淤渣S2堆積于第二罐部IlB的底部(具體而言，底部的角落)，則會結成塊兒(成團)。對此，在該結構中，通過用攪拌機構來攪拌第二罐部IIB的處理對象液，能夠抑制淤渣S2堆積于第二罐部IlB的底部。
[0069]在本實施方式中，通過反洗膜分離組件13而排出的液體被返送至第一罐部11A。在該結構中，會含有淤渣S2的塊的反洗時的排出液被返送至第一罐部11A，因此，能夠抑制第二罐部IIB的處理對象液中所含的淤渣S2變多。
[0070]在本實施方式中，膜分離組件13具備切換送液方向的機構。在該結構中，通過在膜分離組件13切換送液方向，能夠進一步抑制膜分離組件13的堵塞。
[0071]在本實施方式中，第一罐部IIA和第二罐部IIB是彼此獨立的容器。如該結構，在第一罐部IlA和第二罐部IlB為獨立的情況下，各罐部的形狀、大小等的設計自由度提高。例如，在罐部為角柱狀的情況下，淤渣S2會堆積于罐部的底部的角落等而滯留，但是通過將罐部設成圓柱狀，能夠抑制此種淤渣S2的滯留。
[0072]在變形例1、2中，第一罐部IlA和第二罐部IlB通過用分隔壁將容器內隔開而形成。
[0073][其他的變形例]
[0074]以上，說明了本發明的實施方式所涉及的冷卻劑再生裝置I，但本發明并不限定于實施方式，可在不脫離本發明的主旨的范圍內進行各種變更、改良等。
[0075]例如，例示了在第一罐部IlA的處理對象液內通過淤渣S2的一部分聚集于下部區域而形成淤渣多的區域的情況，但并不限定于此。例如，在淤渣的比重與液體的比重相同程度或比其小的情況下，通過例如設于第一罐部IlA內的過濾器等捕獲裝置，也能形成淤渣S2局部聚集的區域(淤渣多的區域)。此時，在第一罐部IlA內，偏離捕獲裝置的區域(例如捕獲裝置的下游側的區域)成為淤渣少的區域。
[0076]在所述實施方式中，例示了膜分離組件13采用將處理對象液分離為膜過濾液和濃縮液的交叉流動方式的情況，但并不限定于此，也可為不進行濃縮液的分離的全過濾方式。
[0077]在所述實施方式中，例示了離心分離機12分離的離心分離液被返送到第二罐部IlB的情況，但并不限定于此，離心分離液也可被返送到第一罐部11A。
[0078]在所述實施方式中，例示了設有去除機構及攪拌機構的情況，但也可省略去除機構及攪拌機構中其中一方或雙方。在所述實施方式中，例示了通過反洗膜分離組件而排出的液體被返送到第一罐部IlA的情況，但此種反洗也可省略。此外，在所述實施方式中，例示了膜分離組件13具備切換送液方向的機構的情況，但也可省略該機構。
[0079]也可以設置檢測第一罐部IlA的液面高度的檢測機和檢測第二罐部IlB的液面高度的檢測機的其中之一或雙方。能夠根據由檢測機檢測出的液面高度控制例如從原液罐10向處理罐11的原液的補充時機。
[0080]此外，也可在第一罐部IlA的底部設置排出口，將沉淀于該底部的淤渣S2排出于第一罐部IlA之外。此時，也可在連接于排出口的配管設置用于開閉該配管的開閉閥。如果在第一罐部IIA的底部堆積大量的淤渣S2，則開閉閥被設為打開狀態而使淤渣S2通過排出口排出于第一罐部IlA之外。
[0081]另外，在所述實施方式中，例示了冷卻劑再生裝置I具備離心分離機12和膜分離組件13的情況，但也可以設置例如壓濾機來取代離心分離機12。此時，被貯存在處理罐11(具體而言，第I處理罐部11A)的處理對象液被供給至壓濾機，在壓濾機被分離為分離液和淤渣(濾餅)。被分離的分離液被返送到處理罐11(例如第2處理罐部11B)，淤渣從壓濾機排出。
[0082]在此，概括說明所述實施方式。
[0083]所述實施方式的冷卻劑再生裝置包括:第一罐部，貯存包含淤渣的處理對象液，在所述處理對象液內形成所述淤渣多的區域和所述淤渣少的區域;第二罐部，所述第一罐部中的所述淤渣少的區域的處理對象液流入該第二罐部；以及膜分離組件，由從所述第二罐部流入的所述處理對象液分離出膜過濾液。
[0084]在該結構中，設有第一罐部和第二罐部，第一罐部中的淤渣少的區域的處理對象液流入第二罐部，流入的處理對象液流入膜分離組件。即，在該結構中，相較于例如圖7所示的參考例的冷卻劑再生裝置那樣僅設置I個罐111作為處理罐的情況，能夠減少流入膜分離組件的處理對象液中所含的淤渣的量。據此，能夠抑制對使用過的冷卻劑進行再生處理的冷卻劑再生裝置的膜分離組件中發生膜堵塞。
[0085]在所述冷卻劑再生裝置中，優選:在所述第一罐部的所述處理對象液內，所述淤渣的一部分聚集在下部，從而形成所述淤渣多的區域。在該結構中，第一罐部的處理對象液內的淤渣的一部分沉淀于下方并聚集從而形成淤渣多的區域。而且，伴隨于此，在處理對象液內的高度方向的中央附近(中部)以及上部形成淤渣少的區域。
[0086]并且，此時優選:所述第一罐部的所述處理對象液中的上部的處理對象液流入所述第二罐部。即，在處理對象液內的下部形成淤渣多的區域的情況下，在處理對象液內的上部淤渣容易變少。因此，通過使上部的處理對象液流入第二罐部，能夠更有效地減少第二罐部內的處理對象液中所含的淤渣的量。此外，作為第一罐部的處理對象液中的上部的處理對象液流入第二罐部的方式，可舉出例如所述的圖2?圖6所示的各種方式。
[0087]在所述冷卻劑再生裝置中，優選:從所述第一罐部溢流的所述處理對象液流入所述第二罐部。即，在處理對象液內的下部形成淤渣多的區域的情況下，從第一罐部溢流的處理對象液中所含的淤渣的量變少。因此，通過使溢流的處理對象液流入第二罐部，能夠更有效地減少第二罐部內的處理對象液中所含的淤渣的量。
[0088]在所述冷卻劑再生裝置中，優選:所述膜分離組件將所述處理對象液分離為所述膜過濾液和淤渣的濃縮液，所述濃縮液被返送至所述第一罐部。在該結構中，較多地含有淤渣的濃縮液不會被返送至第二罐部而是被返送至第一罐部，因此，能夠抑制第二罐部中所含的淤渣變多。
[0089]所述冷卻劑再生裝置優選還包括:離心分離機，將所述處理對象液分離為離心分離液和淤渣，其中，所述離心分離液被返送至所述第二罐部。在該結構中，將通過離心分離機與淤渣分離的離心分離液、即淤渣的量少的離心分離液不經由第一罐部而直接返送至第二罐部。據此，在冷卻劑再生裝置的液循環系統中，能夠減少經由第一罐部流入第二罐部的處理對象液的量。其結果，能夠抑制第二罐部的處理對象液中所含的淤渣變多。
[0090]在所述冷卻劑再生裝置中，優選:所述離心分離機中流入所述第一罐部的所述處理對象液。在該結構中，如果處理對象液中所含的淤渣的量多，則離心分離機的離心分離效率更好。因此，在該結構中，相較于第二罐部的處理對象液流入離心分離機的情況，能夠提高離心分離機中的離心分離效率。此外，在該結構中，由于第一罐部的處理對象液被輸送至離心分離機，因此，能夠減少從第一罐部流入第二罐部的處理對象液的量。其結果，能夠抑制第二罐部的處理對象液中所含的淤渣變多。
[0091]在所述冷卻劑再生裝置中，優選:來自所述離心分離機的排出液被返送至所述第一罐部。排出液是例如在離心分離機中進行內部的清洗等時被排出的廢液，較多地含有成塊兒(成團)的淤渣。因此，如該結構通過使排出液返回到第一罐部，能夠抑制第二罐部中所含的淤渣變多。
[0092]所述冷卻劑再生裝置優選還包括:去除機構，被設置在所述第二罐部的所述處理對象液被輸送到所述膜分離組件的流路上，用于去除所述淤渣的一部分。
[0093]在該結構中，在朝向膜分離組件的流路上設有去除機構，因此，能夠進一步減少被輸送至膜分離組件的處理對象液中所含的淤渣的塊的量。
[0094]并且，所述冷卻劑再生裝置優選還包括:栗，被設置在所述流路上，其中，所述去除機構與所述栗相比設置在上游側，基于所述栗的負荷的上升，檢測出所述去除機構的堵塞狀態(去除機構的堵塞程度)。即，在栗被設置于去除機構的下游側的情況下，伴隨淤渣堆積于去除機構，栗的負荷會上升。基于此種栗的負荷的上升，能夠檢測出去除機構的淤渣堆積程度。
[0095]在所述冷卻劑再生裝置中，優選:所述第一罐部和所述第二罐部為彼此獨立的容器。如該結構，在第一罐部和第二罐部為獨立的容器的情況下，各罐部的形狀、大小等的設計自由度提高。例如，在罐部為角柱形狀的情況下，淤渣會堆積于罐部的底部的角落等而滯留，但是通過將罐部設為圓柱形狀，能夠抑制此種淤渣的滯留。
[0096]在所述冷卻劑再生裝置中，也可以為:所述第一罐部和所述第二罐部通過用分隔壁將容器內隔開而形成。
[0097]所述實施方式的冷卻劑再生方法在貯存于第一罐部的包含淤渣的處理對象液內形成所述淤渣多的區域和所述淤渣少的區域，使所述第一罐部中所述淤渣少的區域的處理對象液流入第二罐部，使所述第二罐部的處理對象液流入膜分離組件，在所述膜分離組件從處理對象液分離出膜過濾液。
【主權項】
1.一種冷卻劑再生裝置，其特征在于包括: 第一罐部，貯存包含淤渣的處理對象液，在所述處理對象液內形成所述淤渣多的區域和所述淤渣少的區域； 第二罐部，所述第一罐部中的所述淤渣少的區域的處理對象液流入該第二罐部；以及 膜分離組件，由從所述第二罐部流入的所述處理對象液分離出膜過濾液。2.根據權利要求1所述的冷卻劑再生裝置，其特征在于: 在所述第一罐部的所述處理對象液內，所述淤渣的一部分聚集在下部，從而形成所述淤渣多的區域。3.根據權利要求2所述的冷卻劑再生裝置，其特征在于: 所述第一罐部的所述處理對象液中的上部的處理對象液流入所述第二罐部。4.根據權利要求2或3所述的冷卻劑再生裝置，其特征在于: 從所述第一罐部溢流的所述處理對象液流入所述第二罐部。5.根據權利要求1至4中任一項所述的冷卻劑再生裝置，其特征在于: 所述膜分離組件將所述處理對象液分離為所述膜過濾液和淤渣的濃縮液， 所述濃縮液被返送至所述第一罐部。6.根據權利要求1至5中任一項所述的冷卻劑再生裝置，其特征在于還包括: 離心分離機，將所述處理對象液分離為離心分離液和淤渣，其中， 所述離心分離液被返送至所述第二罐部。7.根據權利要求6所述的冷卻劑再生裝置，其特征在于: 所述離心分離機中流入所述第一罐部的所述處理對象液。8.根據權利要求6或7所述的冷卻劑再生裝置，其特征在于: 來自所述離心分離機的排出液被返送至所述第一罐部。9.根據權利要求1至8中任一項所述的冷卻劑再生裝置，其特征在于還包括: 去除機構，被設置在所述第二罐部的所述處理對象液被輸送到所述膜分離組件的流路上，用于去除所述淤渣的一部分；以及栗，被設置在所述流路上，其中， 所述去除機構與所述栗相比設置在上游側， 基于所述栗的負荷的上升，檢測出所述去除機構的堵塞狀態。10.根據權利要求1至9任一項所述的冷卻劑再生裝置，其特征在于: 所述第一罐部和所述第二罐部為彼此獨立的容器。11.根據權利要求1至9任一項所述的冷卻劑再生裝置，其特征在于: 所述第一罐部和所述第二罐部通過用分隔壁將容器內隔開而形成。12.一種冷卻劑再生方法，其特征在于: 在貯存于第一罐部的包含淤渣的處理對象液內形成所述淤渣多的區域和所述淤渣少的區域， 使所述第一罐部中所述淤渣少的區域的處理對象液流入第二罐部， 使所述第二罐部的處理對象液流入膜分離組件， 在所述膜分離組件從處理對象液分離出膜過濾液。
【文檔編號】B23Q11/00GK105848827SQ201480071473
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年12月17日
【發明人】延藤芳樹, 玉井雅之, 井上真, 井上一真, 荻田大
【申請人】株式會社可樂麗