熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑及其制備方法
【專利摘要】本發明具體涉及一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑及其制備方法，屬于金屬表面處理技術領域。該熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑包括按照質量份數計的如下原料：植酸25?40份、硅酸鈉8?15份、檸檬酸鈉10?18份、松香樹脂5?16份、聚四氟乙烯濃縮分散液15?25份、磺化木質素6?14份、乙醇18?30份、水20?30份。該熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑具有耐腐性強、抗刮擦性能好的優點，且不含六價鉻，對環境友好。
【專利說明】
熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于金屬表面處理技術領域，具體涉及一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑及其 制備方法。
【背景技術】
[0002] -般為了在金屬表面形成保護膜，在電鍍后會進行鈍化處理，以提高耐腐蝕能力， 或者得到相應的目的顏色，或者以降低摩擦系數。
[0003] 使用傳統的六價鉻鈍化劑可有效提高金屬的耐腐蝕性，但是六價鉻有害身體健康 且污染環境，逐漸被淘汰。加上R〇HS指令的推行，人們不斷在研究無鉻鈍化劑。RoHS指令，即 《電氣、電子設備中限制使用某些有害物質指令》，要求電子電氣設備產品中限制使用鉛 (Pb)、汞(Hg)、鎘(Cd)、六價鉻(Cr6+)、多溴聯苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)六種有害物質，其 中鉛、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚的最大允許含量為0.1%(1000ppm)，鎘的最大允許 含量為 0.01%(100ppm)。
[0004] 但是現有的無鉻鈍化劑中或者以鉬酸鹽為主要成分，或者以稀土金屬鹽為主要成 分，但這些鈍化劑的成本較高，鈍化效果也不甚理想，還不能完全滿足市場需求。至今為止， 本技術領域還未出現一種真正令人滿意、且具有較好市場前景的無鉻鈍化劑。
[0005] 因此如何克服現有技術的不足，已成為本領域亟待解決的技術難題。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑及其 制備方法，該無鉻鈍化劑具有耐腐蝕性強、抗刮擦性能好的優點，且不含六價鉻，對環境友 好。
[0007] 本發明采用的技術方案如下：
[0008] 熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，包括按照質量份數計的如下原料:植酸25-40份、硅酸 鈉8-15份、朽1檬酸鈉10-18份、松香樹脂5-16份、聚四氟乙稀濃縮分散液15-25份、磺化木質 素6-14份、乙醇18-30份、水20-30份。
[0009] 以上所述的熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，包括按照質量份數計的如下原料:植酸32 份、硅酸鈉11份、檸檬酸鈉14份、松香樹脂10份、聚四氟乙烯濃縮分散液21份、磺化木質素9 份、乙醇25份、水26份。
[0010] 以上所述的熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，其中所述聚四氟乙烯濃縮分散液固含量為 60% 〇
[0011] 以上所述的熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑的制備方法，包括如下步驟：
[0012] (1)先將磺化木質素加入水中，再加入硅酸鈉，攪拌均勻，得混合物A;
[0013] (2)將植酸、檸檬酸鈉和松香樹脂依次加入乙醇中，以90-120r/min攪拌1-2h，得混 合物B;
[0014] (3)將混合物A與混合物B混合均勻，最后加入聚四氟乙烯濃縮分散液，攪拌3-6h， 即得所述熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑。
[0015] 進一步，所述步驟⑵中攪拌速度為ll〇r/min。
[0016]本發明的有益效果：
[0017]第一，本發明配方合理，得到的無鉻鈍化劑耐腐蝕性強，且具有良好的抗刮擦性 能；
[0018] 第二，本發明配方不含六價鉻，符合歐盟RoSH指令，對環境友好；
[0019] 第三，本發明制備方法簡便，對設備要求低，適合大規模生產。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述，但不應理解為對本發明的限制。 本發明中使用的原料若無特別說明，均可通過市購獲得。
[0021] 實施例1
[0022] 熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，包括按照質量份數計的如下原料:植酸25份、硅酸鈉8 份、檸檬酸鈉10份、松香樹脂5份、聚四氟乙烯濃縮分散液15份、磺化木質素6份、乙醇18份、 水20份，其中所述聚四氟乙稀濃縮分散液固含量為58 %。
[0023] 以上所述的熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑的制備方法，包括如下步驟：
[0024] (1)先將磺化木質素加入水中，再加入硅酸鈉，攪拌均勻，得混合物A;
[0025] (2)將植酸、檸檬酸鈉和松香樹脂依次加入乙醇中，以90r/min攪拌1-2h，得混合物 B；
[0026] (3)將混合物A與混合物B混合均勻，最后加入聚四氟乙烯濃縮分散液，攪拌3h，即 得所述熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑。
[0027] 實施例2
[0028] 熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，包括按照質量份數計的如下原料:植酸28份、硅酸鈉9 份、檸檬酸鈉12份、松香樹脂8份、聚四氟乙烯濃縮分散液17份、磺化木質素8份、乙醇23份、 水24份，其中所述聚四氟乙稀濃縮分散液固含量為59 %。
[0029] 以上所述的熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑的制備方法，包括如下步驟：
[0030] (1)先將磺化木質素加入水中，再加入硅酸鈉，攪拌均勻，得混合物A;
[0031] (2)將植酸、檸檬酸鈉和松香樹脂依次加入乙醇中，以lOOr/min攪拌1-2h，得混合 物B;
[0032] (3)將混合物A與混合物B混合均勻，最后加入聚四氟乙烯濃縮分散液，攪拌4h，即 得所述熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑。
[0033] 實施例3
[0034] 熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，包括按照質量份數計的如下原料:植酸32份、硅酸鈉11 份、檸檬酸鈉14份、松香樹脂10份、聚四氟乙烯濃縮分散液21份、磺化木質素9份、乙醇25份、 水26份，其中所述聚四氟乙稀濃縮分散液固含量為60 %。
[0035] 以上所述的熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑的制備方法，包括如下步驟：
[0036] (1)先將磺化木質素加入水中，再加入硅酸鈉，攪拌均勻，得混合物A;
[0037] (2)將植酸、檸檬酸鈉和松香樹脂依次加入乙醇中，以llOr/min攪拌1-2h，得混合 物B;
[0038] (3)將混合物A與混合物B混合均勻，最后加入聚四氟乙烯濃縮分散液，攪拌5h，即 得所述熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑。
[0039] 實施例4
[0040] 熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，包括按照質量份數計的如下原料:植酸36份、硅酸鈉13 份、檸檬酸鈉16份、松香樹脂12份、聚四氟乙烯濃縮分散液23份、磺化木質素11份、乙醇28 份、水28份，其中所述聚四氟乙烯濃縮分散液固含量為61%。
[0041] 以上所述的熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑的制備方法，包括如下步驟：
[0042] (1)先將磺化木質素加入水中，再加入硅酸鈉，攪拌均勻，得混合物A;
[0043] (2)將植酸、檸檬酸鈉和松香樹脂依次加入乙醇中，以llOr/min攪拌1-2h，得混合 物B;
[0044] (3)將混合物A與混合物B混合均勻，最后加入聚四氟乙烯濃縮分散液，攪拌6h，即 得所述熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑。
[0045] 實施例5
[0046] 熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，包括按照質量份數計的如下原料:植酸40份、硅酸鈉15 份、檸檬酸鈉18份、松香樹脂16份、聚四氟乙烯濃縮分散液25份、磺化木質素14份、乙醇30 份、水30份，其中所述聚四氟乙烯濃縮分散液固含量為62%。
[0047] 以上所述的熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑的制備方法，包括如下步驟：
[0048] (1)先將磺化木質素加入水中，再加入硅酸鈉，攪拌均勻，得混合物A;
[0049] (2)將植酸、檸檬酸鈉和松香樹脂依次加入乙醇中，以120r/min攪拌1-2h，得混合 物B;
[0050] (3)將混合物A與混合物B混合均勻，最后加入聚四氟乙烯濃縮分散液，攪拌6h，即 得所述熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑。
[0051 ]鈍化方法
[0052]基材進行水洗、酸洗、水洗、晾干后，在室溫條件下，用線棒涂布器將本發明的鈍化 劑涂布在熱鍍鋅鋼板表面，90°C_110°C下烘烤30s，自然冷卻24h后進行性能測試。
[0053]性能測試
[0054]對本發明實施例1~5所得產品進行性能測試，其中對照例為鉻酸鹽鈍化劑，結果 如下表：
[0055] 表1產品性能測試數據
[0056]
[0058]注:上表中的各項百分數表示經72小時試驗后的腐蝕面積百分數。
[0059]其中，中性鹽霧試驗:將鈍化后的熱鍍鋅鋼板試片按照GB/T10125-1997進行中性 鹽霧試驗，以表面白蝕面積評價鈍化膜的耐蝕性能。
[0060] X-劃線試驗:將鈍化后的熱鍍鋅鋼板試片以刀片進行對角劃線，劃傷鈍化膜，再進 行中性鹽霧試驗，以檢測X-劃線后鈍化膜損傷條件下的耐蝕性能。
[0061] 耐黑變試驗：將鈍化后的熱鍍鋅鋼板試片置于恒溫恒濕箱內，在70°C X80%相對 濕度條件下進行耐黑變試驗，檢測鈍化膜耐黑變性能的試片掛于濕熱試驗箱中的自動旋轉 架上，自動旋轉架按相同的間隔時間進行正轉和反轉。
[0062] 由上表可見，本發明所得產品耐腐蝕性強，且抗刮擦效果好，基本能達到鉻酸鹽鈍 化劑的效果，其中實施例3效果最佳。
【主權項】
1. 熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，其特征在于，包括按照質量份數計的如下原料:植酸25-40份、娃酸鈉8-15份、朽1檬酸鈉10-18份、松香樹脂5-16份、聚四氟乙稀濃縮分散液15-25份、 磺化木質素6-14份、乙醇18-30份、水20-30份。2. 根據權利要求1所述的熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，其特征在于，包括按照質量份數計 的如下原料:植酸32份、硅酸鈉11份、檸檬酸鈉14份、松香樹脂10份、聚四氟乙烯濃縮分散液 21份、磺化木質素9份、乙醇25份、水26份。3. 根據權利要求1或2所述的熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，其特征在于，所述聚四氟乙烯 濃縮分散液固含量為60%。4. 權利要求1或2所述的熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑的制備方法，其特征在于，包括如下 步驟： (1) 先將磺化木質素加入水中，再加入硅酸鈉，攪拌均勻，得混合物A; (2) 將植酸、檸檬酸鈉和松香樹脂依次加入乙醇中，以90-120r/min攪拌1-2h，得混合物 B； (3) 將混合物A與混合物B混合均勻，最后加入聚四氟乙烯濃縮分散液，攪拌3-6h，即得 所述熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑。5. 根據權利要求4所述的熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟 (2)中攪拌速度為110r/mi η。
【文檔編號】C23C22/50GK105839098SQ201610374261
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司