一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑及其制備方法，該鈍化劑由以下質量份的各組分組成：硅溶膠31?46份、鉬酸鉀11?20份、十二醇硫酸鈉5?12份、磷酸氫二鈉2?17份、環氧硬脂酸鋅 3?16份、異丙醇10?18份、偏釩酸銨2.5?12份、乙二胺四乙酸鈉2?12份、雙氧水8?19份、鹽酸9?22份、去離子水28?46份，制備方法為：按上述質量份，將去離子水加入反應釜中，再依次加入剩余組分，加熱至40?60℃，攪拌，升溫至70?85℃，繼續攪拌，冷卻靜置后即得。本發明制得鈍化劑通過組分之間的協同作用，提高耐鹽霧性能，具有良好的鈍化效果，同時附著力好，制備方法簡單，應用前景廣闊。
【專利說明】
一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于金屬表面處理技術領域，具體涉及一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑及其 制備方法。
【背景技術】
[0002] 熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的 金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500°C左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅 層，從而起到防腐的目的。自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有一百七十多年 的歷史，近三十年來，伴隨著冷乳帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。
[0003] 為了阻止鍍鋅層的腐蝕，需要進行敦化處理，傳統的鈍化劑易剝落且耐鹽霧性能 較差，嚴重影響熱鍍鋅鋼板的使用壽命。
【發明內容】
[0004] 為了克服以上現有技術的不足，本發明提供了一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑及其 制備方法，制得的鈍化劑通過組分之間的協同作用，提高耐鹽霧性能，具有良好的鈍化效 果，同時附著力好，制備方法簡單，應用前景廣闊。
[0005] 本發明采用的技術方案是：一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，由以下質量份的各組 分組成:硅溶膠31-46份、鉬酸鉀11-20份、十二醇硫酸鈉5-12份、磷酸氫二鈉2-17份、環氧硬 脂酸鋅3-16份、異丙醇10-18份、偏釩酸銨2.5-12份、乙二胺四乙酸鈉2-12份、雙氧水8-19 份、鹽酸9-22份、去離子水28-46份。
[0006] 優選的，一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，由以下質量份的各組分組成:硅溶膠34- 41份、鉬酸鉀13-18份、十二醇硫酸鈉7-10份、磷酸氫二鈉4-14份、環氧硬脂酸鋅6-11份、異 丙醇13-16份、偏釩酸銨5-10份、乙二胺四乙酸鈉4-10份、雙氧水11-18份、鹽酸12-20份、去 離子水29-39份。
[0007] 更優選的，一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，由以下質量份的各組分組成:硅溶膠36 份、鉬酸鉀15份、十二醇硫酸鈉9份、磷酸氫二鈉12份、環氧硬脂酸鋅9份、異丙醇15份、偏釩 酸銨7份、乙二胺四乙酸鈉8份、雙氧水13份、鹽酸17份、去離子水32份。
[0008] -種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑的制備方法，步驟如下:按上述質量份，將去離子水 加入反應釜中，再依次加入硅溶膠、鉬酸鉀、十二醇硫酸鈉、磷酸氫二鈉、環氧硬脂酸鋅、異 丙醇、偏釩酸銨、乙二胺四乙酸鈉、雙氧水和鹽酸，加熱至40-60°C，攪拌0.5-2h后，再升溫至 70-85 °C，繼續攪拌1 _3h，冷卻靜置后即得。
[0009] 優選的，上述攪拌速率為600-1000r/min。
[0010] 有益效果:本發明制得的鈍化劑應用于熱鍍鋅鋼板后，附著力為一級，經耐鹽霧測 試，表面腐蝕面積百分數在0.9-1.2%之間，通過組分之間的協同作用，提高耐鹽霧性能，具 有良好的鈍化效果，同時附著力好，制備方法簡單，應用前景廣闊。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1
[0012] -種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，由以下質量份的各組分組成:硅溶膠31份、鉬酸鉀 11份、十二醇硫酸鈉5份、磷酸氫二鈉2份、環氧硬脂酸鋅3份、異丙醇10份、偏釩酸銨2.5份、 乙二胺四乙酸鈉2份、雙氧水8份、鹽酸9份、去離子水28份。
[0013]制備方法：
[0014] 按上述質量份，將去離子水加入反應釜中，再依次加入硅溶膠、鉬酸鉀、十二醇硫 酸鈉、磷酸氫二鈉、環氧硬脂酸鋅、異丙醇、偏釩酸銨、乙二胺四乙酸鈉、雙氧水和鹽酸，加熱 至40°C，攪拌0.5h后，再升溫至70°C，繼續攪拌lh，冷卻靜置后即得，其中攪拌速率為600r/ min〇
[0015] 實施例2
[0016] 一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，由以下質量份的各組分組成:硅溶膠46份、鉬酸鉀 20份、十二醇硫酸鈉12份、磷酸氫二鈉17份、環氧硬脂酸鋅16份、異丙醇18份、偏釩酸銨12 份、乙二胺四乙酸鈉12份、雙氧水19份、鹽酸22份、去離子水46份。
[0017]制備方法：
[0018] 按上述質量份，將去離子水加入反應釜中，再依次加入硅溶膠、鉬酸鉀、十二醇硫 酸鈉、磷酸氫二鈉、環氧硬脂酸鋅、異丙醇、偏釩酸銨、乙二胺四乙酸鈉、雙氧水和鹽酸，加熱 至60°C，攪拌2h后，再升溫至85°C，繼續攪拌3h，冷卻靜置后即得，其中攪拌速率為1000r/ min〇
[0019] 實施例3
[0020] -種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，由以下質量份的各組分組成:硅溶膠34份、鉬酸鉀 13份、十二醇硫酸鈉7份、磷酸氫二鈉4份、環氧硬脂酸鋅6份、異丙醇13份、偏釩酸銨5份、乙 二胺四乙酸鈉4份、雙氧水11份、鹽酸12份、去離子水29份。
[0021] 制備方法：
[0022] 按上述質量份，將去離子水加入反應釜中，再依次加入硅溶膠、鉬酸鉀、十二醇硫 酸鈉、磷酸氫二鈉、環氧硬脂酸鋅、異丙醇、偏釩酸銨、乙二胺四乙酸鈉、雙氧水和鹽酸，加熱 至45°C，攪拌lh后，再升溫至75°C，繼續攪拌1.5h，冷卻靜置后即得，其中攪拌速率為700r/ min〇
[0023] 實施例4
[0024] 一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，由以下質量份的各組分組成:硅溶膠41份、鉬酸鉀 18份、十二醇硫酸鈉10份、磷酸氫二鈉14份、環氧硬脂酸鋅11份、異丙醇16份、偏釩酸銨10 份、乙二胺四乙酸鈉10份、雙氧水18份、鹽酸20份、去離子水39份。
[0025] 制備方法：
[0026] 按上述質量份，將去離子水加入反應釜中，再依次加入硅溶膠、鉬酸鉀、十二醇硫 酸鈉、磷酸氫二鈉、環氧硬脂酸鋅、異丙醇、偏釩酸銨、乙二胺四乙酸鈉、雙氧水和鹽酸，加熱 至55°C，攪拌1.5h后，再升溫至80°C，繼續攪拌2.5h，冷卻靜置后即得，其中攪拌速率為 900r/min。
[0027] 實施例5
[0028] -種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，由以下質量份的各組分組成:硅溶膠36份、鉬酸鉀 15份、十二醇硫酸鈉9份、磷酸氫二鈉12份、環氧硬脂酸鋅9份、異丙醇15份、偏釩酸銨7份、乙 二胺四乙酸鈉8份、雙氧水13份、鹽酸17份、去離子水32份。
[0029] 制備方法：
[0030] 按上述質量份，將去離子水加入反應釜中，再依次加入硅溶膠、鉬酸鉀、十二醇硫 酸鈉、磷酸氫二鈉、環氧硬脂酸鋅、異丙醇、偏釩酸銨、乙二胺四乙酸鈉、雙氧水和鹽酸，加熱 至50°C，攪拌lh后，再升溫至75°C，繼續攪拌2h，冷卻靜置后即得，其中攪拌速率為800r/ min〇
[0031] 對比例
[0032] 與實施例5的區別是未添加雙氧水。
[0033] -種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，由以下質量份的各組分組成:硅溶膠36份、鉬酸鉀 15份、十二醇硫酸鈉9份、磷酸氫二鈉12份、環氧硬脂酸鋅9份、異丙醇15份、偏釩酸銨7份、乙 二胺四乙酸鈉8份、鹽酸17份、去離子水32份。
[0034]制備方法：
[0035] 按上述質量份，將去離子水加入反應釜中，再依次加入硅溶膠、鉬酸鉀、十二醇硫 酸鈉、磷酸氫二鈉、環氧硬脂酸鋅、異丙醇、偏釩酸銨、乙二胺四乙酸鈉和鹽酸，加熱至50 °C， 攪拌lh后，再升溫至75°C，繼續攪拌2h，冷卻靜置后即得，其中攪拌速率為800r/min。
[0036] 性能測試：
[0037] 采用實施例1-5和對比例制得的鈍化劑用于熱鍍鋅鋼板后，進行性能測試，其中附 著力測試采用十字劃格法；中性耐鹽霧實驗按照GB/T10125-1997,以表面腐蝕面積百分數 評價其耐鹽霧性能，結果如下表所示：
[0038]
[0039] 從上表中可以看出：實施例1-5制得的鈍化劑應用于熱鋅鋼板后，附著力為J 級，經耐鹽霧測試，表面腐蝕面積百分數在0.9-1.2%之間，而對比例制得的鈍化劑應用于 熱鍍鋅鋼板后，表面腐蝕面積百分數為2.3%，由此可知，實施例1-5制得的鈍化劑通過組分 之間的協同作用，提高耐鹽霧性能，具有良好的鈍化效果，同時附著力好，制備方法簡單，應 用前景廣闊。
【主權項】
1. 一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，其特征在于，由以下質量份的組分組成:硅溶膠31-46份、鉬酸鉀11-20份、十二醇硫酸鈉5-12份、磷酸氫二鈉2-17份、環氧硬脂酸鋅3-16份、異 丙醇10-18份、偏釩酸銨2.5-12份、乙二胺四乙酸鈉2-12份、雙氧水8-19份、鹽酸9-22份、去 離子水28-46份。2. 根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，其特征在于，由以下質量份的 組分組成:硅溶膠34-41份、鉬酸鉀13-18份、十二醇硫酸鈉7-10份、磷酸氫二鈉4-14份、環氧 硬脂酸鋅6-11份、異丙醇13-16份、偏釩酸銨5-10份、乙二胺四乙酸鈉4-10份、雙氧水11-18 份、鹽酸12-20份、去離子水29-39份。3. 根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑，其特征在于，由以下質量份的 組分組成:硅溶膠36份、鉬酸鉀15份、十二醇硫酸鈉9份、磷酸氫二鈉12份、環氧硬脂酸鋅9 份、異丙醇15份、偏釩酸銨7份、乙二胺四乙酸鈉8份、雙氧水13份、鹽酸17份、去離子水32份。4. 權利要求1至3任何一項所述的一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑的制備方法，其特征在 于:步驟如下：按上述質量份，將去離子水加入反應釜中，再依次加入硅溶膠、鉬酸鉀、十二 醇硫酸鈉、磷酸氫二鈉、環氧硬脂酸鋅、異丙醇、偏釩酸銨、乙二胺四乙酸鈉、雙氧水和鹽酸， 加熱至40-60°C，攪拌0.5-2h后，再升溫至70-85°C，繼續攪拌l_3h，冷卻靜置后即得。5. 根據權利要求4所述的一種熱鍍鋅鋼板用無鉻鈍化劑的制備方法，其特征在于:所述 攪拌速率為600-1000r/min。
【文檔編號】C23C22/42GK105839095SQ201610373804
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司