一種壓鑄機自動進料裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種壓鑄機自動進料裝置，包括：棒材室、輸送器、坩堝和棒材，所述的棒材室為一方形金屬盒，其頂部為開口，棒材室一側頂部開有出料口，所述的坩堝安裝在棒材室出料口的對應位置，所述的輸送器安裝在棒材室底部，所述的棒材呈單層重疊放置在棒材室內，所述的輸送器由輸送輪和輸送電機組成，所述的棒材室的出料口出安裝有調節器，所述的棒材室、坩堝與水平面夾角為15°。本發明具有結構簡單、設計合理、操作簡單、安全性高和易于推廣使用。
【專利說明】
一種壓鑄機自動進料裝置
技術領域
[0001]本發明涉及壓鑄機技術領域，具體為一種壓鑄機自動進料裝置。
【背景技術】
[0002]壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。
[0003]在目前的真空壓鑄中，熔煉裝置固定安裝在真空爐體內，對金屬棒材的熔融，主要依靠人工將多根金屬棒材逐個加入到熔煉裝置中，過程繁瑣，且存在較大的安全隱患。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種壓鑄機自動進料裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種壓鑄機自動進料裝置，包括:棒材室、輸送器、i甘禍和棒材，所述的棒材室為一方形金屬盒，其頂部為開口，棒材室一側頂部開有出料口，所述的坩禍安裝在棒材室出料口的對應位置，所述的輸送器安裝在棒材室底部，所述的棒材呈單層重疊放置在棒材室內。
[0006]進一步地，所述的輸送器由輸送輪和輸送電機組成。
[0007]進一步地，所述的棒材室的出料口出安裝有調節器。
[0008]進一步地，所述的棒材室、坩禍與水平面夾角為15°。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果是:通過機械設備改變傳統的人工的添加方式，簡化步驟，提高安全性，其中，棒材呈單層重疊放置在棒材室內，通過輸送器可將棒料一個個從出料口輸送到坩禍內，對于不同直徑的棒材，可通過調節器控制出料口的口徑，從而滿足不同的棒材，而棒材室、坩禍與水平面夾角為15°也便于棒材的排出。
[0010]本發明具有結構簡單、設計合理、操作簡單、安全性高和易于推廣使用。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明結構示意圖。
[0012]圖中:1-棒材室;2_輸送器;3_i甘禍;4_棒材;5_調節器。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本發明提供一種技術方案:一種壓鑄機自動進料裝置，包括:棒材室1、輸送器2、i甘禍3和棒材4，所述的棒材室I為一方形金屬盒，其頂部為開口，棒材室I一側頂部開有出料口，所述的坩禍3安裝在棒材室I出料口的對應位置，所述的輸送器2安裝在棒材室I底部，所述的棒材4呈單層重疊放置在棒材室I內。
[0015]進一步地，所述的輸送器2由輸送輪和輸送電機組成。
[0016]進一步地，所述的棒材室I的出料口出安裝有調節器5。
[0017]進一步地，所述的棒材室1、坩禍3與水平面夾角為15°。
[0018]本發明在于:通過機械設備改變傳統的人工的添加方式，簡化步驟，提高安全性，其中，棒材4呈單層重疊放置在棒材室I內，通過輸送器2可將棒料一個個從出料口輸送到坩禍3內，對于不同直徑的棒材4，可通過調節器5控制出料口的口徑，從而滿足不同的棒材，而棒材室1、坩禍3與水平面夾角為15°也便于棒材4的排出。
[0019]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種壓鑄機自動進料裝置，包括:棒材室(1)、輸送器(2)、坩禍(3)和棒材(4)，其特征在于:所述的棒材室(I)為一方形金屬盒，其頂部為開口，棒材室(I)一側頂部開有出料口，所述的坩禍(3 )安裝在棒材室(I)出料口的對應位置，所述的輸送器(2 )安裝在棒材室(I)底部，所述的棒材(4)呈單層重疊放置在棒材室(I)內。2.根據權利要求1所述的一種壓鑄機自動進料裝置，其特征在于:所述的輸送器(2)由輸送輪和輸送電機組成。3.根據權利要求1所述的一種壓鑄機自動進料裝置，其特征在于:所述的棒材室(I)的出料口出安裝有調節器(5)。4.根據權利要求1所述的一種壓鑄機自動進料裝置，其特征在于:所述的棒材室(1)、坩禍(3)與水平面夾角為15°。
【文檔編號】B22D17/30GK105834396SQ201610222851
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】陳金紅
【申請人】蚌埠市隆興壓鑄機廠