用于制造包層部件的方法

用于制造包層部件的方法
【專利摘要】一種用于通過熱等靜壓制造具有芯(5)和金屬包層(51)的金屬部件(50)的方法，該方法包括以下步驟：?布置封殼(10)和芯(5)，使得所述封殼(10)至少部分地圍繞所述芯(5)并且使得空間(6)形成在所述芯(5)的至少一部分與所述封殼(10)的一部分之間；其中在熱等靜壓的步驟之前，所述芯(5)設有至少一個定中裝置(11、12)，用于使在熱等靜壓的步驟中所獲得的固體形體(20)在金屬加工設備(30)中定中。
【專利說明】
用于制造包層部件的方法
技術領域
[0001] 本發明涉及根據權利要求1的前序部分的用于制造具有芯和包層的金屬形體的方 法。
【背景技術】
[0002] 熱等靜壓(HIP)是用于制造金屬材料的部件的常規方法。該方法允許以近凈形制 造復雜部件且還允許將不同材料集成到同一產品中。在HIP中，以金屬粉末填充界定部件的 最終形狀的鋼制封殼，且此后，使其經受高溫和高壓，使得金屬粉末的顆粒結合成固體部 件。
[0003] 熱等靜壓可用于將金屬材料的包層施加到預制的芯上。W02004/030850A1描述了 用于制造燃料閥門噴嘴的方法。根據該方法，將金屬管段布置成形成圍繞預鍛造出來的噴 嘴芯的空間。以金屬粉末填充該空間，且將該布置封閉在封殼中，并使其經受HIP，使得金屬 粉末、芯和管段結合成固體部件。
[0004] 用于制造閥門噴嘴的類似方法描述在
【申請人】的EP12173411號歐洲專利申請中。此 方法包括以下步驟:在金屬加工操作中使固體坯料形成為預制形體，其中預制形體包括底 壁和側壁，而芯從底壁延伸且側壁封閉圍繞芯的空間。以金屬包層材料填充該空間，且通過 上壁來閉合該空間，并且隨后使其經受HIP。
[0005] 在HIP之后，固體部件通常經受加工，以便暴露芯上的包層。通常，加工通過車削或 銑削來執行。
[0006] 然而，最終固結部件經常在HIP過程期間變形。變形在部件的加工中導致問題，這 是因為難以將部件精確地夾持在加工工具中并使之定中。因此，包層的尺寸可能不特別精 確。現有技術的另一缺點在于，部件的加工由于繁重的人力勞動以及可接受的部件的低產 率而耗時且昂貴。
[0007] 因此，本發明的目標是提出一種改進的方法，該方法允許通過HIP來制造具有包層 的金屬部件，其中最終部件上的包層具有較小厚度變化。本發明的另一目標是實現用于制 造具有包層的金屬部件的成本有效的方法。本發明的又一目標是提出一種用于制造具有包 層的金屬部件的方法，其中可在短時間內且不費力地執行該方法。

【發明內容】

[0008] 根據本發明，上述目標中的至少一個目標通過用于制造具有芯5和金屬包層60的 金屬部件50的方法來實現，該方法包括以下步驟：
[0009] -布置封殼10和芯5,使得封殼10至少部分地圍繞芯5且使得空間6形成在芯5的至 少一部分與封殼10的一部分之間；
[0010] -以金屬包層材料8填充空間6,使得金屬包層材料8覆蓋芯5的至少一部分；
[0011] -將空氣從封殼(10)抽空并且密封封殼10;
[0012] -在預定溫度、預定壓力下，使封殼10經受熱等靜壓(HIP)持續預定時間，使得包層 材料8結合到芯5,且固體形體20形成；
[0013]-使固體形體20經受金屬加工操作，其中包層材料8在金屬加工設備30中被加工成 預定厚度的金屬包層60;特征在于：
[0014]-在熱等靜壓的步驟之前，芯5設有至少一個定中裝置11、12,用于使在熱等靜壓的 步驟中所獲得的固體形體20在金屬加工設備30中定中。
[0015] 通過在熱等靜壓的步驟之前在芯中設置至少一個定中裝置，能夠關于固體形體的 芯的中心使固體形體在加工工具中精確地定中，即使固體形體因 HIP過程而變形也是如此。 通過隨后將金屬包層加工到被確定為與芯的中心相距的距離的預定厚度，芯上的包層的厚 度可保持在非常窄的公差范圍內。
[0016] 參照圖13進一步解釋本發明的原理。圖13示意性地示出固體的經HIP的部件20的 縱向橫截面，其中固體的經HIP的部件20包括芯5,而芯5包括第一表面3a、第二表面4a和芯 部分5a。芯部分5a嵌入在金屬包層材料8中，且端部表面3a、4a暴露，即，未被包層材料覆蓋。 封殼10圍繞固體形體。呈突起的截錐形和截錐形凹部的形式的定中裝置11、12設置在第一 端部表面3a和第二端部表面4a中。
[0017] 圖13示意性地圖示已在HIP過程期間在固體形體中發生的變形。此變形在某種程 度上通常是各向異性的，且特別地，在伸長圓柱形部件的狀況下，經HIP的本體的周界可能 不均勻地變形。
[0018] 然而，應了解，圖13是示意性的，且出于說明的原因而極大地夸示了變形的各向異 性性質。實際上，變形會復雜得多。
[0019] 根據本發明，在HIP之前，將定中裝置11和12施加在芯5的端部表面3a和4a的中心 (位置XI)中。在致密化期間，固體形體20的周界在徑向上各向異性地變形。然而，定中裝置 11和12在芯的端部表面3a和4a中的位置不受變形影響。當固體形體隨后經受加工操作（例 如，車削）時，固體形體將通過加工工具中對應的頂尖(center)而沿著線XI定中。固體形體 接著將關于芯5的實際中心定中，且加工操作將圍繞芯產生具有非常小的厚度變化的包層。
[0020] 在包層部件(其不包括定中裝置)的常規制造的狀況下，固體形體20的端部通常被 卡盤抓住，且固體形體將因此關于卡盤的中心定中。然而，因為固體形體的周圍各向異性地 變形，所以卡盤的中心將不與芯的中心對準。而是，固體形體將沿著從芯的中心偏置的線X2 定中。當固體形體被加工時，偏置的定中將導致固體形體偏心地旋轉且導致厚度在芯上變 化。
【附圖說明】
[0021] 圖1到圖6示意性地示出本發明的方法的一般步驟。
[0022] 圖7到圖12示意性地示出本發明的方法的替代例。
[0023]圖13是通過本發明的方法制造的固體形體的示意性說明，且解釋本發明的原理。
【具體實施方式】
[0024]將在下文中參照圖1到圖6以一般方式描述本發明的方法。出于說明的目的，在圖1 到圖6中參照包層的輥來描述本發明。然而，本發明適用于制造包括具有非常窄的厚度公差 的包層的芯的任何類型的部件。
[0025] 在第一步驟中，參見圖1，設置芯5。芯5包括固體芯部分5以及第一端3和第二端4。 在圖1中，芯預期用于制造輥，例如，用于金屬板的熱乳的輥，且因此是具有均勻圓形橫截面 的伸長圓柱體。然而，取決于所涉及的部件，芯5的設計可能更復雜。芯可具有任何形狀、橫 截面和尺寸。舉例來說，芯設計可包含橢圓形、三角形、長方形或六邊形橫截面的伸長棒、復 雜幾何形狀(例如，蘑菇形）、分支芯等。
[0026] 舉例來說，芯可例如通過鍛造、鑄造或通過一塊固體材料的加工來制造。芯的材料 取決于所涉及的應用，適當材料的一個實例是工具鋼，例如，AISI H13/SS2242,另一實例是 合金奧氏體閥門鋼，例如，SNCrW鋼。在本實例中，芯通過工具鋼制成的圓柱棒的加工來制 造。
[0027] 根據本發明，至少一個定中裝置11、12在熱等靜壓的步驟之前設置在芯5中。在本 實施例中，兩個定中裝置11、12設置在芯5中。圖1示意性地示出芯5中的定中裝置的位置。第 一定中裝置11設置在芯5的第一下端表面3a中，且第二定中裝置12設置在芯5的第二上端表 面4a中。兩個定中裝置的設置使得能夠使固體形體在車床中精確地定中，其中車床是用于 將包層加工到預定厚度的優選工具。
[0028] 優選地，定中裝置11和12相互相對地位于芯5的第一端表面3a和第二端表面4a的 中心中。因而，定中裝置11、12沿著直線13對準，其中直線13穿過芯部分5的中心且穿過兩個 定中裝置11、12縱向延伸。這允許在車床中非常精確地定中。
[0029] 芯的第一端表面與第二端表面兩者中的定中裝置被設計成被常規金屬加工設備 中的對應的頂尖接合。根據本發明，也被稱為"金屬機床"或"機床"的"金屬加工設備"可以 是金屬切削機，例如，車床或銑刀。金屬加工設備還可以是電火花加工裝置。
[0030] 在所描述的實施例中，金屬加工設備是車床。如下文進一步描述，車床的頂尖是所 謂的"陽型頂尖"，呈圓錐形或截錐形的形式。或者，車床的頂尖是所謂"陰型頂尖"，呈具有 圓錐形形狀或截錐形形狀開口的套筒（也稱為"錐形套筒"）的形式。這些頂尖例如可從 1101'1丨11公司（丨{〇|~1??/1.611113!1，1^丨31丨.丨(；11-11011111-81^1&50,895673〇111:116；[111/13代112，德國）購得 。
[0031] 因此，芯中的定中裝置呈"陽型定中裝置"或"陰型定中裝置"的形式。陽型定中裝 置是突起元件，例如，呈圓錐形或截錐形的形式。陰型定中裝置是凹部，即，孔。舉例來說，陰 型定中裝置呈具有圓錐形或截錐形的形狀的凹部或孔的形式。
[0032] 在圖1到圖5所示的實施例中，呈截錐形形狀凹部的形式的陰型定中裝置11設置在 第一端表面3a中。優選的是，將陰型定中裝置設置在芯的下端表面中，這是因為芯既而可被 穩定地放置在豎直位置中。呈突起截錐形的形式的陽型定中裝置12設置在芯的第二上端表 面4a中。
[0033]顯然，陽型定中裝置或陰型定中裝置可設置在芯的第一端表面或第二端表面中。 舉例來說，陽型定中裝置可設置在芯的第一端中，且陰型定中裝置設置在第二端表面中，或 反之亦然。還能夠將陽型定中裝置設置在芯的第一端與第二端兩者中。或者，將陰型定中裝 置設置在芯的第一端與第二端兩者中。
[0034]陰型定中裝置(例如，凹部或孔）、孔可通過鉆孔或銑削來實現。陽型定中裝置(例 如，圓錐形或截錐形）可通過預制的鋼圓錐且隨后將圓錐附接到芯的頂端表面或底端表面 來實現。圓錐形可通過圓柱桿的車削來預制。預制的圓錐形可通過焊接來附接。還可以通過 對芯自身進行加工來形成陽型定中裝置。
[0035] 在本實施例中，部件是呈輥的形式的圓柱形物體，且因此適用于將定中裝置設置 在圓柱形芯的端部表面中。然而，顯然，取決于芯的形狀和最終部件的類型，定中裝置可設 置在芯的其它表面上。
[0036] 在下一步驟中，設置封殼10。封殼10(也稱為模具或模子)界定最終部件的至少一 部分的整體外部輪廓，且通常由已形成為所期望的形狀且焊接在一起的鋼板制成。在本實 施例中，封殼是圓柱形的，且包括底部l〇a和周向側壁10b。然而，封殼可具有適用于所涉及 的部件的任何形式，例如，長方形。封殼1 〇可例如由低碳鋼(例如，SSAB DC04)制成。
[0037] 在進一步的一步驟中，布置芯5和封殼10,使得封殼圍繞芯5的至少一部分并且使 得空間6形成在封殼與芯之間，參見圖1。"布置"在此上下文中意味封殼和芯的形狀或形式 及其相對位置被采取為使得空間6形成在封殼與芯之間。空間6的用途是為隨后填充到封殼 中的金屬包層材料提供模子。空間6的物理尺寸(例如，其高度、寬度和延伸）因此確定HIP之 后固體形體上的包層的物理尺寸的限制。
[0038]在本實施例中，芯5被放置成其第一端表面3a處于封殼10的底部10b的中心中。芯5 和封殼10被定位成使得芯和封殼是共軸的。因而，芯5和封殼10被布置成使得具有均勻徑向 延伸的空間6形成在封殼的壁與芯5的表面5a(即，芯5的圓柱表面)之間。圓柱表面5a與封殼 壁l〇b的內表面之間的距離因而在徑向方向上限制空間6。在軸向方向上，空間6朝下受封殼 的底壁l〇a限制，且朝上受封殼壁10b的軸向延伸（即，封殼的長度)限制。
[0039] 在第二步驟中，參見圖2,以金屬包層材料8填充空間6,使得芯5至少部分地被覆蓋 在金屬包層材料中。在圖3中，將芯5的整個圓柱表面5a嵌入在金屬材料8中，且端部表面3a、 4a保持未被覆蓋，即，無包層材料。為了不用金屬材料覆蓋定中裝置12,封殼10僅被填充到 第二端表面4a。
[0040] 優選地，金屬包層材料8是金屬粉末。使用粉末的優點在于:空間6因而可容易被完 全填充，即使在芯具有復雜形式時也是如此。
[0041]金屬包層材料8具有與芯5不同的化學組成。本實施例涉及用于鋼的冷乳的輥，且 因此包層材料是粉末冶金高速鋼，以便提供最終輥上的包層的耐磨性與韌性的適當組合。
[0042] 然而，在其它部件(例如，閥軸）的狀況下，可使用需要其它特性的包層材料。舉例 來說，如果包層材料應該是耐腐蝕的，那么可使用基于鎳的合金，例如，NiCr49Nbl、 NiCr22A16或NiCr22M〇NbTi。在填充之后，可通過搖動來使金屬包層材料8壓實，以確保空間 6中所有空隙(未示出)被填充。
[0043] 此后，將具有開口（未示出）的蓋10c焊接在封殼的上端上方。在填充之后，封殼可 含有被截留在包層材料中的空氣。如果未被移除，那么截留的空氣可對HIP材料的機械特性 和結合具有負面影響。通過在封殼中抽真空而將空氣從封殼10抽空。真空通過蓋中的開口 而抽出，以移除封殼中的空氣。隨后，蓋中的開口被焊接而關閉，使得封殼被密封。圖3示出 被填充且密封的封殼。
[0044] 此后，使封殼經受熱等靜壓(HIP)。因而，將具有芯和包層材料的封殼放置在HIP爐 中，且使其經受預定溫度和預定壓力持續預定時間段，使得金屬包層材料和芯相互結合成 致密固體形體。圖3示出HIP爐中的被填充且密封的封殼10。通常，爐中的壓力處于700bar到 llOObar的范圍中，優選處于900bar到llOObar的范圍中，且最優選處于約lOOObar。溫度被 選擇成低于具有最低熔點的材料的熔點，或處于可形成液相的最低溫度。溫度越接近熔點， 形成熔融相(其中可形成易碎條痕）的風險越高。然而，在低溫下，擴散過程減慢，且經HIP的 材料將含有殘余孔隙，且材料之間的金屬鍵變弱。因此，溫度處于900°C到1200°C的范圍中， 優選處于1100°C到1200°C的范圍中，且最優選處于約1150°C』ΙΡ過程的持續時間取決于部 件的大小，然而，對于高效的生產力來說，較短時間是優選的。因此，一旦已達到所述壓力和 溫度，那么HIP步驟的持續時間處于1到4小時的范圍中。在已完成HIP過程之后，可優選使該 固體形體經受任何適當熱處理，例如，退火。在HIP之后，例如通過酸洗而從固體形體移除封 殼。封殼還可保留在固體形體上，且在固體形體的加工期間被移除。圖4示出HIP之后的固體 形體。
[0045]在本發明的方法的最終步驟中，使固體形體經受加工操作，其中通過移除材料而 將包層材料8加工成預定厚度的包層。在本發明的本實施例中，通過在車床中車削而執行加 工操作，但其它加工操作（例如，銑削或電火花加工)也是可能的。在加工期間，如果封殼10 存在，就移除封殼10,且將包層加工到預定厚度。
[0046]圖5示意性地示出呈車床的形式的金屬加工設備30,該車床例如可以是Okuma Space Turn LB3000EX型。車床包括機頭31，其中端面驅動器32連接到機頭31。端面驅動器 32通過車床的驅動單元(未示出）來旋轉，且接合固體形體20，以使其在銑削期間旋轉。為了 接合固體形體，端面驅動器32設有硬化的驅動銷33,其中硬化的驅動銷33咬合到固體形體 20的端部表面3a中，使得端面驅動器的旋轉移動被傳遞到固體形體20。呈截錐形的形式的 陽型頂尖34位于端面驅動器的中心中。車床的陽型頂尖34用于接合固體形體的陰型定中裝 置11。因此，金屬加工設備中的頂尖被設計成使得其可接合固體形體中的定中裝置，且反之 亦然。
[0047]車床的尾架35包括陰型頂尖36,其中陰型頂尖36由具有呈截錐形的形式的內部形 狀的錐形套筒37組成。套筒37用于接納在固體形體20的頂壁9中的陽型定中裝置12。頂尖進 一步包括軸(未示出），其中頂尖通過該軸而附接到車床的尾架。在此狀況下，頂尖是可旋轉 地布置在尾架中的活頂尖。然而，頂尖也可以是所謂的死頂尖。金屬切削刀具38(即，車床刀 具或車床鋼)被設置用以從固體形體移除金屬。
[0048] 在操作過程中，端面驅動器的陽型頂尖34被插入到固體形體的第一端表面3a中的 陰型定中裝置11中，且車床的尾架的陰型頂尖37接納固體形體20的第二端表面4a中的陽型 定中裝置12。端面驅動器將固體形體壓向車床的尾架中的陰型頂尖，且同時驅動銷33被迫 使進入固體形體的端部表面3a中。當車床的陽型頂尖和陰型頂尖與固體形體的陽型定中裝 置和陰型定中裝置接合時，固體形體在車床中定中。
[0049 ]必要時，固體形體20中的定中裝置11、12可在使固體形體在車床中定中之前暴露。 舉例來說，通過用手持式刀具研磨而移除封殼的一部分來進行。
[0050]在使固體形體定中之后，執行車削，直到實現所期望的厚度的包層為止。這得以實 現是因為車床的控制系統以固體形體的中心與車床刀具之間的預定距離來編程。在車削期 間，封殼(如果存在）由車床切削刀具38移除，使得包層材料暴露。暴露的包層材料的一部分 接著還在徑向上由車床刀具移除，直到達到預定距離且獲得預定厚度的包層為止。
[0051 ]圖6示出呈輥的形式的最終部件50,其中最終部件50包括芯5,而加工的包層60被 施加到芯5上。
[0052]圖7到圖12示出本發明的一些替代例。
[0053]圖7示出用于制造包層部件的替代方法，其中在包層部件中，封殼部分地封閉芯。 在此狀況下，封殼10通過焊接而附接到芯的第一端3和第二端4,使得封殼10封閉芯的圓柱 表面5a和包層材料8。預制的形體的端表面3a和4a，且特別地，定中裝置11、12沒有被封殼封 閉，即，定中裝置11、12暴露到周圍大氣。這在定中裝置是陰型定中裝置時適用，因為定中裝 置11、12如果封閉在氣密封殼中可在HIP過程期間變形。
[0054]圖8示出替代，其中覆蓋件40已施加在定中裝置11、12上方。覆蓋件具有第一平坦 表面40a和相對的第二表面40b，其中第二表面40b設有突起或凹部40c。覆蓋件中的突起或 凹部用于配合到陽型或陰型定中裝置11、12中或接納陽型或陰型定中裝置11、12。其一個優 勢在于，覆蓋件防止陰型定中裝置在HIP過程期間變形。另一優勢在于，覆蓋件防止陽型定 中裝置在HIP過程期間刺穿封殼。覆蓋件優選由低碳鋼制成，且為了防止覆蓋件在HIP期間 結合到預制的芯，一層氮化硼可被施加在覆蓋件與預制的本體之間。圖8進一步示出定中裝 置的替代形式，即，錐形。
[0055]優選地，陽型定中裝置呈截錐形的形式，其傾斜角最大60°，優選是40°到60°。陰型 定中裝置是具有截錐形的形狀的凹部，g卩，孔，其傾斜角最大60°，優選是40°到60°。
[0056]當使用覆蓋件時，優選的是，凹部或突起40c還呈截錐形的形式，其傾斜角是40°到 60°。實驗已示出HIP之后呈具有40°到60°的傾斜角的截錐形的形式的陽型定中裝置容易與 具有相同形狀的凹部的覆蓋件分開。此情形的原因據信是因為在HIP期間凹部幾乎不發生 變形。
[0057]圖9示出替代，其中芯的芯表面5a和上端4由金屬包層材料8覆蓋，使得僅芯的一個 表面3a無包層材料。在此狀況下，上壁9可布置在填充的封殼中的包層材料的頂部上。上壁9 由工具鋼制成，且被設計成使得上壁9在封殼的上部中覆蓋包層材料。上壁9包括用于與車 床中的對應頂尖接合的定中裝置12。
[0058] 重要的是，定中裝置未被包層材料覆蓋。特別地，當使用呈粉末的形式的金屬包層 材料時，可因此有利的是，將密封元件布置在封殼中，以防止包層材料進入封殼與芯中的定 中裝置之間。圖10示出本發明的方法的實施例，其中呈周向邊緣的形式的密封元件14已布 置在芯5的端部3周圍。邊緣14可例如是封殼壁中的短管段或褶。
[0059] 圖11示出替代，其中芯5僅部分地被覆蓋或嵌入在金屬包層材料中。在此狀況下， 芯部分5具有平行六面體形狀，且定位在封殼中，使得僅芯部分5的側表面中的三個側表面 及其上表面4a被金屬包層材料覆蓋。然而，其它幾何形式的芯也可僅部分地嵌入在包層材 料中。
[0060] 圖12示出通過銑削從圖10的設置產生的經HIP的固體形體20的加工。然而，也可使 用其它金屬加工設備，例如，電火花加工。固體形體20放置在包括至少一個頂尖64的工作臺 60上。固體形體被放置成使得工作臺上的頂尖64接合固體形體20的底表面3a中的定中裝置 11。銑削機的控制單元以銑削工具68與工作臺中的頂尖64之間的預定距離來編程。控制單 元將銑削工具68朝向包層材料8且沿著包層材料8移動，直到達到銑削工具與頂尖之間的預 定距離為止。固體形體應優選包括兩個定中裝置，以便確保固體形體在銑削期間以零度移 動自由度處于鎖定位置中。第二定中裝置可因此在固體形體的底表面上設置在第一定中裝 置附近(圖12未示出）。工作臺既而應包括彼此鄰近的兩個對應頂尖(圖12未示出）。
[0061] 雖然已詳細描述特定實施例，但這僅出于說明的目的，而不旨在是限制性的。特別 地，預期可在所附權利要求書的范圍內進行各種替代、更改和修改。
【主權項】
1. 一種用于制造具有芯(5)和金屬包層(60)的金屬部件(50)的方法，包括以下步驟： -布置封殼（10)和芯（5)，使得所述封殼（10)至少部分地圍繞所述芯（5)并且使得空間 (6)形成在所述芯(5)的至少一部分與所述封殼（10)的一部分之間； -以金屬包層材料(8)填充所述空間（6)，使得所述金屬包層材料(8)覆蓋所述芯(5)的 至少一部分； -將空氣從所述封殼（10)抽空并且密封所述封殼（10); -在預定溫度、預定壓力下，使所述封殼（10)經受熱等靜壓(HIP)持續預定時間，使得所 述金屬包層材料(8)結合到所述芯(5)并且形成固體形體(20); -使所述固體形體(20)經受金屬加工操作，其中所述金屬包層材料(8)在金屬加工設備 (30)中被加工成預定厚度的金屬包層(60); 其特征在于 -在所述熱等靜壓的步驟之前，所述芯(5)設有至少一個定中裝置（11、12)，用于使在所 述熱等靜壓的步驟中所獲得的所述固體形體(20)在所述金屬加工設備(30)中定中。2. 根據權利要求1中任一項所述的方法，其中所述定中裝置（11、12)是陰型定中裝置 (11)或陽型定中裝置(12)。3. 根據權利要求2所述的方法，其中所述陽型定中裝置(12)是截錐形或圓錐形。4. 根據權利要求2所述的方法，其中所述陰型定中裝置（11)是具有截錐形的形狀或圓 錐形的形狀的凹部。5. 根據權利要求1至4中任一項所述的方法，其中所述至少一個定中裝置（11、12)被設 置在所述芯(5)的第一表面(3a)上，從而所述芯(5)在所述封殼（10)中被支撐在所述第一表 面(3a)上。6. 根據權利要求1至5中任一項所述的方法，其中所述芯(5)包括第二表面(4a)，所述第 二表面(4a)包括第二定中裝置(11、12)。7. 根據權利要求6所述的方法，其中所述第一定中裝置和所述第二定中裝置（11、12)被 設置在所述芯（5)的相對的表面（3a、4a)上，并且沿著垂直軸線（13)對準，所述垂直軸線 (13)延伸穿過所述芯(5)的中心并且穿過兩個定中裝置(11、12)。8. 根據權利要求1至7中任一項所述的方法，其中所述至少一個定中裝置（11、12)被布 置在所述芯(5)的無包層材料(8)的表面(3a、4a)上。9. 根據權利要求1至8中任一項所述的方法，其中密封裝置（14)被布置在所述封殼（10) 中，以防止包層材料(8)進入所述封殼（10)與所述芯（5)的設有定中裝置（11、12)的表面 (3a、4a)之間。10. 根據權利要求2至9中任一項所述的方法，包括以下步驟:在所述熱等靜壓的步驟之 前，將覆蓋件(40)布置在所述至少一個定中裝置(11、12)上方，其中所述覆蓋件(40)包括用 于被完全接納在陰型定中裝置（11)中的突起(40c)，或者其中所述覆蓋件(40)包括用于完 全接納陽型定中裝置(12)的凹部(40d)。11. 根據權利要求1至10中任一項所述的方法，其中所述至少一個定中裝置（11、12)被 設置在所述芯(5)的第一表面(3a)上，其中所述封殼（10)被附接到所述芯(5)，并且被布置 成使得所述封殼(5)在填充和密封所述封殼（10)的步驟之后包圍所述包層材料(8)并且使 得至少第一定中裝置(11、12)被暴露。12. 根據權利要求1至11中任一項所述的方法，其中所述固體形體(20)通過所述固體形 體(20)中的所述至少一個定中裝置（11、12)與所述金屬加工設備(30、60)中的至少一個對 應的頂尖(34、36、64)之間的接合而被定中在所述金屬加工設備(30)中。13. 根據權利要求1至12中任一項所述的方法，其中用于將所述芯（5)上的所述金屬包 層(8)加工成具有預定厚度的金屬包層(60)的所述加工操作是車削、銑削或電火花加工中 的任一種。14. 根據權利要求1至13中任一項所述的方法，其中所述金屬加工設備（30)是車床、銑 刀或電火花加工設備。
【文檔編號】B22F3/15GK105828986SQ201480069785
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年11月20日
【發明人】托馬斯·貝格隆德, 馬丁·奧斯特倫德, 湯米·林格倫, 弗雷德里克·約翰松
【申請人】山特維克知識產權股份有限公司