緩蝕劑用組合物及其應用以及對設備進行酸洗的方法
【專利摘要】本發明公開了一種緩蝕劑用組合物及其應用以及對設備進行酸洗的方法,所述緩蝕劑用組合物含有苯并噻唑型緩蝕劑、硫氰酸鹽、脂環胺型緩蝕劑、脲型緩蝕劑和肼型緩蝕劑,其中,各個組分的重量比為1:0.25-5:0.25-5:1.25-12:0.2-4。本發明對設備進行酸洗的方法包括將含有上述緩蝕劑用組合物的酸洗液與設備的待酸洗部位進行接觸。本發明的緩蝕劑用組合物符合綠色環保的要求,能適用鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、氨基磺酸,檸檬酸、羥基亞乙基二膦酸等十幾種無機酸或有機酸的酸洗過程,適用于碳鋼、不銹鋼、黃銅、紫銅和鋁等多種金屬材質。本發明的緩蝕劑用組合物能有效減輕酸洗過程中對換熱設備的腐蝕問題,具有優良的緩蝕性能,加量少,處理過程簡單且效果明顯,易于推廣應用。
【專利說明】
緩蝕劑用組合物及其應用以及對設備進行酸洗的方法
技術領域
[0001] 本發明屬于精細化工技術領域,涉及一種緩蝕劑用組合物及其應用以及對設備進 行酸洗的方法,具體地,涉及一種緩蝕劑用組合物及其在設備的酸洗中的應用,以及利用該 緩蝕劑用組合物對設備進行酸洗的方法。
【背景技術】
[0002] 酸洗廣泛應用于各個工業部門(如電力、石化、冶金和電子等)中的換熱設備、傳 熱設備、冷卻設備、鋼鐵及其他金屬材料的乳制鱗皮及氧化層等表面的水垢和金屬垢的清 洗。電力部門的熱力設備(如鍋爐)和化工設備的酸洗尤其重要。從社會經濟的角度來 看,酸洗可減少因污垢帶來的燃料耗費;從環境保護的角度來看,減少了燃料廢氣和大氣污 染;從安全角度來看,鍋爐和換熱器等熱力設備在使用過程中逐漸形成各類污垢,而這些污 垢導熱不良會致使爐管局部溫度升高,降低鋼材的強度,從而導致爆管事故的發生,影響鍋 爐及換熱設備運行,而通過酸洗可保證設備的正常運行。
[0003] 酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無機酸以及檸檬酸、EDTA等 有機酸。但由于酸對金屬設備均有腐蝕作用,尤其無機酸的腐蝕更為嚴重,同時所放出的氫 會向金屬內部擴散,使被清洗的設備發生氫脆。另外,酸洗析出的大量酸性氣體會惡化勞動 條件。因此,在酸洗時要加入緩蝕劑,以抑制金屬在酸性介質中的腐蝕、減少酸的使用量、提 高酸洗效果、延長熱力設備的使用壽命。
[0004] 酸洗緩蝕劑的第一個專利申請是1860年英國公布用糖漿及植物油的混合物作為 酸洗鐵板時的緩蝕劑。到了 20世紀20年代,金屬緩蝕劑有甲醛、蒽、喹啉、吡啶、硫脲及衍生 物;40年代,含氮的脂肪胺、芳香胺、雜環化合物、硫脲和硫醇已普遍作為酸洗緩蝕劑使用; 50年代到60年代是有機緩蝕劑;70年代后是復配組成的緩蝕劑;80年代出現了苯并咪唑 類不銹鋼和碳鋼的鹽酸緩蝕劑、銅緩蝕劑和芐基季銨鹽固體多用酸洗緩蝕劑等。90年代至 今所研制的酸洗緩蝕劑主要有咪唑啉類和含硫咪唑啉衍生物,如SM-硫脲縮合物、IS-129 咪唑啉類等銅的鹽酸緩蝕劑、脫氫松香基咪唑啉類緩蝕劑、SH-707、IS-156、BH-2等。目 前國內最常用的Lan-826多用途酸洗緩蝕劑能用于多種酸洗液中,但該產品放置易產生沉 淀,化學性質不穩定,導致產品性能極易降低,另外,在用Lan-826清洗含銅設備過程中,還 會產生鍍銅現象。
[0005] CN101634030A公開了一種用于鍋爐清洗的酸洗緩蝕劑及其使用方法。該酸洗 緩蝕劑的組分及質量百分比含量為:酸液2. 0-10. 0 %,烏洛托品0. 08-0. 25 %,二甲苯 硫脲或硫脲0. 04-0. 15 %,硫氰酸鹽0. 01-0. 05 %,十二-十六烷基芐基氯化物或溴化物 0? 03-0. 12%,表面活性劑0? 05-0. 12%,余量為水。
[0006] CN101608313A公開了多種金屬高效固體酸洗緩蝕劑。該固體酸洗緩蝕劑由天津若 丁、烏洛托品、硫脲、苯并三氮唑和表面活性劑復配在一起粉碎攪拌而成,其重量百分含量 分別為:50-80%、10-20%、10-20%、5-10%、1-5%。能適用碳鋼、不銹鋼、銅、鋅、鋁、鈦等多 種金屬或合金。
[0007] 趙麗萍等[腐蝕與防護,2007, 28(10) : 536-539]報道了一種多用固體酸洗緩蝕劑 CM-911,可以使用于硝酸、鹽酸、硫酸、氨基磺酸、檸檬酸、草酸,EDTA、羥基乙酸、氫氟酸等酸 洗液和碳鋼、不銹鋼、黃銅、紫銅和鋁等材質。
[0008] 目前使用的酸洗緩蝕劑大多數是針對單一酸種,單一金屬的緩蝕,專一性很強,效 果差異大,有的化學性質不穩定,需要現場配置,工作強度大,易造成操作失誤,使得設備腐 蝕事故發生的風險較大。
【發明內容】
[0009] 本發明的目的在于克服現有技術不足,提供一種化學性質穩定、毒性低、適應性強 的多用途的緩蝕劑用組合物及其應用以及對設備進行酸洗的方法。
[0010] 為了實現上述目的,一方面,本發明提供了一種緩蝕劑用組合物,該緩蝕劑用組合 物含有苯并噻唑型緩蝕劑、硫氰酸鹽、脂環胺型緩蝕劑、脲型緩蝕劑和肼型緩蝕劑,其中,所 述苯并噻唑型緩蝕劑、硫氰酸鹽、脂環胺型緩蝕劑、脲型緩蝕劑和肼型緩蝕劑的重量比為 1:0. 25-5:0. 25-5:1. 25-12:0. 2-4,優選為 1:0. 5-2:0. 5-2:2-5:0. 4-1. 5。
[0011] 再一方面,本發明提供了一種對設備進行酸洗的方法,其中,該方法包括將酸洗液 與設備的待酸洗部位進行接觸,所述酸洗液含有上述緩蝕劑用組合物和酸。
[0012] 另一方面,本發明提供了上述緩蝕劑用組合物在設備的酸洗中的應用。
[0013] 通過上述技術方案,本發明緩蝕劑用組合物中的各個組分能夠互相協同地發揮作 用,因此,本發明的緩蝕劑用組合物化學性質穩定,為環境友好的多用途緩蝕劑用組合物, 符合綠色環保的要求;本發明的緩蝕劑用組合物能使用在十九種無機酸或有機酸的酸洗過 程中,適應性廣,具有優良的緩蝕性能,加量少,處理過程簡單且效果明顯,易于推廣應用。
[0014] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0015] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明,并不用于限制本發明。
[0016] 本發明提供的緩蝕劑用組合物含有苯并噻唑型緩蝕劑、硫氰酸鹽、脂環胺型緩蝕 劑、脲型緩蝕劑和肼型緩蝕劑,所述苯并噻唑型緩蝕劑與硫氰酸鹽的重量比為1: 〇. 25-5 (優 選為1:0. 5-2),所述苯并噻唑型緩蝕劑與脂環胺型緩蝕劑的重量比為1:0. 25_5(優選為 1:0. 5-2),所述苯并噻唑型緩蝕劑與脲型緩蝕劑的重量比為1:1. 25-12 (優選為1:2-5),所 述苯并噻唑型緩蝕劑與肼型緩蝕劑的重量比為1:0. 2-4(優選為1:0. 4-1. 5)。其中,所述硫 氰酸鹽與所述脂環胺型緩蝕劑的量可以相同或不同。
[0017] 其中,所述苯并噻唑型緩蝕劑為緩蝕劑用組合物中的重要組成成分,可以為現有 的各種具有緩蝕功能的苯并噻唑和/或其衍生物。優選情況下,所述苯并噻唑型緩蝕劑為 2-巰基苯并噻唑和/或2, 2' -二巰基苯并噻唑。
[0018] 根據本發明,所述硫氰酸鹽為緩蝕劑用組合物中的重要組成成分,可以為現有的 各種具有緩蝕功能的水溶性硫氰酸鹽。優選情況下,所述硫氰酸鹽為選自硫氰酸鈉、硫氰酸 鉀和硫氰酸銨中的至少一種。本發明的發明人發現,本發明優選的硫氰酸鹽與優選的苯并 噻唑型緩蝕劑具有協同效應,能夠進一步提高緩蝕劑用組合物的緩蝕性能。
[0019] 根據本發明,所述脂環胺型緩蝕劑可以為現有的各種具有緩蝕功能的水溶性脂環 胺類物質(如哌啶、嗎啉、四氫吡咯等),優選地,所述脂環胺型緩蝕劑為六次甲基四胺和/ 或環己胺。
[0020] 根據本發明,所述脲型緩蝕劑為緩蝕劑用組合物中的重要成分,可以為現有的各 種具有緩蝕功能的水溶性脲或其衍生物,優選地,所述脲型緩蝕劑為選自硫脲、N,N' -二乙 基硫脲、N,N'-二鄰甲苯基硫脲、N,N'-二正丁基硫脲、尿素、氨基脲、1,3-二氨基脲、1,3-二 氨基硫脲、氨基硫脲、脒基脲和脒基硫脲以及它們的無機酸鹽(如鹽酸鹽、硫酸鹽或磷酸鹽 等)中的至少一種。
[0021] 根據本發明,所述肼型緩蝕劑為緩蝕劑用組合物的重要成分,可以為現有的各種 具有緩蝕功能的水溶性肼和/或其衍生物。優選地,所述肼型緩蝕劑選自水合肼、硫酸肼、 鹽酸肼、碳酸肼、碳酰肼和苯肼中的至少一種。
[0022] 根據本發明,所述緩蝕劑用組合物還可以含有表面活性劑,所述表面活性劑可以 為陰離子表面活性劑,也可以為非離子表面活性劑,主要起潤濕作用。例如,可以使用烷基 或芳基硫酸、磺酸鈉、磺酸鉀、磺酸銨、烷基磷酸酯鹽、烷基羧酸鹽、烷基磺酰胺鹽、脂肪醇聚 氧乙烯醚、鏈烷醇酰胺等。市售的多種表面活性劑(如0P-10、0P-15、NP-10、NP-15、NP或 CAS123-03-5等)均可以用于本發明且其用量可以采用本領域的常規用量,在此不再贅述。
[0023] 根據本發明,所述緩蝕劑用組合物可以通過現有的各種方法獲得,例如可以將形 成所述緩蝕劑用組合物的原料按照前述比例混合均勻而制得,因此本發明對所述混合的步 驟和條件無特殊要求。
[0024] 本發明提供的對設備進行酸洗的方法包括將酸洗液與設備的待酸洗部位進行接 觸,所述酸洗液含有本發明的上述緩蝕劑用組合物和酸。
[0025] 本發明中,所述設備可以為需要酸洗的各種設備。優選情況下,所述設備的待酸洗 部位的材質為碳鋼、不銹鋼、銅及其合金、鋁及其合金中的至少一種。
[0026] 本發明中,所述緩蝕劑用組合物的含量可以為本領域常規的量,優選地,以所述酸 洗液的總重量為基準,所述緩蝕劑用組合物的用量為〇. 05-5重量%。
[0027] 本發明中,對所述酸的用量沒有特別的要求,且本領域技術人員可以針對待酸洗 設備的不同對酸的用量進行選擇,例如,以所述酸洗液的總重量為基準,所述酸的用量通常 可以為2_10重量%。
[0028] 本發明中,所述酸可以為各種適于酸洗的無機酸和/或有機酸。
[0029] 所述無機酸優選選自鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸和磷酸中的至少一種。
[0030] 所述有機酸優選選自氨基磺酸、檸檬酸、羥基乙酸、甲酸、乙二胺四乙酸、草酸、酒 石酸、羥基亞乙基二膦酸、氨基三亞甲基膦酸、2-膦酰基丁烷-1,2, 4-三羧酸和乙二胺四亞 甲基膦酸中的至少一種。
[0031] 本發明還提供了上述緩蝕劑用組合物在設備的酸洗中的應用。所述設備可以為需 要酸洗的各種設備。優選情況下,所述設備的待酸洗部位的材質為碳鋼、不銹鋼、銅及其合 金、鋁及其合金中的至少一種。
[0032] 以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。實施例1-10用來說明緩蝕劑用組合 物及其制備方法。實施例和對比例中所用試劑如下所示:鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、羥 基乙酸、甲酸均為分析純(均購自北京化工廠);十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、硫氰 酸鈉、硫氰酸鉀、硫氰酸銨、2-巰基苯并噻唑、2, 2' -二巰基苯并噻唑、N,N' -二乙基硫脲、 N,N' -二鄰甲苯基硫脲、N,N' -二正丁基硫脲、尿素、鹽酸氨基脲、1,3-二氨基脲鹽酸鹽、 1,3-二氨基硫脲、氨基硫脲、脒基脲、脒基硫脲、氨基磺酸,檸檬酸、乙二胺四乙酸、草酸、酒 石酸、哌啶、水合肼、硫酸肼、鹽酸肼、碳酸肼、碳酰肼、苯肼均為分析純(均購自國藥集團化 學試劑有限公司);羥基亞乙基膦酸、氨基三亞甲基膦酸、2-膦酰基-1,2, 4-三羧酸、乙二胺 四亞甲基膦酸(均購自江海環保股份有限公司);Lan-826多用酸洗緩蝕劑(購自藍星清洗 股份有限公司),CM-911多用固體酸洗緩蝕劑(購自威海云清化工開發院)。
[0033] 實施例1
[0034] 稱取1. 0g的2-巰基苯并噻挫,0. 5g硫氰酸鈉,2. 0g六次甲基四胺,3. 0g的1,3-二 氨基硫脲,2. 0g尿素,1. 5g硫酸肼,最后攪拌均勾。
[0035] 實施例2
[0036] 稱取1. 0g的2, 2-二巰基苯并噻唑,2. 0g硫氰酸銨,0. 5g六次甲基四胺,2. 0g硫 脲,0. 4g苯肼,0. 02g十二烷基硫酸鈉,最后攪拌均勾。
[0037] 實施例3
[0038] 稱取1. 0g的2-巰基苯并噻挫,1. 5g硫氰酸鉀,1. 2g六次甲基四胺,2. 0g的1,3-二 氨基脲鹽酸鹽,1. 5g氨基硫脲,1. 0g碳酰肼,0. 01 g十二烷基苯磺酸鈉,最后攪拌均勾。
[0039] 實施例4
[0040] 稱取1. 0g的2-巰基苯并噻唑,0. 25g硫氰酸鈉,5. 0g六次甲基四胺,1. 0g脒基脲, 0. 25g的N,N' -二乙基硫脲,0. 2g鹽酸肼,最后攪拌均勻。
[0041] 實施例5
[0042] 稱取l.Og的2-巰基苯并噻唑,5. 0g硫氰酸鈉,0. 25g六次甲基四胺,2. 0g的 N, N' -二鄰甲苯基硫脲,2. 0g鹽酸氨基脲,2. 0g氨基硫脲,2. 0g尿素,4. 0g脒基硫脲,4. 0g 水合肼,最后攪拌均勻。
[0043] 實施例6
[0044] 稱取1. 0g的2-巰基苯并噻唑,3. 5g硫氰酸鈉,4. 0g六次甲基四胺,2. 0g鹽酸氨基 脲,2. 0g的1,3-二氨基硫脲,4. 0g的N, N' -二正丁基硫脲,0. 3g苯肼,最后攪拌均勾。
[0045] 實施例7
[0046] 稱取0. 5g的2-巰基苯并噻唑,0. 5g的2, 2-二巰基苯并噻唑,0. 25g硫氰酸銨, 3. 0g六次甲基四胺,4. 0g氨基硫脲,4. 0g尿素,2. 5g硫酸肼,最后攪拌均勾。
[0047] 實施例8
[0048] 稱取10. 0g的2-巰基苯并噻挫,4. 0g硫氰酸鈉,30. 0g六次甲基四胺,10. 0g尿素, 5. 0g硫脲,10. 0g碳酰肼,最后攪拌均勾。
[0049] 實施例9
[0050] 稱取1. 0g的2-巰基苯并噻唑,3. 5g硫氰酸鈉,0. 4g六次甲基四胺,1. 5g氨基脲, 2. 0g鹽酸肼,最后攪拌均勾。
[0051] 實施例10
[0052] 稱取1. 0g的2-巰基苯并噻唑,5. 0g硫氰酸鈉,5. 0g六次甲基四胺,2. 0g鹽酸氨基 脲,1. 〇g氨基硫脲,2. 5g苯肼,最后攪拌均勾。
[0053] 實施例11
[0054] 按照實施例1配制緩蝕劑用組合物,不同的是,用"哌啶"代替"六次甲基四胺"。
[0055] 對比例1
[0056] 按照CN101634030A的實施例2配制緩蝕劑用組合物。
[0057] 對比例2
[0058] 按照CN101634030A的實施例6配制緩蝕劑用組合物。
[0059] 對比例3
[0060] 使用Lan-826作為緩蝕劑用組合物,按照Lan-826多用酸洗緩蝕劑的產品說明,用 量為酸洗液質量的0.25%。
[0061] 對比例4
[0062] 使用CM-911作為緩蝕劑用組合物,按照CM-911多用固體酸洗緩蝕劑的產品說明, 用量為酸洗液質量的〇. 1 %。
[0063] 對比例5
[0064] 按照CN101608313A的實施例1配制緩蝕劑用組合物。
[0065] 對比例6
[0066] 按照實施例1配制緩蝕劑用組合物,不同的是,硫氰酸鈉的用量為0. lg,六次甲基 四胺的用量為2. 3g。
[0067] 測試例1
[0068] 按照DL/T 523-2007《化學清洗緩蝕劑應用性能評價指標及實驗方法》和GB/ T25146-2010《工業設備化學清洗質量驗收規范》,分別對實施例1-11和對比例1-6所得的 緩蝕劑用組合物的緩蝕性能進行評價,其中,腐蝕速率越低,說明緩蝕劑用組合物的緩蝕性 能越高。
[0069] 表1中,表示未測定制得的緩蝕劑用組合物在該酸洗液中的腐蝕速率(靜態 腐蝕速率)。
[0070] 表 1
[0071]
[0073] 從表1的評價實驗結果可以看出,本發明的緩蝕劑用組合物具有很好的緩蝕性 能,添加本發明的緩蝕劑用組合物后的酸洗液,腐蝕速率均遠小于DL/T 523-2007《化學清 洗緩蝕劑應用性能評價指標及實驗方法》中規定的鹽酸緩蝕劑的腐蝕速率〈1. 5gAm2 *h), 氫氟酸緩蝕劑的腐蝕速率〈1. OgAm2 ? h),EDTA緩蝕劑的腐蝕速率〈1. 5gAm2 ? h),氨基磺 酸緩蝕劑的腐蝕速率〈1. OgAm2 ? h),檸檬酸緩蝕劑的腐蝕速率〈1. OgAm2 ? h),銅緩蝕劑 的腐蝕速率〈〇. 3gAm2*h)的要求,對不同材質的腐蝕速率均小于GB/T25146-2010《工 業設備化學清洗質量驗收規范》中規定的碳鋼腐蝕速率< 2. OgAm2 ? h),不銹鋼腐蝕速率 彡1. Og/ (m2 ? h),黃銅腐蝕速率彡〈1. Og/ (m2 ? h),紫銅腐蝕速率彡1. Og/ (m2 ? h),錯腐蝕 速率< 1. OgAm2 *h),因此,本發明的的緩蝕劑用組合物可滿足多種金屬材質酸洗的緩蝕要 求。
[0074] 從上述結果還可以看出,本發明的緩蝕劑用組合物使用濃度低,在處理酸洗液時 只需要添加相對于酸洗液總重量的〇. 05-5重量%。,就能取得很好的緩蝕性能。
[0075] 此外,比較實施例1-11和對比例1-5的測定結果可以看出,本發明的緩蝕劑用組 合物比現有的緩蝕劑用組合物表現出更為優異的緩蝕效果。將實施例1與對比例6的測定 結果比較可以看出,本發明的緩蝕劑用組合物的各個成分以特定量配合使用時才能夠發揮 協同的緩蝕作用。
[0076] 以上詳細描述了本發明的優選實施方式,但是,本發明并不限于上述實施方式中 的具體細節,在本發明的技術構思范圍內,可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型,這 些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0077] 另外需要說明的是,在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征,在不矛 盾的情況下,可以通過任何合適的方式進行組合,為了避免不必要的重復,本發明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0078] 此外,本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合,只要其不違背本 發明的思想,其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1. 一種緩蝕劑用組合物,其特征在于,該緩蝕劑用組合物含有苯并噻唑型緩 蝕劑、硫氰酸鹽、脂環胺型緩蝕劑、脲型緩蝕劑和肼型緩蝕劑,其中,所述苯并噻 唑型緩蝕劑、硫氰酸鹽、脂環胺型緩蝕劑、脲型緩蝕劑和肼型緩蝕劑的重量比為 1:0. 25-5:0. 25-5:1. 25-12:0. 2-4,優選為 1:0. 5-2:0. 5-2:2-5:0. 4-1. 5。2. 根據權利要求1所述的緩蝕劑用組合物,其中,所述苯并噻唑型緩蝕劑為2-巰基苯 并噻唑和/或2, 2' -二巰基苯并噻唑。3. 根據權利要求1或2所述的緩蝕劑用組合物,其中,所述硫氰酸鹽選自硫氰酸鈉、硫 氰酸鉀和硫氰酸銨中的至少一種。4. 根據權利要求1-3中任意一項所述的緩蝕劑用組合物,其中,所述脂環胺型緩蝕劑 為六次甲基四胺和/或環己胺。5. 根據權利要求1-4中任意一項所述的緩蝕劑用組合物,其中,所述脲型緩蝕劑選自 硫脲、Ν,Ν' -二乙基硫脲、Ν,Ν' -二鄰甲苯基硫脲、Ν,Ν' -二正丁基硫脲、尿素、氨基脲、 1,3-二氨基脲、1,3-二氨基硫脲、氨基硫脲、脒基脲、脒基硫脲以及它們的無機酸鹽中的至 少一種。6. 根據權利要求1-5中任意一項所述的緩蝕劑用組合物,其中,所述肼型緩蝕劑選自 水合肼、硫酸肼、鹽酸肼、碳酸肼、碳酰肼和苯肼中的至少一種。7. -種對設備進行酸洗的方法,其特征在于,該方法包括將酸洗液與設備的待酸洗部 位進行接觸,所述酸洗液含有權利要求1-6中任意一項所述的緩蝕劑用組合物和酸。8. 根據權利要求7所述的方法,其中,以所述酸洗液的總重量為基準,所述緩蝕劑用組 合物的用量為〇. 05-5重量%〇。9. 根據權利要求7或8所述的方法,其中,所述酸為鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、磷酸、氨 基磺酸、檸檬酸、羥基乙酸、甲酸、乙二胺四乙酸、草酸、酒石酸、羥基亞乙基二膦酸、氨基三 亞甲基膦酸、2-膦酰基丁烷-1,2, 4-三羧酸和乙二胺四亞甲基膦酸中的至少一種。10. 根據權利要求7所述的方法,其中,所述設備的待酸洗部位的材質為碳鋼、不銹鋼、 銅及其合金、鋁及其合金中的至少一種。11. 權利要求1-6中任意一項所述的緩蝕劑用組合物在設備的酸洗中的應用。12. 根據權利要求11所述的應用,其中,所述設備的待酸洗部位的材質為碳鋼、不銹 鋼、銅及其合金、鋁及其合金中的至少一種。
【文檔編號】C23G1/06GK105821421SQ201510007054
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年1月7日
【發明人】張建枚, 潘亞男, 王足遠
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院