一種用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料及其制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料及其制造方法，屬于合金材料技術領域。為了解決現有的抗脫鋅和耐腐蝕性能差的問題，提供一種用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料及其制造方法，該銅合金材料主要包括以下百分數的成分：銅：58wt％～63wt％；錫：0.6wt％～1.0wt％；砷：0.02wt％～0.06wt％；鉛：≤0.1wt％；余量為鋅和不可避免的雜質；該方法包括選取相應銅棒進行切割分段，升溫至700℃～800℃進行熱鍛造成型，得到無鉛黃銅球閥組件；再在550℃～600℃進行等溫退火處理，降溫，得到相應的無鉛黃銅球閥組件。通過加入鋅和錫能夠使具有高抗脫鋅、腐蝕性能、高耐磨性和強度性能的優點。
【專利說明】
一種用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料及其制造方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料及其制造方法，屬于合金材 料技術領域。
【背景技術】
[0002] 由于銅的鍛造、切削、拉伸、電鍍、焊接等性能優良，被廣泛應用在各行業特別適用 于飲水系統中閥門、管件及各種零配件的制造。但目前，銅閥門的主體、閥蓋、閥桿、密封球 及壓帽與介質接觸的主要材料主要由鉛黃銅加工而成，但是，隨著人們生活水平的提高，對 水質的要求也隨著提高，而閥門組件中采用的鉛黃銅材料中重金屬鉛對水質有很大的污 染，嚴重影響了人們的身體健康，出于安全和健康的因素考慮，必須要求使用銅或銅合金， 也就是要求銅或銅合金中的鉛(Pb)元素含量必須小于規定的標準。現有的對于該類銅合金 材料的種類也較多，如中國專利申請(公開號:CN102978435A)公開了一種黃銅合金材料，其 質量百分比且成為：鋁為0.3%~0.8%，錫為0.1 %~0.8%，銦為0.01 %~1.5%，鈣為 0.01 %~1.0%，磷為0.1 %~3.0%，微量元素為0.1 %~0.15%，以及90.95%以上的銅與 鋅，其中銅的含量為58%~70%。該黃銅合金具有環保、健康安全系數高，且材料的抗拉強 度，焊接性能和切削性能及其熱成型性能明顯提高，但其僅僅是定性的說明，而且其在抗脫 鋅性能較差且抗腐蝕等性能方面相對來說并不能很好的體現出來，仍然存在一定的缺陷。
【發明內容】
[0003] 本發明針對以上現有技術中存在的缺陷，提供一種用于無鉛黃銅球閥組件的銅合 金材料，解決的問題是如何提高材料的抗脫鋅和耐腐蝕性能。
[0004] 本發明的目的之一是通過以下技術方案得以實現的，一種用于無鉛黃銅球閥組件 的銅合金材料，該銅合金材料主要包括以下百分數的成分：
[0005] 銅：58wt % ~63wt % ;錫：0 ? 6wt % ~1 ? Owt % ;石申：0 ? 02wt % ~0 ? 06wt % ;鉛：< 0. lwt % ;余量為鋅和不可避免的雜質。
[0006] 本發明通過使合金材料中銅的含量在58%~63%，目的是為了使合金的整體性能 在黃銅要求的含量范圍，使具有良好的韌性，利于材料的后續加工操作，而通過加入錫主要 是為了提升合金的抗腐蝕能力，從而使其還管對淡水或海水均具有較好的耐蝕性，同時，使 通過對含量的調整使不會影響合金的塑性。鋅的加入與錫能夠起到較好的協同作用，不僅 具有較高的耐腐蝕性和耐磨損性，同時，還具有抗脫鋅能力強的效果，從而也間接的提高了 合金材料的抗腐蝕能力。砷的加入同樣是為了提高材料的抗脫鋅能力，還能夠例具有較好 的強度性能;而使鉛的含量控制在〇. 1 %以下，既能夠達到作為銅材料的質量要求，又能夠 使保持添加鉛時的性能要求，而當合金材料中鉛的含量控制在0.1 %以下即可以稱之為無 鉛銅合金材料。
[0007] 在上述的用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料中，作為優選，所述銅的含量為 59wt %~62wt %。能夠更好的提高合金材料的韌性，提高切削性能。
[0008] 在上述的用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料中，作為優選，所述砷的含量為 0.03wt %~0.04wt %。能夠更進一步的提高合金材料的抗脫鋅腐蝕性能。
[0009] 在上述的用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料中，作為優選，所述銅合金材料還 含有質量百分數為〇. lwt%~0.2wt%的硼元素和/或質量百分數為0.05wt%~0.08wt %的 鉀元素。硼和鉀的加入目的是為了細化變質作用，使合金組織的致密性提高，從而減少了參 透現象的產生來提高抗脫鋅腐蝕的效果。
[0010] 在上述的用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料中，作為優選，所述銅合金材料還 含有質量百分數為0. 〇2wt %~0.05wt %的氮化碳和質量百分數為0.02wt %~0.04wt %的 銦元素。銦元素的加入能夠在初期腐蝕過程中形成一層致密的鈍化膜，與基材形成緊密結 合，防止內部不會受到腐蝕，而與氮化碳又能夠起到協同作用，使抗脫鋅能力更強，共同作 用實現提高抗腐蝕性能的效果，且氮化碳和銦同時加入還具有較好的硬度使具有高耐磨性 能。本發明人還發現當加入氮化碳和銦元素后，若加入的砷的含量過高反而會影響抗脫鋅 性能，反而會使耐腐蝕性下降，氮化碳的加入量也不宜過高，如果加入的過多反而會影響合 金的整體性能。因此，當合金材料中含有氮化碳和銦元素時最好使合金材料中的砷含量控 制在0.02wt %~0.04wt %之間，從而使整體具有較好的抗脫鋅能力，提高耐腐蝕性的效果。 作為進一的優選，所述銦元素與氮化碳的質量比為1:1.25~1.5。
[0011] 本發明的目的之二是通過以下技術方案得以實現的，一種無鉛黃銅球閥組件的制 造方法，所述無鉛黃銅球閥組件包括閥體、閥蓋、閥桿、密封球或壓帽，該方法包括以下步 驟：
[0012] A、根據無鉛黃銅球閥組件的形狀和大小，選取采用上述銅合金材料制成的銅棒進 行切割分段，然后，加熱升溫至700 °C~800°C進行熱鍛造成型，得到相應的無鉛黃銅球閥組 件毛坯；
[0013] B、再控制溫度在550°C~600°C進行等溫退火處理，降溫，得到相應的成品無鉛黃 銅球閥組件。
[0014] 在上述的無鉛黃銅球閥組件的制造方法，作為優選，步驟A中所述熱鍛造成型的溫 度為750 °C~780°C。能夠使合金材料中各成分更好的熔融為一體，使合金材料具有較好的 可塑性，還能夠提高合金成型后的致密性，從而也能夠提高材料的抗腐蝕性能。
[0015] 在上述的無鉛黃銅球閥組件的制造方法，作為優選，步驟B中所述等溫退火處理具 體為：
[0016] 先控制溫度在550°C~600°C進行等溫退火處理，然后，降溫至200°C~250°C后再 重新升溫至550°C~600°C進行等溫退火處理;再降溫至200°C~250°C后再重新升溫至550 °C~600°C進行等溫退火處理。退火處理能夠有效的消除合金材料的應力影響，提高強度性 能;而通過重復等溫退火處理目的是為了減少脫鋅層的深度，提高合金材料的抗脫鋅能力， 從而通過工藝處理能夠進一步提高抗腐蝕能力，提高合金材料制成的相應閥門組件具有更 長的使用壽命。
[0017] 綜上所述，本發明與現有技術相比，具有以下優點：
[0018] 1.本發明用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，通過加入鋅和錫能夠使合金材料 具有較高的抗脫鋅腐蝕性能，同時還具有高耐磨性和強度性能。
[0019] 2.本發明無鉛黃銅球閥組件的制造方法，通過采用多次等溫退火處理，提高了抗 脫鋅能力，使鋅元素不易被脫除，從而使采用本合金材料制成的組件具有抗腐蝕性能強的 效果。
【具體實施方式】
[0020] 下面通過具體實施例，對本發明的技術方案作進一步具體的說明，但是本發明并 不限于這些實施例。
[0021] 實施例1
[0022] 本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0023] 銅：58wt% ;錫:0.5wt% ;砷:0.06wt% ;鉛:0? lwt% ;余量為鋅和微量元素及不可 避免的雜質，且不可避免的雜質的含量< 〇.2wt %，且不可避免的雜質中鐵的含量< 0 ? lwt% 〇
[0024] 其中，無鉛黃銅球閥組件可以是閥體、閥蓋、閥桿、密封球（閥芯)或壓帽等閥門中 的相關組件均可采用以上的銅合金材料加工而而，更具體的說，上述的相應無鉛黃銅球閥 組件采用以下方法制造而成：
[0025] 根據無鉛黃銅球閥組件的形狀和大小，選取采用銅合金材料制成的銅棒進行切割 分段，然后，加熱升溫至700°C~750°C進行熱鍛造成型，得到相應的無鉛黃銅球閥組件毛 坯，然后，再控制溫度在550°C進行第一次等溫退火處理2小時，然后，降溫至200°C后再重新 升溫至550°C~560°C進行第二次等溫退火處理2小時，再次降溫至200°C后再重新升溫至 550°C~560°C進行第三次等溫退火處理2小時，冷卻后進行切邊，拋光處理和常規的檢測， 得到相應的無鉛黃銅球閥組件成品。
[0026] 實施例2
[0027] 本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0028] 銅：63wt% ;錫：1 ? Owt % ;砷：0 ? 02wt % ;鉛：0 ? 09wt % ;余量為鋅和不可避免的雜 質，其中不可避免的雜質的含量< 〇.2wt%，且不可避免的雜質中鐵的含量< 0. lwt%。
[0029] 其中，無鉛黃銅球閥組件可以是閥體、閥蓋、閥桿、密封球或壓帽等閥門中的相關 組件均可采用以上的銅合金材料加工而而，更具體的說，上述的相應無鉛黃銅球閥組件采 用以下方法制造而成：
[0030] 根據無鉛黃銅球閥組件的形狀和大小，選取采用銅合金材料制成的銅棒進行切割 分段，然后，加熱升溫至750°C進行熱鍛造成型，得到相應無鉛黃銅球閥組件毛坯，然后，再 控制溫度在580°C進行第一次等溫退火處理1.5小時，然后，降溫至250°C后再重新升溫至 580°C進行第二次等溫退火處理2.0小時，再次降溫至250°C后再重新升溫至580°C進行第三 次等溫退火處理2小時，冷卻后進行切邊、拋光處理以及常規的檢測，得到相應的無鉛黃銅 球閥組件成品。
[0031] 實施例3
[0032] 本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0033] 銅：60wt% ;錫：0.8wt% ;砷：0.04wt% ;鉛：0.08wt% ;余量為鋅和不可避免的雜 質，其中不可避免的雜質的含量< 〇.2wt%，且不可避免的雜質中鐵的含量< 0. lwt%。
[0034]其中，無鉛黃銅球閥組件可以是閥體、閥蓋、閥桿、密封球或壓帽等閥門中的相關 組件均可采用以上的銅合金材料加工而而，更具體的說，上述的相應無鉛黃銅球閥組件采 用以下方法制造而成：
[0035] 根據無鉛黃銅球閥組件的形狀和大小，選取采用銅合金材料制成的銅棒進行切割 分段，然后，加熱升溫至800°C進行熱鍛造成型，得到相應的無鉛黃銅球閥組件毛坯，然后， 再控制溫度在600 °C進行第一次等溫退火處理2.5小時，然后，降溫至220°C后再重新升溫至 600°C進行第二次等溫退火處理2.5小時，再次降溫至220°C后再重新升溫至600°C進行第三 次等溫退火處理2.5小時，冷卻后進行切邊、拋光處理以及常規的檢測，得到相應的無鉛黃 銅球閥組件成品。
[0036] 實施例4
[0037] 本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0038] 銅：59wt% ;錫:0.6wt% ;砷:0.03wt% ;鉛:0? lwt% ;余量為鋅和不可避免的雜質， 其中不可避免的雜質的含量< 0.2wt%，且不可避免的雜質中鐵的含量< 0. lwt%。
[0039] 其中，采用本實施例中的銅合金材料制造黃銅球閥組件的方法與實施例1中的方 法一致，這里不再贅述。
[0040] 實施例5
[0041] 本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0042] 銅：61wt% ;錫:0 ? 8wt% ;砷：0 ? 02wt% ;鉛:0 ? 05wt% ;硼:0 ? lwt% ;余量為鋅和不 可避免的雜質，其中不可避免的雜質的含量< 0.15wt%，且不可避免的雜質中鐵的含量< 0.08wt%。
[0043] 其中，采用本實施例中的銅合金材料制造黃銅球閥組件的方法與實施例1中的方 法一致，這里不再贅述。
[0044] 實施例6
[0045] 本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0046] 銅：62wt% ;錫:0 ? 7wt% ;砷：0 ? 05wt% ;鉛:0 ? 04wt% ;硼:0 ? 2wt% ;余量為鋅和不 可避免的雜質，其中不可避免的雜質的含量< 〇.2wt%，且不可避免的雜質中鐵的含量< 0 ? lwt% 〇
[0047] 其中，采用本實施例中的銅合金材料制造無鉛黃銅球閥組件的方法與實施例1中 的方法一致，這里不再贅述。
[0048] 實施例7
[0049] 本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0050] 銅：61wt% ;錫:0? 5wt% ;砷:0? 03wt% ;鉛:0? 09% ;鉀：0? 05wt% ;余量為鋅和不可 避免的雜質，其中不可避免的雜質的含量<〇.2wt %，且不可避免的雜質中鐵的含量< 0 ? lwt% 〇
[0051] 其中，采用本實施例中的銅合金材料制造黃銅球閥組件的方法與實施例1中的方 法一致，這里不再贅述。
[0052] 實施例8
[0053]本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0054]銅：59wt% ;錫：1 ? Owt% ;砷：0? 06wt% ;鉛：0? 03wt% ;鉀：0? 08wt% ;余量為鋅和不 可避免的雜質，其中不可避免的雜質的含量< 〇.2wt%，且不可避免的雜質中鐵的含量< 0 ? lwt% 〇
[0055] 其中，采用本實施例中的銅合金材料制造無鉛黃銅球閥組件的方法與實施例1中 的方法一致，這里不再贅述。
[0056] 實施例9
[0057]本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0058] 銅：59wt% ;錫：0? 5wt% ;砷：0? 03wt% ;鉛：0? 06wt% ;硼：0? 15wt% ;鉀：0? 06wt% ; 余量為鋅和不可避免的雜質，其中不可避免的雜質的含量<〇.2wt%，且不可避免的雜質中 鐵的含量<〇.〇8wt%。
[0059] 其中，采用本實施例中的銅合金材料制造無鉛黃銅球閥組件的方法與實施例3中 的方法一致，這里不再贅述。
[0060] 實施例10
[0061] 本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0062] 銅：60wt % ;錫：0 ? 7wt % ;砷：0 ? 04wt % ;鉛：0 ? 04wt % ;氮化碳：0 ? 02wt % ;銦： 0.04wt%;余量為鋅和不可避免的雜質，其中不可避免的雜質的含量<0.2wt%，且不可避 免的雜質中鐵的含量<〇.lwt%。
[0063] 其中，采用本實施例中的銅合金材料制造無鉛黃銅球閥組件的方法與實施例3中 的方法一致，這里不再贅述。
[0064] 實施例11
[0065] 本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0066] 銅：58wt % ;錫：0 ? 6wt % ;砷：0 ? 02wt % ;鉛：0 ? 04wt % ;氮化碳：0 ? 05wt % ;銦： 0.04wt%;余量為鋅和不可避免的雜質，其中不可避免的雜質的含量<0.2wt%，且不可避 免的雜質中鐵的含量<〇.〇8wt%。
[0067] 其中，采用本實施例中的銅合金材料制造無鉛黃銅球閥組件的方法與實施例1中 的方法一致，這里不再贅述。
[0068] 實施例12
[0069] 本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0070] 銅：6 lwt % ;錫：0 ? 8wt % ;砷：0 ? 03wt % ;鉛：0 ? lwt % ;氮化碳：0 ? 04wt % ;銦： 0.03wt% ;硼：0.2wt% ;余量為鋅和不可避免的雜質，其中不可避免的雜質的含量< 0 ? 2wt %，且不可避免的雜質中鐵的含I 5 0 ? lwt %。
[0071] 其中，采用本實施例中的銅合金材料制造無鉛黃銅球閥組件的方法與實施例1中 的方法一致，這里不再贅述。
[0072] 實施例13
[0073] 本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0074] 銅：62wt % ;錫：0 ? 6wt % ;砷：0 ? 04wt % ;鉛：0 ? 05wt % ;氮化碳：0 ? 025wt % ;銦： 0.02wt% ;硼:0. lwt% ;鉀:0.06wt% ;余量為鋅和不可避免的雜質，其中不可避免的雜質的 含量< 0.2wt%，且不可避免的雜質中鐵的含量< 0.08wt%。
[0075] 其中，采用本實施例中的銅合金材料制造無鉛黃銅球閥組件的方法與實施例1中 的方法一致，這里不再贅述。
[0076] 實施例14
[0077] 本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0078] 銅：60wt % ;錫：0 ? 8wt % ;砷：0 ? 02wt % ;鉛：0 ? 06wt % ;氮化碳：0 ? 02wt % ;銦： 0.03wt% ;硼:0.15wt% ;鉀:0.05wt% ;余量為鋅和不可避免的雜質，其中不可避免的雜質 的含量< 〇.2wt%，且不可避免的雜質中鐵的含量< 0.08wt%。
[0079] 其中，采用本實施例中的銅合金材料制造無鉛黃銅球閥組件的方法與實施例1中 的方法一致，這里不再贅述。
[0080] 比較例1
[0081] 本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0082] 銅:60wt% ;錫:0.8wt% ;砷:0.04wt% ;鉛:0? lwt% ;余量為鋅和不可避免的雜質， 其中不可避免的雜質的含量< 0.2wt%，其中不可避免的雜技中鐵< 0. lwt%。
[0083] 其中，無鉛黃銅球閥組件可以是閥體、閥蓋、閥桿、密封球或壓帽等閥門中的相關 組件均可采用以上的銅合金材料加工而而，更具體的說，上述的相應無鉛黃銅球閥組件采 用以下方法制造而成：
[0084] 根據無鉛黃銅球閥組件的形狀和大小，選取采用銅合金材料制成的銅棒進行切割 分段，然后，加熱升溫至800°C進行熱鍛造成型，得到相應的黃銅球閥組件毛坯，然后，再控 制溫度在600 °C進行一次等溫退火處理4.0小時，退火處理結束后，直接進行冷卻。再進行切 邊、拋光處理以及常規的檢測，得到相應的無鉛黃銅球閥組件成品。
[0085] 比較例2
[0086] 本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0087] 銅：60wt% ;錫：0.7wt% ;砷：0.04wt% ;鉛：0.09wt% ;鐵：< 0.08wt% ;銦： 0.04wt%;余量為鋅和不可避免的雜質，其中不可避免的雜質的含量<0.2wt%。本比較例 中通過不添加氮化碳來說明本發明加入的氮化碳對抗腐蝕性的影響。
[0088] 其中，采用本比較例中的銅合金材料制造無鉛黃銅球閥組件的方法與實施例3中 的方法一致，這里不再贅述。
[0089] 比較例3
[0090] 本用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，主要包括以下百分數的成分：
[0091 ]銅：6 lwt % ;錫：0 ? 8wt % ;砷：0 ? lwt % ;鉛：0 ? 08wt % ;氮化碳：0 ? 04wt % ;銦： 0.03wt% ;硼：0.2wt% ;余量為鋅和不可避免的雜質，其中不可避免的雜質的含量< 0 ? 2wt %，且不可避免的雜質中鐵的含I 5 0 ? lwt %。
[0092] 其中，采用本比較例中的銅合金材料制造無鉛黃銅球閥組件的方法與實施例1中 的方法一致，這里不再贅述。
[0093] 隨機選取上述實施例中得到的相應黃銅球閥組件，進行相應的性能測試，具體的 測試結果如下表1所示：
[0094] 表1:
[0095]
[0096]以上表1中抗脫鋅的測試是按照IS06509-1981中《銅合金抗脫鋅》的標準進行。即 腐蝕試驗前用酚醛樹臘鑲樣.使其暴露面積為100mm2，所有試片均經過600#金相砂紙研磨 平整，并用蒸餾水洗凈、烘干。試驗溶液為現配的1重量％的〇!(：1 2水溶液，試驗溫度為75±2 °C。將試片與CuCl2溶液置于恒溫水浴槽中作用24±0.5小時，取出后沿縱向切開，將試片的 剖面拋光后，在光學顯微鏡下測量其腐蝕深度來進行表示，以上表1中的數據是通過分析后 得到的相應的結果。
[0097]本發明中所描述的具體實施例僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領 域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0098]盡管對本發明已作出了詳細的說明并引證了一些具體實施例，但是對本領域熟練 技術人員來說，只要不離開本發明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的。
【主權項】
1. 一種用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，其特征在于，該銅合金材料主要包括以 下百分數的成分： 銅：58wt % ~63wt % ;錫：0 · 6wt % ~1 · Owt % ;砷：0 · 02wt % ~0 · 06wt % ;鉛：< 0 · lwt % ; 余量為鋅和不可避免的雜質。2. 根據權利要求1所述用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，其特征在于，所述銅的含 量為59wt % ~62wt %。3. 根據權利要求1或2所述用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，其特征在于，所述砷 的含量為〇 · 〇3wt%~0 · 04wt%。4. 根據權利要求1所述用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，其特征在于，所述銅合金 材料還含有質量百分數為0. lwt%~0.2wt%的硼元素和/或質量百分數為0.05wt%~ 0.08wt%的鉀元素。5. 根據權利要求1或2或4所述用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，其特征在于，所述 銅合金材料還含有質量百分數為〇. 〇2wt %~0.05wt %的氮化碳和質量百分數為0.02wt % ~0.04wt%的銦元素。6. 根據權利要求5所述用于無鉛黃銅球閥組件的銅合金材料，其特征在于，所述銦元素 與氮化碳的質量比為1:1.25~1.5。7. -種無鉛黃銅球閥組件的制造方法，所述無鉛黃銅球閥組件包括閥體、閥蓋、閥桿、 密封球或壓帽，其特征在于，該方法包括以下步驟： A、 根據無鉛黃銅球閥組件的形狀和大小，選取采用如權利要求1-6任意一項所述銅合 金材料制成的銅棒進行切割分段，然后，加熱升溫至700 °C~800°C進行熱鍛造成型，得到相 應的無鉛黃銅球閥組件毛坯； B、 再控制溫度在550°C~600°C進行等溫退火處理，降溫，得到相應的成品無鉛黃銅球 閥組件。8. 根據權利要求7所述無鉛黃銅球閥組件的制造方法，其特征在于，步驟A中所述熱鍛 造成型的溫度為750 °C~780 °C。9. 根據權利要求7或8所述無鉛黃銅球閥組件的制造方法，其特征在于，步驟B中所述等 溫退火處理具體為： 先控制溫度在550°C~600°C進行等溫退火處理，然后，降溫至200°C~250°C后再重新 升溫至550°C~600°C進行等溫退火處理;再降溫至200°C~250°C后再重新升溫至550°C~ 600 °C進行等溫退火處理。
【文檔編號】B23P15/00GK105821243SQ201610400812
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】戴凡鈞, 卓瑞君
【申請人】臺州八達閥門有限公司