高強度軸承連接器的鑄造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于一種聯軸器的制造工藝領域，具體涉及一種高強度軸承連接器的鑄造工藝。
【背景技術】
[0002]軸承連接器在鑄造時，工藝非常復雜，而目前的曲軸的澆注工藝中，制成的成品鑄件硬度不夠，不僅鑄造工序較多，影響產能，同時鑄件的精度無法得到有效保證，廢品率較尚O
【發明內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本發明要解決的技術問題是提出一種高強度軸承連接器的鑄造工藝，工藝簡單，精度高。
[0005](二)技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種高強度軸承連接器的鑄造工藝，包括以下步驟:
[0007](I)采用樹脂砂為原料，其成分的百分比含量如下:樹脂2%;固化劑0.8%;其余為型砂；
[0008](2)使用所述的樹脂砂制作砂型，配模合箱后形成樹脂砂型，并且在制作時所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相垂直，完成后所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相平行，所述的樹脂砂型形成疋80mm的直澆口、Φ 40mm的內澆口單根澆入，所述的直澆口與內澆口通過縱跑道相連接；
[0009](3)澆注液的制作，其原料化學成分的百分比含量如下:C: 5.4-5.6 % ; S1: 5.0-5.2%；Mn:1.5-1.6%；P:0.17%；S:0.12% ；Mg: 0.05-0.1 % ； Re: 0.02-0.025 % ；Cu:l.4-1.6%，其余為Fe;
[0010](4)將上述原料在電爐內加熱至熔煉溫度，使合金充分熔化形成半槳狀的鐵水，在鐵水包內筑有的坑穴內放入球化劑，并覆蓋孕育劑，將鐵水倒入鐵水包進行球化、孕育處理，形成澆注液；
[0011](5)向所述的樹脂砂型中通過離心工藝澆注所述的澆注液，凝固后形成軸承連接器鑄件。
[0012](6)通過機床精加工將步驟(5)的軸承連接器鑄件加工成型。
[0013](三)有益效果
[0014]本發明的一種高強度軸承連接器的鑄造工藝，其有益效果在于，克服了現有技術軸承連接器工序較多，工作量大的問題，提高了生產效率;采用離心角度，避免了澆注液加工不合格造成的質量缺陷，原材料利用率高，降低了生產成本;鑄造出的成品的鑄件尺寸精確。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0016]實施例一:
[0017]1.一種高強度軸承連接器的鑄造工藝，其特征在于:所述方法包括以下步驟:
[0018](I)采用樹脂砂為原料，其成分的百分比含量如下:樹脂2%;固化劑0.8%;其余為型砂；
[0019](2)使用所述的樹脂砂制作砂型，配模合箱后形成樹脂砂型，并且在制作時所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相垂直，完成后所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相平行，所述的樹脂砂型形成疋80mm的直澆口、Φ 40mm的內澆口單根澆入，所述的直澆口與內澆口通過縱跑道相連接；
[0020](3)澆注液的制作，其原料化學成分的百分比含量如下:C: 5.4-% ; S1: 5.0 % ; Mn:1.5% ；P:0.17% ；S:0.12% ；Mg:0.05% ；Re:0.02% ；Cu:1.4%，其余為Fe;
[0021](4)將上述原料在電爐內加熱至熔煉溫度，使合金充分熔化形成半槳狀的鐵水，在鐵水包內筑有的坑穴內放入球化劑，并覆蓋孕育劑，將鐵水倒入鐵水包進行球化、孕育處理，形成澆注液；
[0022](5)向所述的樹脂砂型中通過離心工藝澆注所述的澆注液，凝固后形成軸承連接器鑄件；
[0023](6)通過機床精加工將步驟(5)的軸承連接器鑄件加工成型。
[0024]實施例二:
[0025]—種高強度軸承連接器的鑄造工藝，所述方法包括以下步驟:
[0026](I)采用樹脂砂為原料，其成分的百分比含量如下:樹脂2%;固化劑0.8%;其余為型砂；
[0027](2)使用所述的樹脂砂制作砂型，配模合箱后形成樹脂砂型，并且在制作時所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相垂直，完成后所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相平行，所述的樹脂砂型形成疋80mm的直澆口、Φ 40mm的內澆口單根澆入，所述的直澆口與內澆口通過縱跑道相連接；
[0028](3)澆注液的制作，其原料化學成分的百分比含量如下:C:5.6%；Si:5.2% ；Mn:1.6% ；P:0.17% ；S:0.12% ；Mg:0.1% ；Re:0.025% ；Cu:1.4-1.6%，其余為Fe;
[0029 ] (4)將上述原料在電爐內加熱至熔煉溫度，使合金充分熔化形成半槳狀的鐵水，在鐵水包內筑有的坑穴內放入球化劑，并覆蓋孕育劑，將鐵水倒入鐵水包進行球化、孕育處理，形成澆注液；
[0030](5)向所述的樹脂砂型中通過離心工藝澆注所述的澆注液，凝固后形成軸承連接器鑄件；
[0031](6)通過機床精加工將步驟(5)的軸承連接器鑄件加工成型。
[0032]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種高強度軸承連接器的鑄造工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)采用樹脂砂為原料，其成分的百分比含量如下:樹脂2%;固化劑0.8%;其余為型砂； (2)使用所述的樹脂砂制作砂型，配模合箱后形成樹脂砂型，并且在制作時所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相垂直，完成后所述的樹脂砂型的軸心線與水平面相平行，所述的樹脂砂型形成Φ 80mm的直澆口、Φ 40mm的內澆口單根澆入，所述的直澆口與內澆口通過縱跑道相連接； (3)澆注液的制作，其原料化學成分的百分比含量如下:C:5.4-5.6 % ; S1: 5.0-5.2 % ;Mn:1.5-1.6% ；P:0.17%；S:0.12% ；Mg:0.05-0.1% ；Re:0.02-0.025% ;Cu: 1.4-1.6%，其余為Fe; (4)將上述原料在電爐內加熱至熔煉溫度，使合金充分熔化形成半槳狀的鐵水，在鐵水包內筑有的坑穴內放入球化劑，并覆蓋孕育劑，將鐵水倒入鐵水包進行球化、孕育處理，形成澆注液； (5)向所述的樹脂砂型中通過離心工藝澆注所述的澆注液，凝固后形成軸承連接器鑄件； (6)通過機床精加工將步驟(5)的軸承連接器鑄件加工成型。
【專利摘要】本發明公開了一種高強度軸承連接器的鑄造工藝，包括以下步驟(1)采用樹脂砂為原料，(2)使用所述的樹脂砂制作砂型，配模合箱后形成樹脂砂型；(3)制作澆注液，(4)將上述原料在電爐內加熱至熔煉溫度，(5)向所述的樹脂砂型中通過離心工藝澆注所述的澆注液，凝固后形成軸承連接器鑄件；(6)通過機床精加工將步驟(5)的軸承連接器鑄件加工成型。本發明的高強度軸承連接器的鑄造工藝工藝簡單，質量高。
【IPC分類】C22C37/10, B22C9/22, B22C1/22, B22C9/02
【公開號】CN105665649
【申請號】CN201610225310
【發明人】羅紹康
【申請人】寧波吉威熔模鑄造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月12日