一種零件清洗機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及零件清洗領域，尤其是一種零件清洗機。
【背景技術】
[0002]精密五金零件的生產加工過程中，零件從胚料到成品需要經過多道加工工序，如車、削、鉆、磨、銑、刨等，零件加工后，其表面及孔內會有油污、碎肩等雜質，它們使得零件的進一步加工及使用受到影響，需要進行清洗。現有的零件清洗一般采用高壓氣槍將零件表面及孔內的雜質及碎肩等顆粒吹去，然后再通過高壓噴液槍向零件噴射清洗液。然而，上述清洗過程較為復雜，需要安排專門的人員負責清洗，其工作量大，清洗效率低，人力成本高，且不能保證零件的每個角落都清洗到位。現有技術中發明了一種可邊旋轉邊噴液的噴洗組件，其能夠對零件進行多角度、多方位的清洗，但其清洗力度較差，清洗效率低，零件清潔度還有待提高。且現有的清洗液一般為純油，其清洗能力不能滿足零件清洗的需要。
【發明內容】
[0003]本發明旨在解決現有技術中零件清洗機的清洗力度不夠、清洗效率低、零件清潔度不高的技術問題，而提供了一種零件清洗機。
[0004]為了達到上述目的，本發明采用了如下技術方案:
一種零件清洗機，包括傳送帶、料盤、以及位于傳送帶上方的旋轉式噴洗裝置，在噴洗裝置中裝有清洗液，噴洗裝置正下方的傳送帶的下方設置支撐桿，所述支撐桿的頂端與所述料盤底部的中心具有相互咬合的鎖緊機構，在所述支撐桿的底部設置有壓力缸，所述壓力缸能在垂直方向上將沿傳送帶送至噴洗裝置正下方的料盤頂起，在所述支撐桿上還固定設置有齒輪，所述齒輪與另一由電機驅動的齒輪相嚙合，用于帶動所述料盤旋轉。
[0005]作為本發明改進的技術方案，所述鎖緊機構為相互配合的十字架凸起和十字架凹槽，分別位于所述支撐桿頂端和所述料盤底部的中心。
[0006]作為本發明進一步改進的技術方案，所述料盤的四周及底部為鋼制網狀結構，方便清洗液的溢出。
[0007]進一步地，所述料盤上設置有分隔板，所述分隔板將所述料盤分為至少2等份。
[0008]作為本發明進一步改進的技術方案，在傳送帶下方還設置有定位裝置。
[0009]作為本發明進一步改進的技術方案，所述傳送帶為H型鋼制網帶，所述定位裝置用于感應H型網帶的橫梁而定位，所述H型網帶之間的空隙寬度大于所述支撐桿的直徑。
[0010]作為本發明改進的技術方案，所述清洗液主要由乙醇、柴油、表面活性劑、丙酮、環氧乙燒、朽1檬酸鈉6種成分混合而成。
[0011 ]作為本發明進一步改進的技術方案，所述清洗液主要由17.5%?26.5%的乙醇、50%?66%的柴油、6%?12%的表面活性劑、1%?3%的丙酮、6%?10%的環氧乙烷、0.5%?1.5%的檸檬酸鈉混合而成。
[0012]進一步地，所述清洗液主要由20%?24%的乙醇、54.5%?61.5%的柴油、7.5%?10.5%的表面活性劑、1.5%?2.5%的丙酮、7.3%?8.7%的環氧乙烷、0.8%?1.2%的檸檬酸鈉混合而成。
[0013]優選地，所述清洗液主要由22%的乙醇、58.5%的柴油、8.5%的表面活性劑、2%的丙酮、8.1%的環氧乙烷、0.9%的檸檬酸鈉混合而成。
[0014]有益效果
本發明的零件清洗機，其料盤在支撐桿的作用下可以與旋轉式噴洗裝置相對轉動，從而提高了噴洗裝置對零件的沖洗力度，再結合本發明配方中的清洗液，可進一步提高零件的清洗度。且本發明配方中的清洗液毒性非常小，流動性好，不會堵塞旋轉式噴洗裝置，對零件表面及孔內的潤滑油及冷凝劑具有較好的溶解性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的零件清洗機的結構示意圖；
圖2為本發明中的支撐桿的結構示意圖；
圖3為本發明中的鎖緊機構的立體結構示意圖；
圖4為本發明中的支撐桿的俯視圖及料盤的仰視圖；
圖5為本發明中的料盤的立體結構示意圖；
圖6為本發明中傳送帶的表面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]現結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0017]如圖1所示，本發明的零件清洗機，包括傳送帶1、料盤2、以及位于傳送帶I上方的旋轉式噴洗裝置3，在噴洗裝置3中裝有清洗液。噴洗裝置3正下方的傳送帶I的下方設置支撐桿4。如圖2所示，支撐桿4的頂端與料盤2底部的中心具有相互咬合的鎖緊機構，在支撐桿4的底部設置有壓力缸5，壓力缸5能在垂直方向上將沿傳送帶I送至噴洗裝置3正下方的料盤2頂起，在支撐桿4上還固定設置有齒輪6，齒輪6與另一由電機8驅動的齒輪7相嚙合，用于帶動料盤2旋轉。
[0018]鎖緊機構如圖3和圖4所示，其為相互配合的十字架凸起41和十字架凹槽21，分別位于支撐桿4頂端和料盤2底部的中心。
[0019]為了防止清洗液積留在料盤2中，料盤2的四周及底部為鋼制網狀結構。在料盤2上設置有分隔板22，分隔板22將料盤2分為至少2等份，如圖5所示。從而使得零件在分隔板22的推動下發生旋轉，防止零件因與料盤2底部的摩擦力不足而停留在原地。
[0020]為了更好地控制料盤2的位置，在傳送帶I下方還設置有定位裝置9，保證料盤2的精確定位。更具體地，所述傳送帶I為H型鋼制網帶，如圖6所示。所述定位裝置9用于感應H型網帶的橫梁而定位，所述H型網帶之間的空隙寬度大于所述支撐桿4的直徑。當定位裝置9感應到H型網帶的橫梁時，傳送帶I暫停，將料盤2放在H型網帶上，料盤2的前端與H型網帶的橫梁相平齊。當傳送帶I帶動料盤2來到噴洗裝置3正下方時，定位裝置9感應道H型網帶的橫梁，傳送帶I暫停，支撐桿4穿過H型網帶之間的空隙插入料盤2底部，然后料盤2在壓力缸5或電機8的作用下相對噴洗裝置3上下移動或旋轉，噴洗裝置3清洗零件，同時在傳送帶I的前端，新的料盤2被放在傳送帶I上，從而實現零件的連續放料、連續清洗。
[0021]為了進一步提高零件清洗度，在本發明中還采用了新的清洗液，該清洗液主要由乙醇、柴油、表面活性劑、丙酮、環氧乙烷、檸檬酸鈉6種成分混合而成。其中，當清洗液的配方為17.5%?26.5%的乙醇、50%?66%的柴油、6%?12%的表面活性劑、1%?3%的丙酮、6%?10%的環氧乙烷、0.5%?1.5%的檸檬酸鈉混合而成時，既能到達良好的清洗效果。為了達到更好的清洗效果，清洗液的配方可以進一步控制在如下范圍:20%?24%的乙醇、54.5%?61.5%的柴油、7.5%?1.5%的表面活性劑、I.5%?2.5%的丙酮、7.3%?8.7%的環氧乙烷、0.8%?I.2%的檸檬酸鈉混合而成。當清洗液的配方為22%的乙醇、58.5%的柴油、8.5%的表面活性劑、2%的丙酮、8.1%的環氧乙烷、0.9%的檸檬酸鈉混合而成時，零件的清洗度最高。
[0022]根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本發明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制。
【主權項】
1.一種零件清洗機，包括傳送帶、料盤、以及位于傳送帶上方的旋轉式噴洗裝置，在噴洗裝置中裝有清洗液，其特征在于:噴洗裝置正下方的傳送帶的下方設置支撐桿，所述支撐桿的頂端與所述料盤底部的中心具有相互咬合的鎖緊機構，在所述支撐桿的底部設置有壓力缸，所述壓力缸能在垂直方向上將沿傳送帶送至噴洗裝置正下方的料盤頂起，在所述支撐桿上還固定設置有齒輪，所述齒輪與另一由電機驅動的齒輪相嚙合，用于帶動所述料盤旋轉。2.根據權利要求1所述的零件清洗機，其特征在于:所述鎖緊機構為相互配合的十字架凸起和十字架凹槽，分別位于所述支撐桿頂端和所述料盤底部的中心。3.根據權利要求1或2所述的零件清洗機，其特征在于:所述料盤的四周及底部為鋼制網狀結構，方便清洗液的溢出。4.根據權利要求3所述的零件清洗機，其特征在于:所述料盤上設置有分隔板，所述分隔板將所述料盤分為至少2等份。5.根據權利要求1或2所述的零件清洗機，其特征在于:在傳送帶下方還設置有定位裝置。6.根據權利要求1或2所述的零件清洗機，其特征在于:所述傳送帶為H型鋼制網帶，所述定位裝置用于感應H型網帶的橫梁而定位，所述H型網帶之間的空隙寬度大于所述支撐桿的直徑。7.根據權利要求1或2所述的零件清洗機，其特征在于:所述清洗液主要由乙醇、柴油、表面活性劑、丙酮、環氧乙烷、檸檬酸鈉6種成分混合而成。8.根據權利要求7所述的零件清洗機，其特征在于:所述清洗液主要由17.5%?26.5%的乙醇、50%?66%的柴油、6%?12%的表面活性劑、I%~3%的丙酮、6%?10%的環氧乙烷、0.5%?1.5%的檸檬酸鈉混合而成。9.根據權利要求8所述的零件清洗機，其特征在于:所述清洗液主要由20%?24%的乙醇、.54.5%?61.5%的柴油、7.5%-10.5%的表面活性劑、1.5%?2.5%的丙酮、7.3%?8.7%的環氧乙烷、.0.8%~1.2%的梓檬酸鈉混合而成。10.根據權利要求10所述的零件清洗機，其特征在于:所述清洗液主要由22%的乙醇、.58.5%的柴油、8.5%的表面活性劑、2%的丙酮、8.1%的環氧乙烷、0.9%的檸檬酸鈉混合而成。
【專利摘要】本發明公開了一種零件清洗機，它包括傳送帶、料盤、以及位于傳送帶上方的旋轉式噴洗裝置，在噴洗裝置中裝有清洗液，噴洗裝置正下方的傳送帶的下方設置支撐桿，所述支撐桿的頂端與所述料盤底部的中心具有相互咬合的鎖緊機構，在所述支撐桿的底部設置有壓力缸，所述壓力缸能在垂直方向上將沿傳送帶送至噴洗裝置正下方的料盤頂起，在所述支撐桿上還固定設置有齒輪，所述齒輪與另一由電機驅動的齒輪相嚙合，用于帶動所述料盤旋轉。采用本發明公開的零件清洗機，清洗力度大，清洗效率高。
【IPC分類】C23G5/024, B08B3/02, C23G5/04
【公開號】CN105624717
【申請號】CN201511025122
【發明人】劉麗蓉
【申請人】東莞市青麥田數碼科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月28日