一種高精度側磨電鑄cbn砂輪的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及砂輪制造技術領域，具體說是一種CBN砂輪的制備方法，適用于汽車轉向器閥芯的修整。
【背景技術】
[0002]汽車轉向器閥芯的修整非常困難，現有加工方法采用的砂輪均為進口，而該類砂輪的制備方法未見公開報道。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種高精度側磨電鑄CBN砂輪，可滿足汽車轉向器閥芯修整的技術要求。具體技術方案如下:
[0004]—種高精度側磨電鑄CBN砂輪的制備方法，包括如下步驟:
[0005]—.CBN磨料的前期處理:將CBN磨料裝入容器中，加入CBN磨料重量0.4-0.6倍的強堿洗滌劑加熱煮沸I小時，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8-2.5倍的強酸洗滌劑加熱煮沸I小時后水洗至中性；
[0006]所述強堿洗滌劑為按重量比氫氧化鉀:氫氧化鈉:去離子水為2:1:10的混合物；
[0007]所述強酸洗滌劑為按重量比濃硝酸:濃硫酸:高氯酸為50:100:1的濃硝酸、濃硫酸和高氯酸的混合物；
[0008]二.基體的加工，采用高精度數控機床加工基體，其加工方法為通用方法；
[0009]三.基體上植砂
[0010]將基體放置在專用振搗架上進行植砂，所述專用振搗架包括水槽，所述水槽的一側設置上支板和下支板，上支板和下支板均設置通孔，支桿套插入所述通孔中并由螺釘固定在上支板上，升降桿插入所述的支桿套中，并由螺釘固定在支桿套上;升降桿的頂部固定有漏斗支板，漏斗設置在漏斗支板上;所述水槽的另外一側設置振搗電機，所述振搗電機的震板的頂端設置插桿，與振搗電機對應的水槽另外一側設置支架板;基體的主軸的一端設置在支架板頂部的弧形槽中，基體主軸的軸孔與所述插桿配合;水槽的一側還設置燒杯支板，燒杯設置在燒杯支板上，軟管與栗連接，含有磨料的水流由栗驅動從燒杯中經軟管流入漏斗中；漏斗的下方為基體；
[0011]四.植砂完成后的加厚
[0012]將植砂完成后的基體設置在電鑄專用夾具內進行加厚；
[0013]所述電鑄專用夾具包括軸套，主軸固定在軸套內，所述主軸設置銷孔，定位銷插入所述銷孔，所述軸套的徑向外側為基體，基體的兩側為壓蓋，壓蓋中間設置螺孔，所述螺孔與主軸中間設置的螺紋配合;主軸的兩端設置螺母;基體的徑向外側設置擋圈，擋圈與基體間設置O型密封圈；
[0014]加厚時，主軸的轉速為I轉/小時；
[0015]五.后期修整
[0016]按通用方法對砂輪進行修整。
[0017]本發明的優點是:由于采用了CBN磨料的前期處理工藝，因此，將CBN磨料表面進行了除雜處理，增加了表面活性，使鍍層更加牢固；此外，在前期處理工藝中，采用不同的堿混合液和不同的酸混合液，其活性更好，處理得更徹底并且高效；
[0018]在植砂和加厚工藝中，均采用了專門設計的設備，因此，針對性更強，如在植砂過程中，盡管植砂原理采用通用技術，但其振搗電機所產生的振搗作用使得基體旋轉，不僅保證CBN磨料流均勻植入基體表面，更重要的是，振搗作用使得CBN磨料更緊密地附著在基體表面，其強度遠遠大于采用普通的旋轉方式;在加厚過程中，采用的專用夾具不僅能保證均勻加厚，而且能保證按預先設計方案對砂輪進行加厚。
【附圖說明】
[0019]圖1為電鑄專用夾具的結構示意圖；
[0020]圖2為專用振搗架的結構示意圖；
[0021]圖3為圖2的右視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖具體說明本發明，本發明包括如下步驟:
[0023]一.CBN磨料的前期處理:將CBN磨料裝入容器中，加入CBN磨料重量0.4倍的強堿洗滌劑加熱煮沸I小時，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8倍的強酸洗滌劑加熱煮沸I小時后水洗至中性；
[0024]所述強堿洗滌劑為按重量比氫氧化鉀:氫氧化鈉:去離子水為2:1:10的混合物；
[0025]所述強酸洗滌劑為按重量比濃硝酸:濃硫酸:高氯酸為50:100:1的濃硝酸、濃硫酸和高氯酸的混合物；
[0026]該實施例中，強堿洗滌劑的加入量還可以為CBN磨料重量的0.5倍、0.55倍、0.6倍等，強酸洗滌劑的加入量還可以為CBN磨料重量的2倍、2.1倍、2.5倍等；
[0027]二.基體的加工，采用高精度數控機床加工基體，其加工方法為通用方法；
[0028]三.基體上植砂
[0029]將基體100放置在專用振搗架上進行植砂，所述專用振搗架包括水槽117，所述水槽117的一側設置上支板108和下支板112，上支板108和下支板112均設置通孔，支桿套111插入所述通孔中并由螺釘109固定在上支板108上，升降桿104插入所述的支桿套111中，并由螺釘109固定在支桿套111上;升降桿104的頂部固定有漏斗支板105，漏斗107設置在漏斗支板105上;所述水槽117的另外一側設置振搗電機1I，所述振搗電機1I的震板102的頂端設置插桿103，與振搗電機101對應的水槽另外一側設置支架板115;基體100的主軸的一端設置在支架板頂部的弧形槽中，基體主軸的軸孔與所述插桿103配合;水槽117的一側還設置燒杯支板113，燒杯114設置在燒杯支板113上，軟管116與栗連接，含有CBN磨料的水流由栗驅動從燒杯114中經軟管116流入漏斗107中；漏斗的下方為基體100;
[0030]四.植砂完成后的加厚
[0031]將植砂完成后的基體設置在電鑄專用夾具內進行加厚；
[0032]所述電鑄專用夾具包括軸套4，主軸2固定在軸套4內，所述主軸2設置銷孔，定位銷8插入所述銷孔，所述軸套4的徑向外側為基體9，基體9的兩側為壓蓋3，壓蓋3中間設置螺孔U，所述螺孔與主軸中間設置的螺紋10配合;主軸2的兩端設置螺母I;基體9的徑向外側設置擋圈7，擋圈7與基體9間設置O型密封圈6;
[0033]加厚時，主軸2的轉速為I轉/小時；
[0034]五.后期修整
[0035]按通用方法對砂輪進行修整。
【主權項】
1.一種高精度側磨電鑄CBN砂輪的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 一.CBN磨料的前期處理:將CBN磨料裝入容器中，加入CBN磨料重量0.4-0.6倍的強堿洗滌劑加熱煮沸I小時，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8-2.5倍的強酸洗滌劑加熱煮沸I小時后水洗至中性； 所述強堿洗滌劑為按重量比氫氧化鉀:氫氧化鈉:去離子水為2:1:10的混合物； 所述強酸洗滌劑為按重量比濃硝酸:濃硫酸:高氯酸為50:100:1的濃硝酸、濃硫酸和高氯酸的混合物； 二.基體的加工，采用高精度數控機床加工基體，其加工方法為通用方法； 三.基體上植砂 將基體放置在專用振搗架上進行植砂，所述專用振搗架包括水槽，所述水槽的一側設置上支板和下支板，上支板和下支板均設置通孔，支桿套插入所述通孔中并由螺釘固定在上支板上，升降桿插入所述的支桿套中，并由螺釘固定在支桿套上;升降桿的頂部固定有漏斗支板，漏斗設置在漏斗支板上;所述水槽的另外一側設置振搗電機，所述振搗電機的震板的頂端設置插桿，與振搗電機對應的水槽另外一側設置支架板;基體的主軸的一端設置在支架板頂部的弧形槽中，基體主軸的軸孔與所述插桿配合;水槽的一側還設置燒杯支板，燒杯設置在燒杯支板上，軟管與栗連接，含有磨料的水流由栗驅動從燒杯中經軟管流入漏斗中；漏斗的下方為基體； 四.植砂完成后的加厚 將植砂完成后的基體設置在電鑄專用夾具內進行加厚； 所述電鑄專用夾具包括軸套，主軸固定在軸套內，所述主軸設置銷孔，定位銷插入所述銷孔，所述軸套的徑向外側為基體，基體的兩側為壓蓋，壓蓋中間設置螺孔，所述螺孔與主軸中間設置的螺紋配合;主軸的兩端設置螺母;基體的徑向外側設置擋圈，擋圈與基體間設置O型密封圈； 五.后期修整 按通用方法對砂輪進行修整。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:加厚時，主軸的轉速為I轉/小時。
【專利摘要】本發明公開一種高精度側磨電鑄CBN砂輪的制備方法，包括如下步驟：一.CBN磨料的前期處理：將CBN磨料強堿洗滌、強酸洗滌劑，然后水洗至中性；二.基體的加工；三.采用專用設備在基體上植砂；四.植砂完成后的專用設備上的加厚；五.后期修整。本發明的優點是：采用了CBN磨料的前期處理工藝，將CBN磨料表面進行了除雜處理，增加了表面活性，使鍍層更加牢固；在植砂和加厚工藝中，采用了專門設計的設備，植砂過程中，振搗電機所產生的振搗作用使得基體旋轉，不僅保證CBN磨料流均勻植入基體表面，振搗作用使得CBN磨料更緊密地附著在基體表面，其強度遠遠大于采用普通的旋轉方式；在加厚過程中，可以保證砂輪的形狀。
【IPC分類】B24D3/00, B24D18/00
【公開號】CN105619273
【申請號】CN201610052360
【發明人】鄭師光, 王鐵剛, 呼曉鋼, 任虹
【申請人】沈陽中科超硬磨具磨削研究所
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月26日