一種鋼結構的表面處理拋丸裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼結構生產設備領域，特別是涉及一種鋼結構的表面處理拋丸裝置。
【背景技術】
[0002]拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說，它是更快，更有效，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除
[0003]幾乎所有的鋼結構都是鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等，這些鋼結構都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序，比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷乳工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷乳鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
[0004]在現有的拋丸設備中，鋼砂鋼丸在沖擊到鋼結構表面后掉洛到設備內，<主<主需要人工將掉落的鋼砂鋼丸鏟到設備的上端實現鋼砂鋼丸的反復利用，費時費力，而且工人的工作環境惡劣，不能長時間工作。
[0005]另外，經過鋼砂鋼丸沖擊的鋼結構的表面上會留有粉末或者鋼砂鋼丸直接粘鋼結構的表面上，后續需要人為用刷子清理表面，工作量大，生產效率低。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是提供一種鋼結構的表面處理拋丸裝置，實現了鋼砂鋼丸的自動回收利用，并具有鋼結構表面清理的功能，大大提高了生產效率。
[0007]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種鋼結構的表面處理拋丸裝置，包括傳送平臺、拋丸打磨箱和吹氣清理箱，所述的傳送平臺上均布有輥軸，該傳送平臺從拋丸打磨箱和吹氣清理箱的下部依次橫向穿過，所述的拋丸打磨箱的頂部和側壁上均勻安裝有朝向傳送平臺的鋼丸噴嘴，所述的吹氣清理箱的內部頂端布置有豎直朝下的吹氣管，所述的拋丸打磨箱的底部安裝有鋼丸收集箱，所述的吹氣清理箱的下端安裝有與鋼丸收集箱相通的收集漏斗。
[0008]作為本發明的一種補充，所述的鋼丸收集箱位于傳送平臺的下方，其下端通過管道與拋丸打磨箱頂部和側壁上鋼丸噴嘴相連，便于收集鋼丸。
[0009]作為本發明的另一種補充，每個鋼丸噴嘴中均通有高壓氣體將鋼丸從噴嘴孔中射出，提高鋼丸的打擊力度。
[0010]作為本發明的還有一種補充，所述的吹氣管的下端安裝有開口朝下的喇叭形吹氣罩，提高吹氣與鋼結構的接觸面積。
[0011]進一步的，所述的吹氣清理箱的上端安裝有與吹氣管相連通的空氣壓縮機或者鼓風機。
[0012]進一步的，所述的拋丸打磨箱和吹氣清理箱并排相靠布置，縮短工藝時間。
[0013]焊接組裝完成的鋼結構放置在傳送平臺上，通過輥軸的滾動向前輸送，進入到拋丸打磨箱中，鋼丸噴嘴中的鋼丸噴出，持續且全方位地打擊到鋼結構的表面上，將鋼結構表面上的氧化層去除，拋丸打磨后的鋼結構進入到吹氣清理箱，通過吹氣管的吹氣將其表面的粉末或者鋼丸吹落，鋼丸通過收集漏斗滾落到鋼丸收集箱中。
[0014]鋼丸收集箱中收集了拋丸打磨箱和吹氣清理箱中的鋼丸并通過管道持續輸送到各個鋼丸噴嘴中，實現鋼丸的反復利用。
[0015]本發明結構合理，設置有鋼丸收集箱收集鋼丸并將鋼丸運送到鋼丸噴嘴中循環使用，實現了鋼砂鋼丸的自動回收利用，通過吹氣管對鋼結構表面施加風力，將表面上的粉末或者鋼砂鋼丸吹落，并具有鋼結構表面清理的功能，大大提高了生產效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的主視結構圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0018]如圖1所示，本發明的實施方式涉及一種鋼結構的表面處理拋丸裝置，包括傳送平臺1、拋丸打磨箱3和吹氣清理箱8，所述的傳送平臺I上均布有輥軸2，該傳送平臺I從拋丸打磨箱3和吹氣清理箱8的下部依次橫向穿過，所述的拋丸打磨箱3的頂部和側壁上均勻安裝有朝向傳送平臺I的鋼丸噴嘴6，所述的吹氣清理箱8的內部頂端布置有豎直朝下的吹氣管7，所述的拋丸打磨箱3的底部安裝有鋼丸收集箱10，所述的吹氣清理箱8的下端安裝有與鋼丸收集箱10相通的收集漏斗9。
[0019]所述的鋼丸收集箱10位于傳送平臺I的下方，其下端通過管道4與拋丸打磨箱3頂部和側壁上鋼丸噴嘴6相連，便于收集鋼丸。
[0020]每個鋼丸噴嘴6中均通有高壓氣體將鋼丸從噴嘴孔中射出，提高鋼丸的打擊力度。
[0021]所述的吹氣管7的下端安裝有開口朝下的喇叭形吹氣罩，提高吹氣與鋼結構的接觸面積。
[0022]所述的吹氣清理箱8的上端安裝有與吹氣管7相連通的空氣壓縮機或者鼓風機。
[0023]所述的拋丸打磨箱3和吹氣清理箱8并排相靠布置，縮短工藝時間。
[0024]實施例
[0025]焊接組裝完成的鋼結構放置在傳送平臺I上，通過輥軸2的滾動向前輸送，進入到拋丸打磨箱3中，鋼丸噴嘴6中的鋼丸噴出，持續且全方位地打擊到鋼結構的表面上，將鋼結構表面上的氧化層去除，拋丸打磨后的鋼結構進入到吹氣清理箱8，通過吹氣管7的吹氣將其表面的粉末或者鋼丸吹落，鋼丸通過收集漏斗9滾落到鋼丸收集箱10中。
[0026]鋼丸收集箱10中收集了拋丸打磨箱3和吹氣清理箱8中的鋼丸并通過管道4持續輸送到各個鋼丸噴嘴6中，實現鋼丸的反復利用。
【主權項】
1.一種鋼結構的表面處理拋丸裝置，包括傳送平臺(I)、拋丸打磨箱(3)和吹氣清理箱(8)，其特征在于，所述的傳送平臺(I)上均布有輥軸(2)，該傳送平臺(I)從拋丸打磨箱(3)和吹氣清理箱(8)的下部依次橫向穿過，所述的拋丸打磨箱(3)的頂部和側壁上均勻安裝有朝向傳送平臺(I)的鋼丸噴嘴￠)，所述的吹氣清理箱(8)的內部頂端布置有豎直朝下的吹氣管(7)，所述的拋丸打磨箱(3)的底部安裝有鋼丸收集箱(10)，所述的吹氣清理箱(8)的下端安裝有與鋼丸收集箱(10)相通的收集漏斗(9)。2.根據權利要求1所述的鋼結構的表面處理拋丸裝置，其特征在于:所述的鋼丸收集箱(10)位于傳送平臺(I)的下方，其下端通過管道(4)與拋丸打磨箱(3)頂部和側壁上鋼丸噴嘴(6)相連。3.根據權利要求2所述的鋼結構的表面處理拋丸裝置，其特征在于:每個鋼丸噴嘴(6)中均通有高壓氣體將鋼丸從噴嘴孔中射出。4.根據權利要求1-3中任意一項所述的鋼結構的表面處理拋丸裝置，其特征在于:所述的吹氣管(7)的下端安裝有開口朝下的喇叭形吹氣罩。5.根據權利要求1-3中任意一項所述的鋼結構的表面處理拋丸裝置，其特征在于:所述的吹氣清理箱(8)的上端安裝有與吹氣管(7)相連通的空氣壓縮機或者鼓風機。6.根據權利要求1-3中任意一項所述的鋼結構的表面處理拋丸裝置，其特征在于:所述的拋丸打磨箱(3)和吹氣清理箱(8)并排相靠布置。
【專利摘要】本發明涉及一種鋼結構的表面處理拋丸裝置，包括傳送平臺、拋丸打磨箱和吹氣清理箱，所述的傳送平臺上均布有輥軸，該傳送平臺從拋丸打磨箱和吹氣清理箱的下部依次橫向穿過，所述的拋丸打磨箱的頂部和側壁上均勻安裝有朝向傳送平臺的鋼丸噴嘴，所述的吹氣清理箱的內部頂端布置有豎直朝下的吹氣管，所述的拋丸打磨箱的底部安裝有鋼丸收集箱，所述的吹氣清理箱的下端安裝有與鋼丸收集箱相通的收集漏斗。本發明實現了鋼砂鋼丸的自動回收利用，并具有鋼結構表面清理的功能，大大提高了生產效率。
【IPC分類】B24C3/02, B24C9/00
【公開號】CN105619259
【申請號】CN201410704311
【發明人】俞輝, 俞國賓, 唐曉平, 陶蘭川, 李萬鵬
【申請人】寧波科恩達機電有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月26日