一種循環氧化復合材料制備方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種復合材料制備方法，尤其涉及一種循環氧化復合材料制備方法。
【背景技術】
[0002]高強度導電銅合金是一類具有優良綜合性能的新型功能材料，它具有優良的導電性，兼有較高的強度和優良的高溫性能。可以應用于集成電路的引線框架、各種點焊、滾焊電極、觸頭材料、電動工具的換向器、電氣機車的架空導線等要求高電導率、高強度的場合。
[0003]銅合金的強度和電導率之間是一對矛盾體。通過某些強化手段可以使銅合金強度提高，但必然伴隨著電導率下降。因此，找到強度與電導率之間的臨界點尤為重要，改進現有制備工藝勢必是最有效的途徑。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種方法簡單、易操作，所制備的內氧化復合材料具有更強的力學性能的內氧化復合材料制備方法。
[0005]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種循環氧化復合材料制備方法，包括如下步驟:
[0006]在真空恪煉爐中制備出出合金粉末所需母合金，用氮氣霧化制得合金粉末Cu-Cr-Al;
[0007]將粉末及Cu2O氧化劑裝入球磨機，用干混法混合；
[0008]將混合粉末在不同溫度條件下，進行內氧化；
[0009]內氧化后的粉末在氫氣中還原；
[0010]將還原后的粉末在油壓機上壓制成形，并進行燒結；
[0011 ]將燒結之后成形體壓力復壓，并燒結得到內氧化復合材料。
[0012]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0013]進一步，所述將粉末及Cu2O氧化劑裝入球磨機，用干混法混合步驟的具體實現如下:
[0014]按照質量比為1:1?1:3，將粉末及Cu2O氧化劑裝入球磨機，用干混法混合8?12h。
[0015]進一步，所述將混合粉末在不同溫度條件下，進行內氧化步驟的具體實現如下:
[0016]將混合粉末在800?1000 0C條件下，保溫9?15h，進行內氧化。
[0017]進一步，所述內氧化后的粉末在氫氣中還原步驟的具體實現如下:
[0018]內氧化后的粉末在氫氣中500?800°C條件下還原I?2h。
[0019]進一步，所述將還原后的粉末在油壓機上壓制成形，并進行燒結步驟的具體實現如下:
[0020]在25t油壓機上用7t壓力將還原后的粉末壓制成形，并在900?1200°C條件下燒結I ?2h0
[0021]本發明的有益效果是:方法簡單、易操作，所制備的內氧化復合材料具有更強的力學性能。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明一種循環氧化復合材料制備方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0024]如圖1所示，一種循環氧化復合材料制備方法，包括如下步驟:
[0025]在真空恪煉爐中制備出出合金粉末所需母合金，用氮氣霧化制得合金粉末Cu-Cr-Al;
[0026]將粉末及Cu2O氧化劑裝入球磨機，用干混法混合；
[0027]將混合粉末在不同溫度條件下，進行內氧化；
[0028]內氧化后的粉末在氫氣中還原；
[0029]將還原后的粉末在油壓機上壓制成形，并進行燒結；
[0030]將燒結之后成形體壓力復壓，并燒結得到內氧化復合材料。
[0031]實施例1:
[0032]在真空恪煉爐中制備出出合金粉末所需母合金Cu-Cr-Al，用氮氣霧化制得合金粉末；將1g粉末及1g Cu2O氧化劑裝入球磨機，用干混法混合8h;將混合粉末在800°C條件下，保溫9h，進行內氧化；內氧化后的粉末在氫氣中500°C條件下還原Ih;在25t油壓機上用7t壓力將還原后的粉末壓制成形，并在900°C條件下燒結Ih;將燒結之后成形體壓力復壓，并燒結得到內氧化復合材料。
[0033]實施例2:
[0034]在真空恪煉爐中制備出出合金粉末所需母合金Cu-Cr-Al，用氮氣霧化制得合金粉末;將1g粉末及20g Cu2O氧化劑裝入球磨機，用干混法混合1h;將混合粉末在900°C條件下，保溫12h，進行內氧化；內氧化后的粉末在氫氣中600 °C條件下還原1.5h;在25t油壓機上用7t壓力將還原后的粉末壓制成形，并在100tC條件下燒結1.5h;將燒結之后成形體壓力復壓，并燒結得到內氧化復合材料。
[0035]實施例3:
[0036]在真空恪煉爐中制備出出合金粉末所需母合金Cu-Cr-Al，用氮氣霧化制得合金粉末;將1g粉末及30g Cu2O氧化劑裝入球磨機，用干混法混合12h;將混合粉末在1000 °C條件下，保溫15h，進行內氧化；內氧化后的粉末在氫氣中800 °C條件下還原2h;在25t油壓機上用7t壓力將還原后的粉末壓制成形，并在1200°C條件下燒結2h;將燒結之后成形體壓力復壓，并燒結得到內氧化復合材料。
[0037]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種循環氧化復合材料制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 在真空恪煉爐中制備出出合金粉末所需母合金，用氮氣霧化制得合金粉末Cu-Cr-Al ； 將粉末及Cu2O氧化劑裝入球磨機，用干混法混合； 將混合粉末在不同溫度條件下，進行內氧化； 內氧化后的粉末在氫氣中還原； 將還原后的粉末在油壓機上壓制成形，并進行燒結； 將燒結之后成形體壓力復壓，并燒結得到內氧化復合材料。2.根據權利要求1所述一種循環氧化復合材料制備方法，其特征在于，所述將粉末及Cu2O氧化劑裝入球磨機，用干混法混合步驟的具體實現如下: 按照質量比為1:1?1:3，將粉末及Cu2O氧化劑裝入球磨機，用干混法混合8?12h。3.根據權利要求1所述一種循環氧化復合材料制備方法，其特征在于，所述將混合粉末在不同溫度條件下，進行內氧化步驟的具體實現如下: 將混合粉末在800?1000 °C條件下，保溫9?15h，進行內氧化。4.根據權利要求1所述一種循環氧化復合材料制備方法，其特征在于，所述內氧化后的粉末在氫氣中還原步驟的具體實現如下: 內氧化后的粉末在氫氣中500?800 °C條件下還原I?2h。5.根據權利要求1所述一種循環氧化復合材料制備方法，其特征在于，所述將還原后的粉末在油壓機上壓制成形，并進行燒結步驟的具體實現如下: 在25t油壓機上用7t壓力將還原后的粉末壓制成形，并在900?1200°C條件下燒結I?2h。
【專利摘要】本發明涉及一種循環氧化復合材料制備方法，包括如下步驟：在真空熔煉爐中制備出出合金粉末所需母合金，用氮氣霧化制得合金粉末Cu-Cr-Al；將粉末及Cu2O氧化劑裝入球磨機，用干混法混合；將混合粉末在不同溫度條件下，進行內氧化；內氧化后的粉末在氫氣中還原；將還原后的粉末在油壓機上壓制成形，并進行燒結；將燒結之后成形體壓力復壓，并燒結得到內氧化復合材料。本發明方法簡單、易操作，所制備的內氧化復合材料具有更強的力學性能。
【IPC分類】C22C1/05, C22C9/00
【公開號】CN105603232
【申請號】CN201510993012
【發明人】黃宗波
【申請人】重慶樂乎科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月25日