一種用于彎頭內表面拋光的拋光機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種拋光機，特別涉及一種用于彎頭內表面拋光的拋光機。
【背景技術】
[0002]彎頭是一種常見的連接件，主要是用來改變管路的方向，彎頭在很多領域的管路設計中均被廣泛運用。隨著彎頭運用的領域越來越多，對于制作的彎頭的要求也越來越高。特別是像在食品、生物、醫療等領域，對于彎頭內外表面的光滑程度均有極為嚴格的要求。所以如何對彎頭內表面進行拋光也成了很多生產者特別關注的問題。目前，現有的拋光方案是由人工手持彎頭在直柄式拋光機上拋光，由于彎頭角度的問題，拋光盤無法從彎頭的一個方向進入彎頭內，一次性完成彎頭內表面拋光，拋光盤必須分別從彎頭兩側進入進行焊縫打磨和內表面整體拋光。這樣不僅危險，而且生產效率低，同時制備出的彎管內部不美觀，有時候不能達到食品級或者醫療領域產品的要求。
【發明內容】
[0003]發明目的:為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種使用方便，能夠有效提高生產效率的用于彎頭內表面拋光的拋光機。
[0004]技術方案:本發明提供了一種用于彎頭內表面拋光的拋光機，包括機架、數控滑臺、電機、軟軸、彎套管、彎套管固定架、減速機、轉臺、夾具和拋光盤，其中，數控滑臺和減速機固定在機架上，減速機設置在數控滑臺的一側，電機設置在數控滑臺上，彎套管固定架固定在數控滑臺上，彎套管設置在彎套管固定架上，軟軸的一端與電機連接，軟軸的另一端穿過彎套管并固定有拋光盤;轉臺固定在減速機上，夾具安裝在轉臺上。
[0005]進一步，所述彎套管彎曲的角度與待拋光的彎頭彎曲的角度相同。這樣可以使拋光盤更好的與彎角的內表面接觸，完成拋光。
[0006]進一步，所述轉臺為扇形盤，扇形盤的圓心和減速機7的輸出軸同心；在扇形盤的兩邊設有長條形卡槽，在扇形盤的扇面上設有多條同圓心不同半徑的弧形的卡槽。這樣可以方便固定不同角度的夾具，使拋光機可以加工不同角度的彎角。
[0007]進一步，所述夾具為兩塊帶有與彎頭管口尺寸相對應的圓孔的固定板。這樣的夾具可以適合不同管口尺寸的彎角。
[0008]進一步，所述彎套管為可拆卸的。這樣可以根據不同彎頭換不同的彎套管，從而使拋光機可以加工不同角度的彎頭，使用更加方便。
[0009]有益效果:與現有技術相比，本發明能夠自動給彎角的內表面拋光，使用更加方便安全，而且本發明的拋光時只需要從彎角的一端進入即可，拋光時間短，有效提高了拋光的效率，同時，采用本發明拋光后的彎管的內表面拉絲痕跡方向統一，更加美觀。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明在使用前的結構示意圖；
[0011]圖2為本發明的使用后的結構示意圖；
[0012]圖3為本發明在使用前待拋光彎頭和拋光盤的位置關系圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明做更進一步的解釋。
[0014]如圖1?2所示，本發明提供了一種用于彎頭內表面拋光的拋光機，包括機架1、數控滑臺2、電機3、軟軸4、彎套管5、彎套管固定架6、減速機7、轉臺8、夾具9和拋光盤10，其中，數控滑臺2和減速機7固定在機架I上，減速機7設置在數控滑臺2的一側，在機架I上還設有滑軌，在數控滑臺2的底端設有與滑軌匹配的滑塊。電機3設置在數控滑臺2上，彎套管固定架6固定在數控滑臺2上，彎套管5設置在彎套管固定架6上，軟軸4的一端與電機3連接，軟軸4的另一端穿過彎套管5并固定有拋光盤10;轉臺8固定在減速機7上，夾具9安裝在轉臺8上。其中，彎套管5彎曲的角度與待拋光的彎頭彎曲的角度相同。其中轉臺8為一個扇形盤，轉臺8中的扇形盤的圓心和減速機7的輸出軸同心。扇形盤的圓心角為90°，在扇形盤的兩邊設有長條形卡槽，在在扇形盤的扇面上設有多條同圓心不同半徑的弧形的卡槽。夾具9為兩塊帶有與彎頭管口尺寸相對應的圓孔的固定板，兩塊固定板可以根據加工的彎頭的角度不同固定在轉臺8上的不同的卡槽中。如果需要加工的彎管為90°，直接將夾具9的兩塊固定板固定在扇形盤兩邊的長條形卡槽中即可。通過扇形盤上不同的卡槽之間配合，拋光機可以加工不同角度的彎角。扇形盤上的卡槽都是為了確保夾具9夾持的工件彎頭旋轉時的圓心與減速機7輸出軸同圓心。
[0015]當采用本發明進行彎頭拋光時，首先將待拋光彎頭安裝在轉臺8上的專用夾具9上，然后拋光盤10在數控滑臺的帶動下移動到彎頭的圓心處，即減速機7的輸出軸軸心，此時啟動減速電機7，待拋光彎頭會在減速電機7的帶動下，就會以拋光盤1為圓心慢速旋轉。
[0016]拋光盤10固定在軟軸4上，在電機3的驅動下高速旋轉，用于拋光待拋光的彎頭內表面。并且拋光盤10和電機3都固定在一個能夠上下、左右、前后6個方向都能自動調節的6維度數控滑臺2上。如圖3所示，通過程序的控制6維度的數控滑臺2可以帶動拋光盤10在待拋光彎頭內部做沿彎頭內表面的圓周運動。
[0017]拋光機工作時，啟動電機3，電機3驅動拋光盤10自身高速旋轉，待拋光彎頭圍繞減速機7的驅動軸朝向數控滑臺2所在方向緩慢轉動，拋光盤10就可以從待拋光彎頭的一端進入到彎頭內部，當拋光盤10進入待拋光彎頭內部后，拋光盤10在6維度數控滑臺2的驅動下在待拋光彎頭內部做沿彎頭內表面的圓周運動，以確保拋光盤10可以拋到待拋光彎頭的所有內表面。同時待拋光彎頭在減速電機7的驅動下持續慢速旋轉，當拋光盤1到達待拋光彎頭的另一端時就完成了待拋光彎頭的整個的內表面拋光工作。
[0018]為DN125，彎頭中心高為125mm的彎頭做240目內表面整體拋光，這種彎頭是由兩個彎頭半片焊接而成，在彎頭的最高點和最低點均有焊縫，采用本發明提供的拋光機進行拋光，主要包括以下步驟:
[0019]步驟1:采用80目拋光盤，數控滑臺控制拋光盤靠近彎頭的最低點的焊縫處，先將焊縫的高點打磨干凈；
[0020]步驟2:采用80目拋光盤，數控滑臺控制拋光盤靠近彎頭的最高點的焊縫處，先將焊縫的高點打磨干凈；
[0021]步驟3:數控滑臺控制拋光盤沿彎頭內表面做圓周運動，將彎頭內表面做一次整體拋光；
[0022]步驟4:將拋光盤更換為120目的，再重復步驟3;
[0023]步驟5:將拋光盤更換為240目的，再重復步驟3;
[0024]在拋光過程中，待拋光的彎頭由減速機電機7驅動下慢速的繞拋光盤做圓周運動。
[0025]另外，由于一個彎頭的整個拋光過程中需要更換幾次不同目數的拋光盤，在生產過程中為提高工作效率，一個批次的彎頭會全部完成步驟I?3后再完成步驟4，最后做步驟5。
[0026]驅動彎頭旋轉的減速機7為變頻控制，彎頭轉速約為6轉/分鐘。在生產過程中一般會根據彎頭的角度大小做調整，大彎頭的轉速會調的慢一點，小彎頭的轉速會調快一點。
[0027]用原來的拋光方法從毛坯到拋光完成需要大約23分鐘，采用本發明提供的設備進行拋光僅需大約9分鐘就可以全部完成。采用本發明可以有效的提高彎頭加工效率，同時提高了生產質量。
【主權項】
1.一種用于彎頭內表面拋光的拋光機，其特征在于:包括機架、數控滑臺、電機、軟軸、彎套管、彎套管固定架、減速機、轉臺、夾具和拋光盤，其中，數控滑臺和減速機固定在機架上，減速機設置在數控滑臺的一側，電機設置在數控滑臺上，彎套管固定架固定在數控滑臺上，彎套管設置在彎套管固定架上，軟軸的一端與電機連接，軟軸的另一端穿過彎套管并固定有拋光盤;轉臺固定在減速機上，夾具安裝在轉臺上。2.根據權利要求1所述的用于彎頭內表面拋光的拋光機，其特征在于:所述彎套管彎曲的角度與待拋光的彎頭彎曲的角度相同。3.根據權利要求1所述的用于彎頭內表面拋光的拋光機，其特征在于:所述轉臺為扇形盤，扇形盤的圓心和減速機的輸出軸同心;在扇形盤的兩邊設有長條形卡槽，在扇形盤的扇面上設有多條同圓心不同半徑的弧形的卡槽。4.根據權利要求1所述的用于彎頭內表面拋光的拋光機，其特征在于:所述夾具為兩塊帶有與彎頭管口尺寸相對應的圓孔的固定板。5.根據權利要求1所述的用于彎頭內表面拋光的拋光機，其特征在于:所述彎套管為可拆卸的。
【專利摘要】本發明公開了一種用于彎頭內表面拋光的拋光機，包括機架、數控滑臺、電機、軟軸、彎套管、彎套管固定架、減速機、轉臺、夾具和拋光盤，其中，數控滑臺和減速機固定在機架上，減速機設置在數控滑臺的一側，電機設置在數控滑臺上，彎套管固定架固定在數控滑臺上，彎套管設置在彎套管固定架上，軟軸的一端與電機連接，軟軸的另一端穿過彎套管并固定有拋光盤；轉臺固定在減速機上，夾具安裝在轉臺上。本發明能夠自動給彎角的內表面拋光，使用更加方便安全，而且本發明的拋光時只需要從彎角的一端進入即可，拋光時間短，有效提高了拋光的效率，同時，采用本發明拋光后的彎管的內表面拉絲痕跡方向統一，更加美觀。
【IPC分類】B24B29/02, B24B41/02
【公開號】CN105598811
【申請號】CN201610177453
【發明人】史銘, 王志剛, 陳岳林
【申請人】溧陽市四方不銹鋼制品有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月25日