一種雙相不銹鋼冷軋退火酸洗工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于雙相不誘鋼冶煉技術領域，具體設及一種雙相不誘鋼冷社退火酸洗工 乙。
【背景技術】
[0002] 雙相不誘鋼指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量最少也需要達到30% 的不誘鋼。在含C較低的情況下，Cr含量為18-28%，Ni含量為3-10%。其氧化皮結構復雜，冷社 時退火和酸洗是影響產品性能和表面質量的關鍵環節。其中酸洗工藝的合理與否，直接影 響到產品的表面質量，并在一定程度上制約了生產進度;而退火溫度對雙相不誘鋼的力學 性能有重要影響，隨著退火溫度的提高，雙相不誘鋼的強度減小，容易產生縮寬和厚度減薄 問題。
[0003] 使用現有技術中的冷社退火酸洗工藝進行雙相不誘鋼生產時，主要存在W下幾個 問題：（1)為保證酸洗質量，通常選擇了較低的工藝速度，導致帶鋼在退火爐停留時間較長， 由于表層奧氏體和鐵素體相所生成的氧化皮的酸洗難易程度不同而造成酸洗后的表面不 同區域粗糖度不同，并在帶鋼表面存在大量沿社制方向的難W去除掉的黑色條帶（圖1)，而 為了消除條帶組織，常需將帶鋼進行多遍酸洗；（2)生產厚度為1.5mm及其W下規格的產品 時，縮寬和厚度減薄嚴重，最終導致產品切廢量大，成材率低。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種雙相不誘鋼冷社退火酸洗工藝，W解決雙相不誘鋼在冷 社退火酸洗過程中存在的表面酸洗不良、W及縮寬和厚度減薄的問題，保證產品表面質量 和尺寸穩定，減少酸洗次數，降低生產成本。
[0005] 本發明的雙相不誘鋼冷社退火酸洗工藝，包括W下步驟： a. 在雙相不誘鋼卷前端和后端分別連接退火溫度與雙相不誘鋼退火溫度相近的不誘 鋼卷，W實現連續生產； b. 設定工藝速度為30-40m/min，根據雙相不誘鋼卷厚度和工藝速度，計算出TV值(厚度 X工藝速度），然后根據TV值按照退火曲線設定各個退火區的爐膛溫度(表1)進行雙相不誘 鋼卷的退火操作； 表1不同TV值下雙相不誘鋼退火時各個區的爐膛溫度rc)
c .將退火后的雙相不誘鋼卷進行化2S〇4電解，W溶解鋼卷表面的銘氧化物，破壞鋼卷 表面致密的氧化膜而使后續的酸洗步驟在去除鋼卷表面氧化膜方面發揮更大的作用，其中 Na2S〇4溶液的比重為1.15-1.20g/cm3，溫度65-75Γ，pH值為3-5，電解電流100-200A /cm2，電解速度 10-30m/min; d. 將C中雙相不誘鋼卷繼續進行HN化電解，利用電化學作用使氧化膜離子化，W加強酸 洗效果，其中HN03溶液的濃度為110-150g/L，溫度55-60°C，電解電流100-200A/cm2，電解速 度10-30m/min; e. 采用刷洗機將d中雙相不誘鋼進行刷洗，W除去雙相不誘鋼卷表面部分氧化膜，減小 酸洗段負擔，同時提高鋼卷表面光潔度;刷洗機電流為0.5-1.8A; f. 將e中刷洗后的雙相不誘鋼卷進行混酸酸洗，W完全除去鋼卷表面的氧化膜，同時使 鋼卷表面產生一層純化膜W保護鋼卷表面，其中酸洗條件為:酸洗介質HN03+HF，溫度55-60 °C，HN03 濃度 140-170g/L，HF 濃度35-45g/L，金屬離子濃度 <30g/L，酸洗速度 10-30m/min; g. 將f中雙相不誘鋼卷進行水洗，W清除鋼卷表面殘留的混酸，防止酸洗過度而影響鋼 卷表面質量，水洗條件為:水洗介質脫鹽水，溫度45-60°C，水洗速度10-30m/min; h. 切掉雙相不誘鋼卷前端和后端連接的不誘鋼卷即得到雙相不誘鋼卷成品。
[0006] 本發明步驟a-h中的雙相不誘鋼均為冷社的2205雙相不誘鋼。
[0007] 本發明相比于現有技術，具有W下有益效果： (1) 本發明將Na2S〇4溶液電解、HN03電解和混酸酸洗相結合，提高了酸洗效率，解決了雙 相不誘鋼酸洗后表面出現黑色條帶的問題，完全去除了雙相不誘鋼表面的氧化膜，鋼卷表 面光澤度高，達到了 2205雙相不誘鋼產品的質量要求； (2) 本發明根據雙相不誘鋼鋼卷厚度設置了適宜的工藝速度，并由此得到TV值，然后根 據TV值按照退火曲線設定了各退火區的爐膛溫度，保證了穩定的退火溫度，從而解決了雙 相不誘鋼鋼卷容易發生縮寬和厚度減薄的問題，并使雙相不誘鋼鋼卷表面形成均勻的氧化 膜。
【附圖說明】
[000引圖1為使用現有技術中冷社退火酸洗工藝處理后的2205雙相不誘鋼表面示意圖。
[0009] 圖2為使用本發明中冷社退火酸洗工藝處理后的2205雙相不誘鋼表面示意圖。
【具體實施方式】
[0010] 下面結合具體實施例，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限 于此。
[00川實施例1 一種厚度為1.0mm的冷社硬態2205雙相不誘鋼退火酸洗工藝，包括W下步驟： a. 在雙相不誘鋼卷前端和后端分別連接304奧氏體不誘鋼卷； b. 設定工藝速度為30m/min，得到TV值為30，根據TV值按照退火曲線設定各退火爐膛區 溫度如下表2所示： 表2 TV值為30的雙相不誘鋼退火時各個區的爐膛溫度rC)
C.將退火后的不誘鋼卷進行化2S化電解，Na2S化溶液比重1.15g/cm3,溫度70°C，pH值為 5，電解電流lOOA/cm2，電解速度20m/min; d. 將C中雙相不誘鋼卷繼續進行HW)3電解，HN03濃度為130g/L，溫度60°C，電解電流 100A/cm2，電解速度20m/min; e. 采用刷洗機對d中雙相不誘鋼卷進行刷洗，刷洗機電流為1.5A; f. 將e中刷洗后的雙相不誘鋼卷進行混酸酸洗，酸洗介質HN03+HF，溫度60°C，HN03濃度 為160g/L，H阿農度40g/L，金屬離子濃度為lOg/L，酸洗速度20m/min; g. 將f中雙相不誘鋼卷進行脫鹽水水洗，溫度50°C，水洗速度20m/min; h. 切掉雙相不誘鋼卷前端和后端的304奧氏體不誘鋼卷，即可得到雙相不誘鋼卷成品， 其表面光澤度高，且無黑色條帶缺陷，寬度和厚度穩定（圖2)，達到了2205雙相不誘鋼的質 量要求。
[0012]實施例2 一種厚度為0.5mm的冷社硬態2205雙相不誘鋼退火酸洗工藝，包括W下步驟： a. 在雙相不誘鋼卷前端和后端分別連接309S奧氏體不誘鋼卷； b. 設定工藝速度為40m/min，得到TV值為20，根據TV值設定各區溫度如下表3所示： 表3 TV值為20的雙相不誘鋼退火時各個區的爐膛溫度rC)
C.將退火后的不誘鋼卷進行化2SO油解，Na2S〇4溶液比重1.15g/cm3,溫度65°C，pH值為 3，電解電流120A/cm2，電解速度lOm/min; d.將C中雙相不誘鋼卷繼續進行歴化電解，HN化溶液濃度為1 lOg/L，溫度55°C，電解電 流 120A/cm2,電解速度lOm/min; e. 采用刷洗機對d中雙相不誘鋼卷進行刷洗，刷洗機電流為ο. 5A; f. 將e中刷洗后的雙相不誘鋼卷進行混酸酸洗，酸洗介質HNO3+HF，溫度55°C，HN03濃度 為140g/L，Η阿農度35g/L，酸洗速度30m/min，金屬離子濃度為20g/l; g. 將f中雙相不誘鋼卷進行脫鹽水水洗，溫度45 °C，水洗速度30m/min; h. 切掉雙相不誘鋼卷前端和后端的309S奧氏體不誘鋼卷，即可得到雙相不誘鋼卷成 品，其表面光澤度高，且無黑色條帶缺陷，寬度和厚度穩定（圖2)，達到了2205雙相不誘鋼的 質量要求。
[001引實施例3 本實施例退火酸洗的是厚度為1.5mm的冷社硬態2205雙相不誘鋼鋼卷，包括W下步驟： a. 在雙相不誘鋼卷前端和后端分別連接310S奧氏體不誘鋼卷； b. 設定工藝速度為40m/min，得到TV值為60，根據TV值設定各區溫度如下表4所示： 表4 TV值為60的雙相不誘鋼退火時各個區的爐膛溫度rC)
C.將退火后的不誘鋼卷進行化2S化電解，Na2S化溶液比重1.15g/cm3,溫度75°C，pH值為 4，電解電流200A/cm2，電解速度30m/min; d. 將C中雙相不誘鋼卷繼續進行歴化電解，HN化溶液濃度為150g/L，溫度60°C，電解電 流200A/cm2，電解速度30m/min; e. 采用刷洗機對d中雙相不誘鋼卷進行刷洗，刷洗機電流為1.8A; f. 將e中刷洗后的雙相不誘鋼卷進行混酸酸洗，酸洗介質HN03+HF，溫度58°C，HN03濃度 170g/L，Η阿農度45g/L，酸洗速度1 Om/min，金屬離子濃度為15g/l; g. 將f中雙相不誘鋼卷進行脫鹽水水洗，溫度60°C，水洗速度lOm/min; h. 切掉雙相不誘鋼卷前端和后端的310S奧氏體不誘鋼卷，即可得到雙相不誘鋼卷成 品，其表面光澤度高，且無黑色條帶缺陷，寬度和厚度穩定（圖2)，達到了2205雙相不誘鋼的 質量要求。
【主權項】
1. 一種雙相不銹鋼冷乳退火酸洗工藝，其特征在于:包括以下步驟： a. 在雙相不銹鋼卷前端和后端分別連接退火溫度與雙相不銹鋼退火溫度相近的不銹 鋼卷； b. 設定工藝速度為30-40m/min，根據雙相不銹鋼卷厚度和工藝速度，計算出TV值;然后 根據TV值設定各個退火區的爐膛溫度進行a中雙相不銹鋼卷的退火操作； c. 將退火后的雙相不銹鋼卷進行Na2S〇4電解，Na2S〇4溶液的比重為1.15-1.20g/cm 3，溫 度65-75°C，pH值3-5;電解電流 100-200A/cm2，電解速度 10-30m/min; d. 將c中雙相不銹鋼卷繼續進行HN〇3電解，HN〇3溶液的濃度為110-150g/L，溫度55-60 °C ;電解電流100_200A/cm2,電解速度 10 -30m/min; e. 對d中雙相不銹鋼卷進行刷洗； f. 將e中刷洗后的雙相不銹鋼卷進行混酸酸洗，酸洗條件為:酸洗介質HN03+HF，溫度55-60°C，HN03 濃度 140-170g/L，HF 濃度 35-45g/L;金屬離子濃度 <30g/L，酸洗速度 20-30m/ min； g. 將f中雙相不銹鋼卷進行水洗，水洗條件為：水洗介質脫鹽水，溫度45-60°C，水洗速 度10_30m/min; h. 切掉雙相不銹鋼卷前端和后端連接的不銹鋼卷即得到雙相不銹鋼卷成品。2. 根據權利要求1所述的一種雙相不銹鋼冷乳退火酸洗工藝，其特征在于:步驟e中采 用刷洗機進行雙相不銹鋼卷的刷洗，刷洗電流為0.5-1.8A。3. 根據權利要求1所述的一種雙相不銹鋼冷乳退火酸洗工藝，其特征在于：步驟a-h中 的所述的雙相不銹鋼為冷乳的2205雙相不銹鋼。
【專利摘要】本發明公開了一種雙相不銹鋼冷軋退火酸洗工藝，屬于雙相不銹鋼冶煉技術領域。該工藝按照下述步驟進行：在雙相不銹鋼前端和后端分別連接退火溫度與雙相不銹鋼退火溫度相近的不銹鋼卷；設定工藝速度，根據鋼卷厚度和工藝速度，計算出TV值，根據TV值設定各個區的爐膛溫度對鋼卷進行退火；然后將退火后的不銹鋼卷進行Na2SO4電解、HNO3電解、刷洗、混酸酸洗和脫鹽水水洗，最后切掉雙相不銹鋼卷前端和后端的不銹鋼卷即可得到雙相不銹鋼卷成品。本發明通過使用適當的退火酸洗工藝，解決了雙相不銹鋼酸洗后表面出現黑色條帶的以及容易產生縮寬和厚度減薄的問題，完全去除了雙相不銹鋼表面的氧化膜，鋼卷表面光澤度高，達到了產品的質量要求。
【IPC分類】C21D9/52, C23G1/08, C25F1/06, C21D1/26, C23F17/00
【公開號】CN105586600
【申請號】CN201610149729
【發明人】陳興潤, 申德, 惠愷, 潘吉祥
【申請人】甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年3月16日