一種以5Cr2NiMnVSi鎂合金材料的玻璃錫槽的加工成形制造方法
【技術領域】
[0001]該方法屬于機械制造技術領域，涉及CrfNiMnVSi鎂合金及其玻璃錫槽。尤其是一種以5Cr2NiMnVSi鎂合金材料的玻璃錫槽的加工成形制造方法。
【背景技術】
[0002]以往在玻璃錫槽通常由于材料的不合理，嚴重被腐蝕，由于玻璃液體溫度高，因此產生大量的熱，所以使得錫槽，壽命短，還需要不斷的更換，這樣就的使生產停止，造成巨大的寂靜損失，同時錫槽采用鋼制材料，質量大，對于安裝檢修該來不便，成本還很高，因此耗材嚴重，經濟效益不好，在有些企業改進了這種鋼制的錫槽，即在錫槽加工后在其便面噴涂三氧化二鋁，雖然腐蝕性有所提高，但是在材料應用上沒有降低經濟效益，依然檢修和安裝困難，而且還存在著工藝復雜，造價高和質量過重的問題，
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明為了解決上述問題，設計了一種以玻璃鋼材料的玻璃錫槽的加工成形制造方法。
[0004]本發明設計了一種以5Cr2NiMnVSi鎂合金材料的玻璃錫槽的加工成形制造方法，該玻璃錫槽材料主要包括了下列成分的百分比含量:C 1.74% -1.93%,T1.37 % -0.57 %, Sn 2.62 % -3.87 %, Mn 0.42 % -0.54 %, Cr 1.3 % -4.0 %, Mo
0.9% -1.1%, Fe 1.25% -1.89%, V 0.54% -0.67%, Ni 0.4% -0.7%，其余為鎂及其雜質，優選:C 1.74% -1.93%, Ti 0.37% -0.57%, Sn 2.62% -3.87%,Mn 0.42% -0.54%,Crl.3 % -4.0 %, Mo 0.9 % -1.1 %, Fe 1.25 % -1.89 %, V 0.54 % -0.67 %, Ni
0.4% _0.7%，其特征在于采用了下列的加工工藝:(1)采用整體鑄造法鑄造玻璃錫槽毛坯，準備爐料-熔煉合金-預熱鑄型-澆注-落沙，預熱鑄型溫度為700-750°C，澆注溫度為1000-120(TC，以拋砂法來緊實，(2)對鑄造成型的玻璃錫槽毛坯進行再結晶退火處理，將其加熱到800-840°C，保溫6-10h，爐中緩慢冷卻到500-560°C，再快速水冷，使形變晶粒重新結晶為均勻的等軸晶粒，(3)對退火后的玻璃錫槽進行銑削加工，再精加工，采用磨削加工，在加工中將冰粒高速噴向切削加工表面，來降低切削溫度，同時防止機械瘤形成，該方法無污染環保對工人身體無傷害，(4)進行均勻化淬火，再高溫回火，回火溫度為:290-320°C，保溫l_2h，空冷，立即進行冷處理，溫度控制在-30°C -20°C，再進行化學氣相沉積處理，將錫槽置于通有氫氣的爐內，加熱到，700-80(TC，以氫氣為載體將丙烷帶入反應器，將TiC沉積在玻璃錫槽表面，(5)采用噴丸處理，去除由于碳氮共滲引起的表面氧化現象，再進行表面拋光，采用激光拋光法，之后將其放入高溫爐中進行加熱保溫30分鐘后空冷，(6)對拋光后的錫槽進行防腐處理，將其放入電鍍液進行電鍍，電鍍液各成分含量為氯化鋅60-75g/L，硫酸鋅39-42g/L，硼酸45-55g/L，醋酸鉀22_48g/L，稀硫酸48_59g/L，光亮劑8_9ml/L，電鍍溶液溫度控制在45-55°C，電鍍時間為30-40分鐘，電流密度為1.25-3.75A/dm2，最后進行鈍化和老化，采用白蘭鈍，老化溫度為70-80 °C。
[0005]本發明優點如下:采用5Cr2NiMnVSi鎂合金為材料制的玻璃錫槽質量輕，慣性小，震動小，工作穩定，可靠性高，使用性能好，采用了時效處理方法，不僅保持了材料的的硬度和耐磨性而且材料的韌性，和抗拉強度好，該工藝制的玻璃錫槽的摩擦小，產生的熱量小，而且安裝和檢修方便。本發明通用性好，托寬了應用領域，電鍍后的耐腐蝕性好，抗腐蝕、抗氧化能力強，使用壽命長，而且工藝簡單，成本低，使用效果好本且電鍍中不存在氰化物，對環境污染小，減少電鍍廢水的處理成本，提高經濟和社會效益。對電鍍后的工件進行了鈍化和老化處理，不僅使得電鍍后工件表面漂亮而且改變了工件的組織結構，提高了其表面的耐磨性抗腐蝕能力。
【具體實施方式】
[0006]實施例一
[0007]—種玻璃錫槽的加工成形制造方法，該玻璃錫槽以5Cr2NiMnVSi鎂合金為材料，其成分的百分比含量:C 1.74%, Ti 0.37%, Sn 2.62%, Mn 0.42%, Cr 1.3%, Mo 0.9%,Fe 1.25%, V 0.54%, Ni 0.4%，其余為鎂及其雜質，采用了下列的加工工藝:(I)采用整體鑄造法鑄造玻璃錫槽毛坯，準備爐料-熔煉合金-預熱鑄型-澆注-落沙，預熱鑄型溫度為700°C，澆注溫度為1000°C，以拋砂法來緊實，(2)對鑄造成型的玻璃錫槽毛坯進行再結晶退火處理，將其加熱到800 V，保溫6-10h，爐中緩慢冷卻到500 V，再快速水冷，使形變晶粒重新結晶為均勻的等軸晶粒，(3)對退火后的玻璃錫槽進行銑削加工，再精加工，采用磨削加工，在加工中將冰粒高速噴向切削加工表面，來降低切削溫度，同時防止機械瘤形成，該方法無污染環保對工人身體無傷害，(4)進行均勻化淬火，再高溫回火，回火溫度為:290°C，保溫lh，空冷，立即進行冷處理，溫度控制在-30°C，再進行化學氣相沉積處理，將錫槽置于通有氫氣的爐內，加熱到，700°C，以氫氣為載體將丙烷帶入反應器，將TiC沉積在玻璃錫槽表面，(5)采用噴丸處理，去除由于碳氮共滲引起的表面氧化現象，再進行表面拋光，采用激光拋光法，之后將其放入高溫爐中進行加熱保溫30分鐘后空冷，(6)對拋光后的錫槽進行防腐處理，將其放入電鍍液進行電鍍，電鍍液各成分含量為氯化鋅60g/L，硫酸鋅39g/L，硼酸45g/L，醋酸鉀22g/L，稀硫酸48g/L，光亮劑8ml/L，電鍍溶液溫度控制在45°C，電鍍時間為30分鐘，電流密度為1.25A/dm2，最后進行鈍化和老化，采用白蘭鈍，老化溫度為70。。。
[0008]實施例二
[0009]一種玻璃錫槽的加工成形制造方法，該玻璃錫槽以5Cr2NiMnVSi鎂合金為材料，其成分的百分比含量:c 1.93%, Ti 0.57%, Sn 3.87%, Mn 0.54%, Cr 4.0%, Mo 1.1%,Fe 1.89%, V 0.67%, Ni 0.7%，其余為鎂及其雜質，采用了下列的加工工藝:(I)采用整體鑄造法鑄造玻璃錫槽毛坯，準備爐料-熔煉合金-預熱鑄型-澆注-落沙，預熱鑄型溫度為750°C，澆注溫度為1200°C，以拋砂法來緊實，(2)對鑄造成型的玻璃錫槽毛坯進行再結晶退火處理，將其加熱到840°C，保溫10h，爐中緩慢冷卻到560°C，再快速水冷，使形變晶粒重新結晶為均勻的等軸晶粒，(3)對退火后的玻璃錫槽進行銑削加工，再精加工，采用磨削加工，在加工中將冰粒高速噴向切削加工表面，來降低切削溫度，同時防止機械瘤形成，該方法無污染環保對工人身體無傷害，(4)進行均勻化淬火，再高溫回火，回火溫度為:320°C，保溫2h，空冷，立即進行冷處理，溫度控制在20 V，再進行化學氣相沉積處理，將錫槽置于通有氫氣的爐內，加熱到，SOO0C，以氫氣為載體將丙烷帶入反應器，將TiC沉積在玻璃錫槽表面，(5)采用噴丸處理，去除由于碳氮共滲引起的表面氧化現象，再進行表面拋光，采用激光拋光法，之后將其放入高溫爐中進行加熱保溫30分鐘后空冷，(6)對拋光后的錫槽進行防腐處理，將其放入電鍍液進行電鍍，電鍍液各成分含量為氯化鋅75g/L，硫酸鋅42g/L，硼酸55g/L，醋酸鉀48g/L，稀硫酸59g/L，光亮劑9ml/L，電鍍溶液溫度控制在55°C，電鍍時間為40分鐘，電流密度為3.75A/dm2，最后進行鈍化和老化，采用白蘭鈍，老化溫度為80。。。
[0010]申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
【主權項】
1.一種以5Cr2NiMnVSi鎂合金材料的玻璃錫槽的加工成形制造方法，材料5Cr2NiMnVSi鎂合金包括了下列成分的重量百分比含量:C 1.74 % -1.93 %，T1.37 % -0.57 %, Sn 2.62 % -3.87 %, Mn 0.42 % -0.54 %, Cr 1.3 % -4.0 %, Mo0.9% -1.1%, Fe 1.25% -1.89%, V 0.54% -0.67%, Ni 0.4% -0.7%，其余為鎂及其雜質，其特征在于: (1)采用整體鑄造法鑄造玻璃錫槽毛坯，準備爐料-熔煉合金-預熱鑄型-澆注-落沙，預熱鑄型溫度為700-750°C，澆注溫度為1000-1200°C，以拋砂法來緊實， (2)對鑄造成型的玻璃錫槽毛坯進行再結晶退火處理，將其加熱到800-84(TC，保溫6-10h,爐中緩慢冷卻到500-560°C，再快速水冷，使形變晶粒重新結晶為均勻的等軸晶粒， (3)對退火后的玻璃錫槽進行銑削加工，再精加工，采用磨削加工，在加工中將冰粒高速噴向切削加工表面，來降低切削溫度，同時防止機械瘤形成，該方法無污染環保對工人身體無傷害， (4)進行均勻化淬火，再高溫回火，回火溫度為:290-320°C，保溫l_2h，空冷，立即進行冷處理，溫度控制在-30°C -20°C，再進行化學氣相沉積處理，將錫槽置于通有氫氣的爐內，加熱到，700-800°C，以氫氣為載體將丙烷帶入反應器，將TiC沉積在玻璃錫槽表面， (5)采用噴丸處理，去除由于碳氮共滲引起的表面氧化現象，再進行表面拋光，采用激光拋光法，之后將其放入高溫爐中進行加熱保溫30分鐘后空冷， (6)對拋光后的錫槽進行防腐處理，將其放入電鍍液進行電鍍，電鍍液各成分含量為氯化鋅60-75g/L，硫酸鋅39-42g/L，硼酸45_55g/L，醋酸鉀22_48g/L，稀硫酸48_59g/L，光亮劑8-9ml/L，電鍍溶液溫度控制在45-55°C，電鍍時間為30-40分鐘，電流密度為1.25-3.75A/dm2，最后進行鈍化和老化，采用白蘭鈍，老化溫度為70-80°C。
【專利摘要】本發明公開了一種以5Cr2NiMnVSi鎂合金材料的玻璃錫槽的加工成形制造方法。該方法屬于機械制造技術領域，該玻璃錫槽通過如下工序實現：毛坯鑄造—去應力—機加工—淬火+高溫回火—拋光—防腐防銹處理。該制造方法制得的玻璃錫槽易于加工，結構更合理，抗腐蝕性能、抗氧化性得到大大提高，良好機械性能，使用壽命更長，密封性好，進一步延長使用壽命，適用于高、低速紡織機械，工作穩定，可靠性高。
【IPC分類】C22C23/00, C23F17/00, C03B18/16, B23P15/00
【公開號】CN105586518
【申請號】CN201410572441
【發明人】張明
【申請人】無錫華冶鋼鐵有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月23日