運用物理法回收貴金屬的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種運用物理法回收貴金屬的方法，尤其是物理法富集貴金屬模具支撐物中的稀貴金屬，適用于廢支撐物中含有微量殘留的貴金屬的回收。屬于濕法提取技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，我國玻璃纖維工業有了長足的發展，由鉬銠合金材料加工而成的坩堝漏板是玻璃纖維生產中不可缺少的關鍵裝置，其作業溫度一般在1200°C左右，長時間連續作業后鉬銠合金部分揮發在支撐物——托磚之中。因而從廢托磚等含有稀貴金屬的回收是人們研究的重要課題。現行采用的方法有:燒結法、金屬捕集法、氫氧化鈉熔融法、重選分離法等，這些方法有的投資大，有的中間材料耗量大，有的工藝復雜且得率低，中間料還污染環境。如氫氧化鈉熔融法是把托磚和氫氧化鈉混勻裝入鐵坩堝中，在500-700°C條件熔融后使其變為水可溶物，再從不溶殘渣中濕法回收鉬。所以設計出一種工藝簡單節約中間物料的貴金屬回收方法勢在必行。
【發明內容】
[0003]為了提高富集速度和富集率、消除對環境的污染，本發明提供了一種運用物理法回收貴金屬的方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案包括步驟:
1.粉碎:將原料(托磚)置于粉碎機中粉碎成直徑為3-5cm的碎塊；
2.濕磨:將直徑為3-5cm碎塊原料置于球磨機中在帶水的環境下濕磨至200 目細沫；
3.富集:將200目細沫原料置于沖刷道溝中用一定速率的水進行沖刷分離；
4.提純:將經過步驟3富集后的原料置于玻璃容器中，加入適量的化學試
劑脫除普通金屬。其特征在于將200目細沫原料置于沖刷道溝中用一定速率的水進行沖刷分離。所述的沖刷過程采用水沖刷。所述道溝底部截面為圓弧形；所述的沖刷水的速率為 0.9—1.1m / S。
[0005]本發明具有無污染、富集程度高、產品純度高等優點。
【具體實施方式】
[0006]取適量托磚(支撐制作玻璃纖維絲坩堝漏板的耐火材料)置于粉碎機中進行切割粉碎到直徑為3-5cm碎塊，然后將碎塊置于球磨機中，且加入一定量的水進行球磨到直徑為200目左右的細沫。將上述200目左右的細沫置于約2.5m、寬約0.6m的沖溝道之中，且用Im / s速度的水沖洗漂過濾，得到鉬金含量較高(約95%以上)的金屬微粒，再經化學脫除雜質得純度達99.9%鉬金。
【主權項】
1.一種運用物理法回收貴金屬的方法，包括步驟I粉碎:將原料(托磚)置于粉碎機中粉碎成直徑為3-5cm的碎塊；步驟2濕磨:將直徑為3-5cm碎塊原料置于球磨機中在帶水的環境下濕磨至200目細沫；步驟3富集:將200目細沫原料置于沖刷道溝中用一定速率的水進行沖刷分離；步驟4提純:將經過步驟3富集后的原實置于玻璃容器中，加入適量的化學試劑脫除普通金屬，其特征在于將200目左右細沫原料置于沖刷道溝中用一定速率的水進行沖刷分離。2.根據權利要求1所述的一種運用物理法回收貴金屬的方法，其特征在于所述的沖刷過程采用水沖刷。3.根據權利要求1或2所述的一種運用物理法回收貴金屬的方法，其特征在于所述的沖刷水的速率為0.9—1.1m / S。4.根據權利要求1所述的一種運用物理法回收貴金屬的方法，其特征在于所述的沖刷道溝的出水端底部設有適當高度的擋板。
【專利摘要】本發明涉及一種運用物理法回收貴金屬的方法，尤其是物理法富集貴金屬模具支撐物中的稀貴金屬，適用于廢支撐物中含有微量殘留的貴金屬的回收。屬于濕法提取技術領域。包括步驟：1.粉碎：將原料（托磚）置于粉碎機中粉碎成直徑為3-5cm的碎塊；2.濕磨：將直徑為3-5cm碎塊原料置于球磨機中在帶水的環境下濕磨至200目細沫；3.富集：將200目細沫原料置于沖刷道溝中用一定速率的水進行沖刷分離；4.提純：將經過步驟3富集后的原料置于玻璃容器中，加入適量的化學試劑脫除普通金屬。其特征在于將200目細沫原料置于沖刷道溝中用一定速率的水進行沖刷分離。所述的沖刷過程采用水沖刷。所述道溝底部截面為圓弧形；所述的沖刷水的速率為0.9-1.1m/s。本發明具有無污染、富集程度高、產品純度高等優點。
【IPC分類】C22B11/00, C22B7/00
【公開號】CN105586490
【申請號】CN201410561166
【發明人】不公告發明人
【申請人】李玉俊
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月21日