高壓澆鑄自動生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬高壓澆鑄技術領域，具體地說是高壓澆鑄自動生產線。
【背景技術】
[0002]經檢索有關專利文獻，目前尚未檢索到與本發明結構相同的高壓澆鑄自動生產線。現有在對合金鋁進行高壓澆鑄時，澆鑄后的零件一般通過人工夾取的方式將澆鑄后的零件放置到框內，從磨具上取下澆鑄好的零件后，進行下一個零件的澆鑄前需對磨具進行冷卻，上脫模劑后再進行合模澆鑄，此類操作需要工作人員一步步進行，操作較為繁瑣，從而生產效率低，費時費力，且工作人員的工作區域距離設備較近，工作場地溫度較高，噴出的脫模劑易被工作人員吸入體內，給工作人員的健康帶來一定的影響，所以有必要設計一種高壓澆鑄生產線，降低工作人員的勞動強度，提高效率、高質量完成每個澆鑄件，滿足實際生產的需要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是要提供一種能降低人力勞動，提高生產速度的高壓澆鑄自動生產線。
[0004]本發明的技術特征在于:在考慮操作使用方便、安全可靠的基礎上設計成包括有高壓澆鑄機、自動輸送裝置、夾取裝置、觸碰開關、冷卻液與脫模劑噴出裝置，多功能控制裝置的高壓澆鑄自動生產線，夾取裝置、觸碰開關、冷卻液與脫模劑噴出裝置分別設置在高壓澆鑄機上；自動輸送裝置設置在高壓澆鑄機前方；多功能控制裝置分別與自動輸送裝置、夾取裝置、觸碰開關、冷卻液與脫模劑噴出裝置相連；所述的觸碰開關設置在高壓澆鑄機上夾取裝置夾出工件的同一高度位置。
[0005]所述的自動輸送裝置由架體、驅動電機、傳送帶、傳動鏈、滾軸、風罩、冷風扇、控制裝置組成，在架體上分別設有驅動電機、滾軸、風罩；在滾軸上設有傳送帶；控制裝置設置在風罩上；驅動電機、冷風扇分別與控制裝置相連；風罩內設有冷風扇。
[0006]所述的夾取裝置由擺臂、旋轉臂、夾爪組成，在擺臂上設有旋轉臂；在旋轉臂上設有夾爪；所述的夾爪是根據澆鑄產品的形狀而設定的。
[0007]所述的冷卻液與脫模劑噴出裝置由升降裝置、噴頭組成，在升降裝置上設有噴頭；在噴頭上對稱設有噴嘴其噴嘴個數及方向是根據澆鑄模的大小而設定的。
[0008]所述的觸碰開關用于控制升降裝置的上下運動。
[0009]工作時，在冷卻液與脫模劑噴出裝置的作用下，向澆鑄機上的磨具噴脫模劑，噴完后返回至起點位置的同時澆鑄機開始合模進行澆鑄，澆鑄結束后開模，在多功能控制裝置的作用下啟動夾取裝置，將磨具上的澆鑄件取出至澆鑄機前的自動輸送裝置上，澆鑄件將被輸送至工作臺由工作人員正常擺放，在輸送的過程中由自動輸送裝置上的冷風扇多澆鑄件進行冷卻處理；在取出的同時工件將碰到觸碰開關，觸碰開關將信號傳送給冷卻液與脫模劑噴出裝置，此時升降裝置將帶動噴頭上的噴嘴下降至磨具型腔同一高度位置，在多功能控制裝置的作用下先對磨具噴冷卻液進行降溫，再噴脫模劑，噴完后返回至起點位置，同時澆鑄機開始合模進行澆鑄以此循環。
[0010]本發明的優點是:由于設有自動輸送裝置，從而避免了工作人員來回走動取件的麻煩；由于設有夾取裝置，從而工作人員不需在澆鑄高溫的環境中取件，避免了被燙傷的安全隱患；由于設有觸碰開關，從而只有在工件取出后對模具進行降溫噴脫模劑，避免誤動作現象的發生；由于設有冷卻液與脫模劑噴出裝置，從而無需工作人員直接對磨具進行冷卻噴脫模劑，避免了冷卻液霧化氣體和脫模劑霧化氣體被工作人員吸入肺部的危險；由于結構簡單、使用方便，所以有著很大的實用和推廣價值。
【附圖說明】
[0011]以下將結合附圖對本發明進行進一步地描述:
附圖1是本發明高壓澆鑄自動生產線的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]參照附圖1，本發明的高壓澆鑄自動生產線包括有高壓澆鑄機1、自動輸送裝置2、夾取裝置3、觸碰開關4、冷卻液與脫模劑噴出裝置5，多功能控制裝置6，夾取裝置3、觸碰開關4、冷卻液與脫模劑噴出裝置5分別設置在高壓澆鑄機I上；自動輸送裝置2設置在高壓澆鑄機I前方；多功能控制裝置6分別與自動輸送裝置2、夾取裝置3、觸碰開關4、冷卻液與脫模劑噴出裝置5相連；所述的觸碰開關4設置在高壓澆鑄機I上夾取裝置3夾出工件的同一高度位置；所述的自動輸送裝置2由架體21、驅動電機22、傳送帶23、傳動鏈24、滾軸25、風罩26、冷風扇27、控制裝置28組成，在架體21上分別設有驅動電機22、滾軸25、風罩26 ;在滾軸25上設有傳送帶23 ;控制裝置28設置在風罩26上；驅動電機22、冷風扇27分別與控制裝置28相連；風罩26內設有冷風扇27 ;所述的夾取裝置3由擺臂31、旋轉臂32、夾爪33組成，在擺臂31上設有旋轉臂32 ;在旋轉臂32上設有夾爪33 ;所述的夾爪33是根據澆鑄產品的形狀而設定的；所述的冷卻液與脫模劑噴出裝置5由升降裝置51、噴頭52組成，在升降裝置51上設有噴頭52 ;在噴頭52上對稱設有噴嘴52a其噴嘴52a個數及方向是根據澆鑄模的大小而設定的；所述的觸碰開關4用于控制升降裝置51的上下運動。
【主權項】
1.高壓澆鑄自動生產線，包括有高壓澆鑄機(I)、自動輸送裝置(2)、夾取裝置(3)、觸碰開關(4)、冷卻液與脫模劑噴出裝置(5)，多功能控制裝置(6)，其特征在于:夾取裝置(3)、觸碰開關(4)、冷卻液與脫模劑噴出裝置(5)分別設置在高壓澆鑄機(I)上；自動輸送裝置(2)設置在高壓澆鑄機(I)前方；多功能控制裝置(6)分別與自動輸送裝置(2)、夾取裝置(3)、觸碰開關(4)、冷卻液與脫模劑噴出裝置(5)相連；所述的觸碰開關(4)設置在高壓澆鑄機(I)上夾取裝置(3 )夾出工件的同一高度位置。2.根據權利要求1所述的高壓澆鑄自動生產線，其特征在于:所述的自動輸送裝置(2)由架體(21)、驅動電機(22)、傳送帶(23)、傳動鏈(24)、滾軸(25)、風罩(26)、冷風扇(27)、控制裝置(28)組成，在架體(21)上分別設有驅動電機(22)、滾軸(25)、風罩(26);在滾軸(25 )上設有傳送帶(23 );控制裝置(28 )設置在風罩(26 )上；驅動電機(22 )、冷風扇(27 )分別與控制裝置(28)相連；風罩(26)內設有冷風扇(27)。3.根據權利要求1所述的高壓澆鑄自動生產線，其特征在于:所述的夾取裝置(3)由擺臂(31)、旋轉臂(32 )、夾爪(33 )組成，在擺臂(31)上設有旋轉臂(32 );在旋轉臂(32 )上設有夾爪(33);所述的夾爪(33)是根據澆鑄產品的形狀而設定的。4.根據權利要求1所述的高壓澆鑄自動生產線，其特征在于:所述的冷卻液與脫模劑噴出裝置(5)由升降裝置(51)、噴頭(52)組成，在升降裝置(51)上設有噴頭(52);在噴頭(52)上對稱設有噴嘴(52a)其噴嘴(52a)個數及方向是根據澆鑄模的大小而設定的。5.根據權利要求1或4所述的高壓澆鑄自動生產線，其特征在于:所述的觸碰開關(4)用于控制升降裝置(51)的上下運動。
【專利摘要】本發明涉及金屬高壓澆鑄自動生產線，包括高壓澆鑄機、自動輸送裝置、夾取裝置、觸碰開關、冷卻液與脫模劑噴出裝置，多功能控制裝置；夾取裝置、觸碰開關、冷卻液與脫模劑噴出裝置分別設置在高壓澆鑄機上；自動輸送裝置設置在高壓澆鑄機前方；多功能控制裝置分別與自動輸送裝置、夾取裝置、觸碰開關、冷卻液與脫模劑噴出裝置相連；由于設有自動輸送裝置，從而避免了工作人員來回走動取件的麻煩；設有夾取裝置，從而工作人員不需在澆鑄高溫的環境中取件；設有觸碰開關，避免誤動作現象的發生；設有冷卻液與脫模劑噴出裝置，避免了冷卻液霧化氣體和脫模劑霧化氣體被工作人員吸入肺部。
【IPC分類】B22D17/20, B22D17/00
【公開號】CN105583384
【申請號】CN201410646807
【發明人】姚建生, 朱小強, 史小龍
【申請人】江蘇天南電力器材有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年11月16日