一種鑄件的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋳件的生產工藝領域，特別涉及一種金屬鋳件的生產工藝。
【背景技術】
[0002]擴散器是鋼廠罩式爐的關鍵部件，工作溫度一般為900° C ±50° C，爐內有氧化還原性氣氛。擴散器要求耐高溫、抗腐蝕，并要求具有良好的耐高溫強度。現有的擴散器材料一般為奧氏體耐熱鋼，雖然其高溫性能良好，但其抗腐蝕性能差，鋳造性能也較差，從而使鋳件易產生多種缺陷而報廢，大大減少了產品的使用壽命，增加了生產成本，給企業造成不必要的損失和浪費。
【發明內容】
[0003]為了解決上述【背景技術】中存在的問題，本發明的目的在于提供一種具有良好耐高溫、抗腐蝕性能的鋳件的生產工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
一種鋳件的生產工藝，先制作鋳件的模具，在所述模具內設置泥芯，采用平面分型、上下分箱、以底注式向所述模具內澆注原料，再去除澆冒口，取出鋳件，對所述鋳件進行熱處理。
[0005]優選的，所述模具與一封閉式燒注系統相連接。
[0006]優選的，所述澆注系統包括直澆道、橫澆道和內澆道。
[0007]優選的，所述內澆道設置在模腔內，其下端與所述橫澆道的一端相連接，所述橫澆道的另一端與所述直澆道的下端相連接，所述直澆道的上端設置有進料口。
[0008]優選的，所述原料由中頻堿性感應爐冶煉。
[0009]本發明的有益效果為:該生產工藝改善了鋳件的組織力學性能，潤滑性能好，熱膨脹大，且無磁性，不僅具有良好的耐高溫性能，還具有較強的抗腐蝕性能，鋳件的變形量小，熱裂傾向小，鋳造性能有了顯著的提高。
【具體實施方式】
[0010]下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0011]本發明提供的一種鋳件的生產工藝，先制作鋳件的模具，在模具內設置泥芯，模具與一封閉式澆注系統相連接，澆注系統包括直澆道、橫澆道和內澆道，內澆道設置在模腔內，其下端與橫澆道的一端相連接，橫澆道的另一端與直澆道的下端相連接，直澆道的上端設置有進料口。采用平面分型、上下分箱、以底注式向進料口內澆注由中頻堿性感應爐冶煉的原料，再去除澆冒口，取出鋳件，對鋳件進行熱處理。
[0012]用模板法設計2只保溫冒口，放在直澆口上方，在鋳件熱節處放內冷鐵2組、外冷鐵2塊。用木模造型2塊平板，以定位銷定位，專用沙箱造型。造型用水玻璃砂，其砂型強度好，操作方便。二氧化碳硬化后，干拉強度〉2.5kg/mm2，再用熱風機吹干后，干拉強度彡4.5kg/mm2。燒注前,型腔表面用石英涂料刷2次。
[0013]冶煉原料:分別稱取C 彡 3.00% ;Si = 1.5—3.0% ;Mn = 0.5 — 1.5% ；Cr = 1.0 — 2.5% ；Ni = 18.0 — 22.0% ;余量為 Fe。
[0014]先將廢鋼切成小塊，用滾筒清理干凈，將電解鎳、鉻鐵用爐火燒紅至600° C，一同放入堿性中頻爐的坩堝內，按不氧化法冶煉操作工藝進行冶煉。鐵水出爐溫度〉1480° C，鐵水孕育2次。球化劑用稀土鎂合金，用蓋板沖入法操作，球化劑按占鐵水總質量的1.8%加入。第一次孕育劑按占鐵水總質量的1.2%加入，第二次孕育劑按占鐵水總質量的0.6%加入。
[0015]澆注:將加入球化劑的熔溶鐵水采用底注式澆注于模具的封閉式澆注系統直流道的進料口，澆注速度控制在18kg/s，待冷卻后，取出鑄件。
[0016]熱處理:將鋳件用電爐進行高溫完全奧氏體化，正火900° C進行熱處理。
[0017]本發明公開的一種鋳件的生產工藝，該生產工藝改善了鋳件的組織力學性能，潤滑性能好，熱膨脹大，且無磁性，不僅具有良好的耐高溫性能，還具有較強的抗腐蝕性能，鑄件的變形量小，熱裂傾向小，鋳造性能有了顯著的提高。同時，此工藝操作簡單，原材料來源廣，生產成本低，提高了鋳件的使用壽命，減少了鋳件的更換的頻率，為企業節約了生產成本和生產時間，提高了工作效率。
[0018]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種鋳件的生產工藝，其特征在于，先制作鋳件的模具，在所述模具內設置泥芯，采用平面分型、上下分箱、以底注式向所述模具內澆注原料，再去除澆冒口，取出鋳件，對所述鋳件進行熱處理。2.根據權利要求1所述的一種鋳件的生產工藝，其特征在于，所述模具與一封閉式澆注系統相連接。3.根據權利要求2所述的一種鋳件的生產工藝，其特征在于，所述澆注系統包括直澆道、橫澆道和內澆道。4.根據權利要求3所述的一種鋳件的生產工藝，其特征在于，所述內澆道設置在模腔內，其下端與所述橫澆道的一端相連接，所述橫澆道的另一端與所述直澆道的下端相連接，所述直澆道的上端設置有進料口。5.根據權利要求1-4任一項所述的一種鋳件的生產工藝，其特征在于，所述原料由中頻堿性感應爐冶煉。
【專利摘要】本發明涉及一種鑄件的生產工藝，先制作鑄件的模具，在模具內設置泥芯，模具與一封閉式澆注系統相連接，澆注系統包括直澆道、橫澆道和內燒道，內澆道設置在模腔內，其下端與橫澆道的一端相連接，橫澆道的另一端與直澆道的下端相連接，直澆道的上端設置有進料口；采用平面分型、上下分箱、以底注式向進料口內澆注由中頻堿性感應爐冶煉的原料，再去除澆冒口，取出鑄件，對鋳件進行熱處理。該生產工藝改善了鑄件的組織力學性能，潤滑性能好，熱膨脹大，且無磁性，不僅具有良好的耐高溫性能，還具有較強的抗腐蝕性能，鑄件的變形量小，熱裂傾向小，鑄造性能有了顯著的提高。
【IPC分類】B22C9/02
【公開號】CN105583361
【申請號】CN201410568540
【發明人】張棟
【申請人】青島百鍵城環保科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月23日