一種提高擠壓鋁型材在線淬火穩定性的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種擠壓鋁型材裝置，尤其涉及一種提高擠壓鋁型材淬火穩定性的裝置，屬于鋁型材擠壓生產領域。
【背景技術】
[0002]目前，工業鋁型材擠壓生產多采用等溫擠壓工藝，等溫擠壓是通過調整鋁棒溫度，擠壓機空載時間和擠壓機擠壓速度來實現模具出口鋁型材溫度恒定，來保證淬火后的鋁型材各項性能指標穩定。由于擠壓鋁型材設備不是由一個廠家生產，至少由3個廠家生產，且對設備性能和配置要求較高，一般中小型企業很難承受動輒幾千萬元的設備投入，所以等溫擠壓工藝只在少數的大型集團公司得到運用。
[0003]隨著工業鋁型材的廣泛應用，采用先進生產工藝保證型材質量穩定，降低成本，提高型材成品率是每個工業鋁型材生產廠家所面臨急需解決的問題。
【發明內容】
[0004]本發明針對現有工業鋁型材等溫擠壓設備存在的不足，提供一種提高擠壓鋁型材在線淬火穩定性的裝置。
[0005]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:
[0006]—種提高擠壓鋁型材在線淬火穩定性的裝置，包括設于擠壓機上的模具出口與淬火裝置之間的自動保溫裝置，其特征在于，所述自動保溫裝置包括鋼制外殼、加熱裝置、散熱銅板、測溫裝置、石墨墊塊和保溫材料，所述鋼制外殼呈長方體，所述鋼制外殼靠近模具出口一側設有耐高溫毛氈簾，所述鋼制外殼內表面均布有一層保溫材料，所述保溫材料內側均布有加熱裝置，所述加熱裝置內側安裝有一層散熱銅板，所述鋼制外殼的側面安裝有測溫裝置，所述散熱銅板的底面上設有石墨墊塊。
[0007]本發明的有益效果是:通過設置出口保溫裝置，僅通過擠壓機一臺設備即可實現等溫擠壓，使擠壓生產的每一根型材都能夠以恒定的溫度進行淬火，保證了型材的性能，提高型材成品率。
[0008]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0009]進一步，所述鋼制外殼上設有可開合的上蓋。
[0010]采用上述進一步方案的有益效果是，方便對第一支型材進行引料。
[0011]進一步，所述上蓋上設有活動蓋板。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是，方便擠壓機原有測溫探頭進行測溫。
[0013]進一步，所述加熱裝置為紅外加熱裝置。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是，可自動調整型材溫度。
[0015]進一步，所述自動保溫裝置的電控箱與擠壓機的控制單元相連接。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是，只通過擠壓機一臺設備即可實現等溫擠壓。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的自動保溫裝置安裝位置示意圖；
[0018]圖2為本發明的自動保溫裝置外形結構示意圖；
[0019]圖3為本發明的自動保溫裝置內部結構示意圖；
[0020]圖1-3中，1、擠壓機;2、模具;3、淬火裝置;4、自動保溫裝置;5、鋼制外殼;6、保溫材料;7、加熱裝置;8、散熱銅板;9、測溫裝置;10、石墨墊塊；
【具體實施方式】
[0021]以下結合實例對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0022]—種提高擠壓鋁型材在線淬火穩定性的裝置，包括設于擠壓機I上的模具2出口與淬火裝置3之間的自動保溫裝置4，所述自動保溫裝置4包括鋼制外殼5、加熱裝置7、散熱銅板8、測溫裝置9、石墨墊塊10和保溫材料6，所述鋼制外殼5呈長方體，所述鋼制外殼5靠近模具2出口一側設有耐高溫毛氈簾，所述鋼制外殼5內表面均布有一層保溫材料6，所述保溫材料6內側均布有加熱裝置7，所述加熱裝置7內側安裝有一層散熱銅板8，所述鋼制外殼5的側面安裝有測溫裝置9，所述散熱銅板8的底面上設有石墨墊塊10。
[0023]所述鋼制外殼5上設有可開合的上蓋，所述上蓋上設有活動蓋板。
[0024]所述加熱裝置為紅外加熱裝置，所述自動保溫裝置的電控箱與擠壓機的控制單元相連接。
[0025]上述裝置的工作過程如下:
[0026]I)擠壓工業型材從模具2中擠出，進入自動保溫裝置4中；
[0027]2)根據擠壓生產工藝設定自動控溫裝置4的溫度與型材出口溫度相同(例如:520°C)；
[0028]3)自動保溫裝置4側面的耐高溫毛氈簾會將淬火裝置3的風或水阻擋，不會進入；從而使工業型材在自動控溫裝置4中處于熱平衡狀態，不會有熱量損失；
[0029]4)工業型材從自動保溫裝置4出來，直接進行水淬或風淬；工業型材會一直以520°(:的溫度進行淬火，達到了淬火溫度穩定，從而使型材性能穩定的目的。
[0030]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種提高擠壓鋁型材在線淬火穩定性的裝置，包括設于擠壓機上的模具出口與淬火裝置之間的自動保溫裝置，其特征在于，所述自動保溫裝置包括鋼制外殼、加熱裝置、散熱銅板、測溫裝置、石墨墊塊和保溫材料，所述鋼制外殼呈長方體，所述鋼制外殼靠近模具出口一側設有耐高溫毛氈簾，所述鋼制外殼內表面均布有一層保溫材料，所述保溫材料內側均布有加熱裝置，所述加熱裝置內側安裝有一層散熱銅板，所述鋼制外殼的側面安裝有測溫裝置，所述散熱銅板的底面上設有石墨墊塊。2.根據權利要求1所述的一種提高擠壓鋁型材在線淬火穩定性的裝置，其特征在于，所述鋼制外殼上設有可開合的上蓋。3.根據權利要求2所述的一種提高擠壓鋁型材在線淬火穩定性的裝置，其特征在于，所述上蓋上設有活動蓋板。4.根據權利要求1或2所述的一種提高擠壓鋁型材在線淬火穩定性的裝置，其特征在于，所述加熱裝置為紅外加熱裝置。5.根據權利要求4所述的一種提高擠壓鋁型材在線淬火穩定性的裝置，其特征在于，所述自動保溫裝置的電控箱與擠壓機的控制單元相連接。
【專利摘要】本發明涉及一種提高擠壓鋁型材在線淬火穩定性的裝置，包括設于擠壓機上的模具出口與淬火裝置之間的自動保溫裝置，其特征在于，所述自動保溫裝置包括外殼、加熱裝置、散熱銅板、測溫裝置、石墨墊塊和保溫材料，所述外殼呈長方體，所述外殼靠近模具出口一側設有耐高溫毛氈簾，所述外殼內表面均布有一層保溫材料，所述保溫材料內側均布有加熱裝置，所述加熱裝置內側安裝有一層散熱銅板，所述外殼的側面安裝有測溫裝置，所述散熱銅板的底面上設有石墨墊塊。本發明的有益效果是：通過設置出口保溫裝置，僅通過擠壓機一臺設備即可實現等溫擠壓，使擠壓生產的每一根型材都能夠以恒定的溫度進行淬火，保證了型材的性能，提高型材成品率。
【IPC分類】C22F1/04
【公開號】CN105568188
【申請號】CN201610160876
【發明人】馬仁懷, 林松山
【申請人】龍口市鑫銘鋁業有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年3月21日