一種高耐熱不銹鋼及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種不銹鋼，具體涉及一種高耐熱不銹鋼及其制備方法，屬于不銹鋼制備技術領域。
【背景技術】
[0002]不銹鋼(StainlessSteel)是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼;而將耐化學介質腐蝕(酸、堿、鹽等化學浸蝕)的鋼種成為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
[0003]不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ω C(含碳量)甚至低于0.03%。不銹鋼中的主要合金元素是CK鉻)，只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr (鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有附、11、]\111川、他、]\10、3丨、(:11等元素。
[0004]由于不銹鋼結構的造型美觀、耐腐蝕性好、易于維護和全生命周期成本低等優點，使其在建筑結構中具有廣闊的適用性。從20世紀初，不銹鋼就已經開始在建筑結構中采用，初期主要應用在裝飾工程中，并開始應用于建筑物的圍護結構和屋蓋結構。近20年來，隨著歐洲和美國等相關設計規范的修訂，不銹鋼結構的應用逐漸增多。在一些標志性建筑中，由于不銹鋼在滿足結構要求的前提下，還能滿足建筑美學、抗腐蝕性能和耐久性等要求，受到了建筑結構行業的青睞。
[0005]高耐熱不銹鋼是指具有高熱磨性能的不銹鋼，適用于多種領域。CN201310532565.X公開一種高耐熱不銹鋼咖啡壺材料及其制備方法，該材料的化學成分包括以下重量百分比的元素:C:0.01?0.05%、N:0.06~0.1%、S1:0.4~0.8%、Mn:0.6~l%、Cr:14~18%、N1:0.8~1.2%、Mo:l~1.4%、La:0.001~0.005%、Ce:0.005~0.025%、Nb:0.05~0.15%、T1:
0.6?1%、余量為鐵和雜質，通過嚴格控制每種元素的含量，使材料具有較高的耐熱性，生產成本低，且還具有較高的強度、硬度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性，綜合性能優異；CN201310449171.8公開了一種低鎳高耐熱不銹鋼，其化學成分按重量百分比包括以下組分:Ni 4%?6%、Cr 18%?20%、N 0.3%?0.5%、C 0.03%?0.05%、Si 0.6%?0.8%、Μη 5%?6%，S 0.1%-0.3%、稀土元素0.03%?0.4%、余量為Fe及其不可避免的雜質元素，該發明采用的單嘴精煉爐進行精煉不銹鋼，不僅能提高鋼水品質，減少不合格鋼水的產生，尤其是成分不均勻、硫含量不合格等問題，而且降低了生產鋼的成本，另外通過增加稀土元素，擴大金屬的奧氏體區域，從而可以增加不銹鋼的耐熱性能，同時通過降低鎳元素從而也大大降低成本。雖然兩項專利提高了不銹鋼的耐熱性，可是其耐熱性能還不能滿足一些特殊領域的需求，因此，開發一種具有高耐熱性能的不銹鋼，前景看好。
【發明內容】
[0006]本發明針對現有技術存在的問題，提供一種高耐熱不銹鋼，該不銹鋼性能優越，具有優越的耐熱性能，能應用在許多領域中，且其制備方法簡單易行，成本較低，適于工業的大規模生產。
[0007]為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案是:
一種高耐熱不銹鋼，各組分的重量份為:
Fe3O4 30?35份、Fe2O3 20?25份、T121?3份、MgO I?3份、MnO 5?8份、Al2O3 I?3份、CrO3 I?
3份；
Fe3O4 30?32.5份、Fe2O3 20?22.5份、T12I?2份、MgO 2?3份、MnO 6.5?8份、Al2O3 2?3份、CrO3 2?3份;
Fe3O4 32.5?35 份、Fe2O3 22.5?25 份、T12 2?3 份、MgO I?2 份、MnO 6.5?8 份、Al2O3 2-3份、CrO3 2?3份;
卩6304 33.5~34.5份、卩6203 22.5?25份、T12 2?3份、MgO I?2份、MnO 5?6.5份、Al2O3 1-2份、CrO3 I?2份;
卩6304 33.5份、卩6203 22.5份、Ti022份、MgO I份、MnO 5份、Al2O3 I份、CrO3 I份;
Fe30434.5份、Fe2O3 25份、Ti023份、Mg02份、MnO 6.5份、Al2O3 2份、CrO3 2份。
[0008]本發明的另外一個目的是提供一種高耐熱不銹鋼的制備方法，包括以下步驟: 將所述原料置于球磨機中進行研磨，直至球磨粉末晶粒細化至2?5nm;將研磨得到的粉末進行燒結，燒結的條件為:燒結壓力為55?60MPa，燒結溫度為900?950 °C，升溫速度為100?120°C/min，燒結保溫時間為40?45 min;燒結后倒模，冷凍，即得高耐熱不銹鋼。
[0009]本發明相對于現有技術的有益效果是:
本發明提供的一種高耐熱不銹鋼，通過嚴格控制每種元素的含量，使產品具有優越的耐磨性能，且綜合性能佳，能應用在許多領域中，包括一些特殊領域。同時，其制備方法簡單易行，成本較低，適于工業的大規模生產。
【具體實施方式】
[0010]下面通過實施例對本發明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發明，并不限制本發明的范圍。
[0011]實施例1
一種高耐熱不銹鋼，各組分的重量份為:
卩6304 33.5份、卩6203 22.5份、T12 2份、MgO I份、MnO 5份、Al2O3 I份、CrO3 I份;
其制備方法，包括以下步驟:
將所述原料置于球磨機中進行研磨，直至球磨粉末晶粒細化至2nm;將研磨得到的粉末進行燒結，燒結的條件為:燒結壓力為55MPa，燒結溫度為900 V，升溫速度為100°C/min，燒結保溫時間為40 min;燒結后倒模，冷凍，即得高耐熱不銹鋼。
[0012]實施例2
一種高耐熱不銹鋼，各組分的重量份為:
Fe30434.5份、Fe2O3 25份、T12 3份、Mg02份、MnO 6.5份、Al2O3 2份、CrO3 2份。
[0013]其制備方法，包括以下步驟:
將所述原料置于球磨機中進行研磨，直至球磨粉末晶粒細化至5nm;將研磨得到的粉末進行燒結，燒結的條件為:燒結壓力為60MPa，燒結溫度為950 V，升溫速度為120 °C/min，燒結保溫時間為45 min;燒結后倒模，冷凍，即得高耐熱不銹鋼。
[0014]實施例3
一種高耐熱不銹鋼，各組分的重量份為:
Fe3O4 32.5份、Fe2O3 22.5份、T12 3份、MgO 2份、MnO 8份、Al2033份、CrO3 3份。
[0015]其制備方法，包括以下步驟:
將所述原料置于球磨機中進行研磨，直至球磨粉末晶粒細化至3nm;將研磨得到的粉末進行燒結，燒結的條件為:燒結壓力為58MPa，燒結溫度為930 V，升溫速度為110°C/min，燒結保溫時間為43 min;燒結后倒模，冷凍，即得高耐熱不銹鋼。
[0016]實施例4
一種高耐熱不銹鋼，各組分的重量份為:
Fe3O4 30份、Fe2O3 22.5份、Ti022份、MgO 2份、MnO 6.5份、Al2O3 2份、CrO3 2份。
[0017]其制備方法，包括以下步驟:
將所述原料置于球磨機中進行研磨，直至球磨粉末晶粒細化至2.1 nm;將研磨得到的粉末進行燒結，燒結的條件為:燒結壓力為57 MPa，燒結溫度為920°C，升溫速度為105°C/min，燒結保溫時間為41 min;燒結后倒模，冷凍，即得高耐熱不銹鋼。
[0018]實施例5
一種高耐熱不銹鋼，各組分的重量份為:
Fe3O4 35份、Fe2O3 25份、T12I份、MgO I份、MnO 8份、Al2O3 3份、CrO3 3份。
[0019]其制備方法，包括以下步驟:
將所述原料置于球磨機中進行研磨，直至球磨粉末晶粒細化至4nm;將研磨得到的粉末進行燒結，燒結的條件為:燒結壓力為55?609MPa，燒結溫度為940°C，升溫速度為113°C/min，燒結保溫時間為43.5 min;燒結后倒模，冷凍，即得高耐熱不銹鋼。
【主權項】
1.一種高耐熱不銹鋼，其特征在于:各組分的重量份為: Fe3O4 30~35份、Fe2O3 20?25份、T12I?3份、MgO I?3份、MnO 5?8份、Al2O3 I?3份、CrO3 I?3份。2.一種高耐熱不銹鋼，其特征在于:各組分的重量份為: Fe3O4 30?32.5份、Fe2O3 20?22.5份、T12I?2份、MgO 2?3份、MnO 6.5?8份、Al2O3 2?3份、CrO3 2?3份。3.一種高耐熱不銹鋼，其特征在于:各組分的重量份為: 卩6304 32.5~35份、卩6203 22.5?25份、T12 2?3份、MgO I?2份、MnO 6.5?8份、Al2O3 2?3份、CrO3 2?3份。4.一種高耐熱不銹鋼，其特征在于:各組分的重量份為: 卩6304 33.5~34.5份、卩6203 22.5?25份、T12 2?3份、MgO I?2份、MnO 5?6.5份、Al2O3 1-2份、CrO3 I?2份。5.一種高耐熱不銹鋼，其特征在于:各組分的重量份為: 卩6304 33.5份、卩6203 22.5份、T12 2份、MgO I份、MnO 5份、Al2O3 I份、CrO3 I份。6.一種高耐熱不銹鋼，其特征在于:各組分的重量份為: Fe30434.5份、Fe2O3 25份、T12 3份、MgO 2份、MnO 6.5份、Al2O3 2份、CrO3 2份。7.根據權利要求1?6所述的6.—種高耐熱不銹鋼，其特征在于:其制備方法，包括以下步驟: 將所述原料置于球磨機中進行研磨，直至球磨粉末晶粒細化至2?5nm;將研磨得到的粉末進行燒結，燒結的條件為:燒結壓力為55?60MPa，燒結溫度為900?950 °C，升溫速度為100?120°C/min，燒結保溫時間為40?45 min;燒結后倒模，冷凍，即得高耐熱不銹鋼。
【專利摘要】本發明涉及一種高耐熱不銹鋼及其制備方法，屬于不銹鋼制備技術領域，其中各組分的重量份為Fe3O4？30~35份、Fe2O3？20~25份、TiO21~3份、MgO？1~3份、MnO？5~8份、Al2O3？1~3份、CrO3？1~3份，其制備方法為將所述原料置于球磨機中進行研磨，直至球磨粉末晶粒細化至2~5nm；將研磨得到的粉末進行燒結，燒結的條件為：燒結壓力為55~60MPa，燒結溫度為900~950℃，升溫速度為100~120℃/min,燒結保溫時間為40~45？min；燒結后倒模，冷凍，即得高耐熱不銹鋼；該不銹鋼性能優越，具有優越的耐熱性能，能應用在許多領域中，且其制備方法簡單易行，成本較低，適于工業的大規模生產。
【IPC分類】C22C33/02, C22C38/18
【公開號】CN105568160
【申請號】CN201510972062
【發明人】唐藝峰
【申請人】唐藝峰
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月22日