薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋁合金帶材，具體的為一種薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產方法。
【背景技術】
[0002]鋁制易拉蓋的發展已經有30多年的歷史，在飲料包裝容器中占有很大比重。在市場競爭、技術進步的推動下，罐蓋用鋁合金生產技術一直在不斷地發展進步之中。罐蓋用鋁材在減薄、材料強度、成型性能和材料利用率等特性上的要求不斷提升，促使罐蓋料的生產在合金成分設計、熔體處理技術和熱乳冷乳加工技術等方面不斷發展出新的技術和工藝。在罐蓋生產中，最大限度的減少板帶材厚度，提高材料利用率，降低生產成本是制蓋業追求的目標。但現有5182合金罐蓋用鋁合金基材加工成形后耐壓不達標和波動大等問題。
[0003]
薄型罐蓋用5182鋁合金帶材能夠滿足制蓋業厚度減薄、成材率高、沖制后耐壓能夠達到要求。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產方法，能夠滿足制蓋業厚度減薄、成材率高和耐壓性能的要求。
[0005]為達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
本發明首先提出了一種薄型罐蓋用5182合金帶材，其各個組分的重量比為:Si+Fe:0.22-0.33%； Cu: 0.05—0.1%；Μη: 0.34-0.40%； Mg: 4.5-4.9%;其余為Al。
[0006]本發明還提出了一種薄型罐蓋用5182合金帶材生產方法，其工藝路線如下:配料—熔煉—鑄乳—均熱—熱乳—冷乳—分切—包裝;其中，
所述配料工序中，按照如權利要求1所述的配比進行配料；
所述均熱工序中，采用雙級均勻化退火:退火溫度為440-460°C、保溫3-6小時+退火溫度為480 °C -510 °C、保溫6-10小時。
[0007]進一步，所述熱乳工序中，熱終乳溫度310-340°C。
[0008]進一步，所述薄型罐蓋用5182合金帶材的成品厚度為0.218-0.224mm。
[0009]本發明的有益效果在于:
本發明的一種薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產方法，通過調整化學成分，優化均熱制度和熱終乳溫度，可以較好的改善帶材內部組織，從而達到改善成基材在加工成型后耐壓不達標和波動大的目的。通過本方法生產的0.218-0.224mm薄型罐蓋用5182合金基材的抗拉強度為450-470Mpa，屈服強度390-440 Mpa，延伸率2 4%，可滿足涂層后經沖制、組合后蓋材耐壓值2 90psi的要求，且穩定性明顯提高。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。
[0011]實施例1
本實施例的薄型罐蓋用5182合金帶材生產方法，其工藝路線如下:配料4熔煉4鑄乳—均熱—熱乳—冷乳—分切—包裝;其中，
所述配料工序中，薄型罐蓋用5182合金帶材各個組分的重量比為:Si+Fe:0.22%; Cu:0.08%; Mn: 0.36% ； Mg: 4.9% ；其余為Al。
[0012]所述均熱工序中，采用雙級均勻化退火:退火溫度為440°C、保溫4小時+退火溫度為510°C、保溫6小時。
[0013]所述熱乳工序中，熱終乳溫度340°C。
[0014]所述薄型罐蓋用5182合金帶材的成品厚度為0.218mm。
[0015]本實施例的一種薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產方法，通過調整化學成分，優化均熱制度和熱終乳溫度，可以較好的改善帶材內部組織，從而達到改善成基材在加工成型后耐壓不達標和波動大的目的。通過本方法生產的0.218_薄型罐蓋用5182合金基材的抗拉強度為450-470Mpa，屈服強度390-440 Mpa，延伸率2 4%，可滿足涂層后經沖制、組合后蓋材耐壓值2 90psi的要求，且穩定性明顯提高。
[0016]實施例2
本實施例的薄型罐蓋用5182合金帶材生產方法，其工藝路線如下:配料—熔煉—鑄乳—均熱—熱乳—冷乳—分切—包裝;其中，
所述配料工序中，薄型罐蓋用5182合金帶材各個組分的重量比為:Si+Fe: 0.33%； Cu:0.05%; Mn: 0.34% ； Mg: 4.5% ；其余為Al。
[0017]所述均熱工序中，采用雙級均勻化退火:退火溫度為460°C、保溫3小時+退火溫度為480°C°C、保溫10小時。
[0018]所述熱乳工序中，熱終乳溫度310°C。
[0019]所述薄型罐蓋用5182合金帶材的成品厚度為0.224mm。
[0020]本實施例的一種薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產方法，通過調整化學成分，優化均熱制度和熱終乳溫度，可以較好的改善帶材內部組織，從而達到改善成基材在加工成型后耐壓不達標和波動大的目的。通過本方法生產的0.224_薄型罐蓋用5182合金基材的抗拉強度為450-470Mpa，屈服強度390-440 Mpa，延伸率2 4%，可滿足涂層后經沖制、組合后蓋材耐壓值2 90psi的要求，且穩定性明顯提高。
[0021]實施例3
本實施例的薄型罐蓋用5182合金帶材生產方法，其工藝路線如下:配料—熔煉—鑄乳—均熱—熱乳—冷乳—分切—包裝;其中，
所述配料工序中，薄型罐蓋用5182合金帶材各個組分的重量比為:Si+Fe:0.25%; Cu:0.1%;Μη:0.40%； Mg:4.7%;其余為Al。
[0022]所述均熱工序中，采用雙級均勻化退火:退火溫度為450°C、保溫6小時+退火溫度為500°C、保溫8小時。
[0023]所述熱乳工序中，熱終乳溫度320°C。
[0024]所述薄型罐蓋用5182合金帶材的成品厚度為0.220mm。
[0025]本實施例的一種薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產方法，通過調整化學成分，優化均熱制度和熱終乳溫度，可以較好的改善帶材內部組織，從而達到改善成基材在加工成型后耐壓不達標和波動大的目的。通過本方法生產的0.220_薄型罐蓋用5182合金基材的抗拉強度為450-470Mpa，屈服強度390-440 Mpa，延伸率2 4%，可滿足涂層后經沖制、組合后蓋材耐壓值2 90psi的要求，且穩定性明顯提高。
[0026]實施例4
本實施例的薄型罐蓋用5182合金帶材生產方法，其工藝路線如下:配料—熔煉—鑄乳—均熱—熱乳—冷乳—分切—包裝;其中，
所述配料工序中，薄型罐蓋用5182合金帶材各個組分的重量比為:Si+Fe:0.28%; Cu:0.07%; Mn: 0.38% ； Mg: 4.8% ；其余為Al。
[0027]所述均熱工序中，采用雙級均勻化退火:退火溫度為445°C、保溫5小時+退火溫度為490°C、保溫7小時。
[0028]所述熱乳工序中，熱終乳溫度330°C。
[0029]所述薄型罐蓋用5182合金帶材的成品厚度為0.222mm。
[0030]本實施例的一種薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產方法，通過調整化學成分，優化均熱制度和熱終乳溫度，可以較好的改善帶材內部組織，從而達到改善成基材在加工成型后耐壓不達標和波動大的目的。通過本方法生產的0.222_薄型罐蓋用5182合金基材的抗拉強度為450-470Mpa，屈服強度390-440 Mpa，延伸率2 4%，可滿足涂層后經沖制、組合后蓋材耐壓值2 90psi的要求，且穩定性明顯提高。
[0031]以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍以權利要求書為準。
【主權項】
1.一種薄型罐蓋用5182合金帶材，其特征在于:其各個組分的重量比為:Si+Fe:0.22-0.33%; Cu: 0.05—0.1%; Mn: 0.34-0.40% ； Mg: 4.5-4.9% ；其余為Al。2.—種薄型罐蓋用5182合金帶材生產方法，其特征在于:其工藝路線如下:配料—熔煉—鑄乳—均熱—熱乳—冷乳—分切—包裝;其中， 所述配料工序中，按照如權利要求1所述的配比進行配料； 所述均熱工序中，采用雙級均勻化退火:退火溫度為440-460°C、保溫3-6小時+退火溫度為480 °C -510 °C、保溫6-10小時。3.根據權利要求2所述的薄型罐蓋用5182合金帶材生產方法，其特征在于:所述熱乳工序中，熱終乳溫度310-340°C。4.根據權利要求2所述的薄型罐蓋用5182合金帶材生產方法，其特征在于:所述薄型罐蓋用5182合金帶材的成品厚度為0.218-0.224mm。
【專利摘要】本發明公開了一種薄型罐蓋用5182合金帶材，其各個組分的重量比為：Si+Fe：0.22-0.33%；Cu：0.05-0.1%；Mn：0.34-0.40%；Mg：4.5-4.9%；其余為Al。本發明還公開了一種薄型罐蓋用5182合金帶材生產方法，其工藝路線如下：配料→熔煉→鑄軋→均熱→熱軋→冷軋→分切→包裝；其中，所述配料工序中，按照如權利要求1所述的配比進行配料；所述均熱工序中，采用雙級均勻化退火：退火溫度為440-460℃、保溫3-6小時+退火溫度為480℃-510℃、保溫6-10小時。本發明的薄型罐蓋用5182合金帶材及其生產方法，能夠滿足制蓋業厚度減薄、成材率高和耐壓性能的要求。
【IPC分類】C22C21/06, C22F1/047, C22C21/08
【公開號】CN105568086
【申請號】CN201511014399
【發明人】袁禮軍, 李響, 潘禎, 喻彬, 劉凱
【申請人】中鋁西南鋁冷連軋板帶有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月31日