不飽和樹脂氧化鈰拋光盤及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及精密磨削拋光技術領域，具體涉及一種不飽和樹脂氧化鈰拋光盤及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]隨著我國人民生活水平的提高，人造寶石在高級服飾、手包、燈具、首飾和飾品等方面的應用越來越多，其中水晶飾品的加工一般包括粗磨、精磨和拋光，粗磨和精磨分別采用400#和600#電鍍金剛石磨盤，而拋光工序則采用氧化鋪拋光盤，目前國內的氧化鋪拋光盤普遍存在以下問題:工件拋光亮度不夠，容易在水晶表面形成燒傷缺陷和氧化層;加工精度低，達不到水晶對于表面粗糙度的要求，拋光盤本身缺乏自銳性，需要定期修整;使用壽命短，損耗快，導致砂輪更換頻繁，影響工作效率。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術存在的不足，提供了一種不飽和樹脂氧化鈰拋光盤及其生產工藝。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，由不飽和樹脂、氧化鈰、白炭黑、硫酸鎂、塑料顆粒、發泡劑、促進劑和固化劑制造而成，其中個各組分使用的質量份數比例為:不飽和樹脂45?55份;氧化鈰20?30份；白炭黑5?10份;硫酸鎂1?15份;塑料顆粒2~5份;發泡劑I?2份;促進劑
0.2?I份;固化劑0.5?I份。
[0005]上述不飽和樹脂為不飽和聚酯樹脂。
[0006]上述氧化鈰的質量含量為90%以上，粒度為2000?8000目。
[0007]上述白炭黑為氣相白炭黑，粒度為50nm?lOOnm。
[0008]上述硫酸鎂為六水硫酸鎂晶體，粒度在100?200目。
[0009]上述塑料顆粒為ABS、PVC、PTFE、酚醛樹脂、環氧樹脂、脲醛樹脂或聚氨酯熱塑性或熱固性顆粒，邵氏硬度為75度?85度，粒度為80?150目。
[0010]上述發泡劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈣或氟化鈣的一種或幾種，都為分析純。
[0011 ]上述促進劑為鈷溶液，溶劑為苯乙烯，鈷的質量含量為0.5%?2%。
[0012]上述固化劑為過氧化環己酮或過氧化甲乙酮溶液，溶劑為鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯，過氧化環己酮或過氧化甲乙酮的質量含量為1%?2%。
[0013]上述不飽和樹脂氧化鈰拋光盤的生產工藝，采用澆注工藝，具體工藝步驟如下:
(1)分別稱取各種原料備用；
(2)將氧化鈰和白炭黑加入到液體不飽和樹脂中，攪拌10-20分鐘，轉速控制在500-800rpm之間；
(3)依次加入硫酸鎂、塑料顆粒、發泡劑和促進劑，攪拌10-20分鐘，轉速控制在500-800rpm之間； (4)將轉速提高至1000-1500rpm，加入固化劑，攪拌80-120秒，迅速倒入至準備好的模具模腔中，按照投料質量計算鎖模高度，壓緊；
(5)在室溫中放置15-20分鐘后，即可卸模，在500C-80°C之間繼續固化兩小時，然后自然冷卻，從而得到拋光盤毛坯，再加工便可得到成品。
[0014]本發明采用澆注工藝，解決了傳統壓制工藝對于粒度小于2000目的微粉磨料與樹脂以及填料混料不均的問題，而且在液體漿料中控制合適的轉速和時間可實現不同粒度材料的快速均勻混合。采用納米級白炭黑作為主填料，增加了制品的彈性，有效地避免了水晶表面產生劃痕，添加的發泡劑和塑料顆粒增加了拋光盤的氣孔率，可解決拋光過程中出現的燒傷現象，滿足了工件拋光亮度的要求，同時硫酸鎂在拋光工序中可快速地溶于磨削液，利于散熱，起到降低磨削阻力的作用，提高拋光效率，并且免修整，延長了拋光盤的使用壽命，具有拋光速度快、無劃痕、免修整和成本低的優點。
【具體實施方式】
[0015]一種不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，由不飽和樹脂、氧化鈰、白炭黑、硫酸鎂、塑料顆粒、發泡劑、促進劑和固化劑制造而成，其中個各組分使用的質量份數比例為:不飽和樹脂45?55份;氧化鈰20?30份；白炭黑5?1份;硫酸鎂1?15份;塑料顆粒2~5份;發泡劑1~2份;促進劑0.2?I份;固化劑0.5?I份。
[0016]上述不飽和樹脂為不飽和聚酯樹脂。
[0017]上述氧化鈰的質量含量為90%以上，粒度為2000?8000目。
[00? 8] 上述白炭黑為氣相白炭黑，粒度為50nm?lOOnm。
[0019]上述硫酸鎂為六水硫酸鎂晶體，粒度在100?200目。
[0020]上述塑料顆粒為ABS、PVC、PTFE、酚醛樹脂、環氧樹脂、脲醛樹脂或聚氨酯熱塑性或熱固性顆粒，邵氏硬度為75度?85度，粒度為80?150目。
[0021]上述發泡劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈣或氟化鈣的一種或幾種，都為分析純。
[0022]上述促進劑為鈷溶液，溶劑為苯乙烯，鈷的質量含量為0.5%?2%。
[0023]上述固化劑為過氧化環己酮或過氧化甲乙酮溶液，溶劑為鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯，過氧化環己酮或過氧化甲乙酮的質量含量為1%?2%。
[0024]上述不飽和樹脂氧化鈰拋光盤的生產工藝，采用澆注工藝，具體工藝步驟如下:
(1)分別稱取各種原料備用；
(2)將氧化鈰和白炭黑加入到液體不飽和樹脂中，攪拌10-20分鐘，轉速控制在500-800rpm之間；
(3)依次加入硫酸鎂、塑料顆粒、發泡劑和促進劑，攪拌10-20分鐘，轉速控制在500-800rpm之間；
(4)將轉速提高至1000-1500rpm，加入固化劑，攪拌80-120秒，迅速倒入至準備好的模具模腔中，按照投料質量計算鎖模高度，壓緊；
(5)在室溫中放置15-20分鐘后，即可卸模，在500C-80°C之間繼續固化兩小時，然后自然冷卻，從而得到拋光盤毛坯，再加工便可得到成品。
【主權項】
1.一種不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是由不飽和樹脂、氧化鈰、白炭黑、硫酸鎂、塑料顆粒、發泡劑、促進劑和固化劑制造而成，其中個各組分使用的質量份數比例為:不飽和樹脂45?55份;氧化鈰20?30份；白炭黑5?10份;硫酸鎂10?15份;塑料顆粒2?5份;發泡劑I?2份;促進劑0.2?I份;固化劑0.5?I份。2.根據權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是不飽和樹脂為不飽和聚酷樹脂。3.根據權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是氧化鈰的質量含量為90%以上，粒度為2000?8000目。4.根據權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是白炭黑為氣相白炭黑，粒度為 50nm ?lOOnm。5.根據權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是硫酸鎂為六水硫酸鎂晶體，粒度在100?200目。6.根據權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是塑料顆粒為ABS、PVC、PTFE、酚醛樹脂、環氧樹脂、脲醛樹脂或聚氨酯熱塑性或熱固性顆粒，邵氏硬度為75度?85度，粒度為80?150目。7.根據權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是發泡劑為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈣或氟化鈣的一種或幾種，都為分析純。8.根據權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是促進劑為鈷溶液，溶劑為苯乙烯，鈷的質量含量為0.5%?2%。9.根據權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤，其特征是固化劑為過氧化環己酮或過氧化甲乙酮溶液，溶劑為鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯，過氧化環己酮或過氧化甲乙酮的質量含量為I %?2%。10.權利要求1所述的不飽和樹脂氧化鈰拋光盤的生產工藝，其特征是采用澆注工藝，具體工藝步驟如下: (1)分別稱取各種原料備用； (2)將氧化鈰和白炭黑加入到液體不飽和樹脂中，攪拌10-20分鐘，轉速控制在500-800rpm之間； (3)依次加入硫酸鎂、塑料顆粒、發泡劑和促進劑，攪拌10-20分鐘，轉速控制在500-800rpm之間； (4)將轉速提高至1000-1500rpm，加入固化劑，攪拌80-120秒，迅速倒入至準備好的模具模腔中，按照投料質量計算鎖模高度，壓緊； (5)在室溫中放置15-20分鐘后，即可卸模，在500C-80°C之間繼續固化兩小時，然后自然冷卻，從而得到拋光盤毛坯，再加工便可得到成品。
【專利摘要】不飽和樹脂氧化鈰拋光盤及其生產工藝，由不飽和樹脂、氧化鈰、白炭黑、硫酸鎂、塑料顆粒、發泡劑、促進劑和固化劑制造而成，其中個各組分使用的質量份數比例為：不飽和樹脂45~55份；氧化鈰20~30份；白炭黑5~10份；硫酸鎂10~15份；塑料顆粒2~5份；發泡劑1~2份；促進劑0.2~1份；固化劑0.5~1份。本發明采用澆注工藝，在液體漿料中控制合適的轉速和時間可實現不同粒度材料的快速均勻混合；采用納米級白炭黑作為主填料，增加了制品的彈性，有效地避免了水晶表面產生劃痕，發泡劑和塑料顆粒增加了拋光盤的氣孔率，可解決拋光過程中的燒傷現象，提高了拋光亮度，同時硫酸鎂在拋光工序中可快速地溶于磨削液，利于散熱，可降低磨削阻力，具有拋光速度快、無劃痕、免修整和成本低的優點。
【IPC分類】B24D3/28, B24D3/32, C08L55/02, C08L27/06, C08L61/06, B24D3/34, C08L75/04, C08L27/18, C08L61/24, B24D18/00, C08L67/06, C08L63/00, C08J9/04, C08K13/02
【公開號】CN105563354
【申請號】CN201510959915
【發明人】趙國強, 耿存瑞, 劉慧
【申請人】南皮縣晶鉆五金磨具制品有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月21日