壓延銅箔軟化退火工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明專利涉及一種極薄壓延銅箔軟化退火工藝。
【背景技術】
[0002]壓延銅箔(紫銅)具有良好的信號屏蔽作用，被廣泛應用于高端屏蔽材料領域。隨著電子產品的不斷發展，對屏蔽材料用壓延銅箔的厚度和狀態提出了更高要求，目前高端屏蔽材料領域主要以極薄軟態壓延銅箔為主，而未經過軟化退火的硬態壓延銅箔，在高端屏蔽材料領域無法使用。
【發明內容】
[0003]本發明的目的提供一種壓延銅箔軟化退火工藝，在于使用罩式光亮退火爐實現極薄壓延銅箔軟化退火處理，軟化退火后極薄壓延銅箔的延伸率從1%_2%上升至8%_20%、抗拉強度從400MPa-500MPa下降至170MPa-250MPa，滿足高端屏蔽材料領域用極薄軟態壓延銅箔。
[0004]本發明的技術方案:
壓延銅箔軟化退火工藝，極薄壓延銅箔的制造過程分為以下步驟:
步驟1、箔乳:將厚度為0.3-0.4mm、延伸率2 40%的軟態紫銅帶坯在多輥精乳機上經過4-8道次反復乳制，乳制成厚度為0.015-0.050mm的極薄壓延銅箔；
步驟2、脫脂清洗:厚度為0.015-0.050mm的極薄壓延銅箔經過堿洗、酸洗、烘干工序去除表面乳制油，使銅箔表面殘油量< 50mg/m2;
步驟3、將經過脫脂清洗后的極薄壓延銅箔進行成品分切，將分切好的成品壓延銅箔收至鋼芯上，每卷壓延銅箔的長度< 8000m；
步驟4、軟化退火:將分切好的數卷成品壓延銅箔料卷采用支撐鋼芯兩端的方式放置在罩式光亮退火爐內進行加熱退火;退火前先進行爐內抽真空、充氮氣的保護措施，退火溫度為120°C-350°C，保溫時間為1-1 O小時。
[0005]步驟3中，將分切好的成品壓延銅箔收至內徑為3英寸或6英寸、壁厚為3-5mm的鋼芯上。
[0006]本發明的優點:
1、實現極薄壓延銅箔的軟化退火生產，填補極薄壓延銅箔軟化退火工藝空白，為高端屏蔽材料領域提供高品質極薄軟態壓延銅箔。
[0007]2、退火軟化方法簡單，工藝流程短。與展開式退火方法相比，采用罩式光亮退火爐對極薄壓延銅箔進行軟化退火，方法簡單、工藝流程短，同時避免軟化退火過程中因異物落入銅箔表面而產生凸凹點及斷帶等缺陷。
[0008]3、本發明是在密封性較好的罩式退火爐內進行，避免軟化退火過程中銅箔與氧氣接觸發生氧化變色等新增表面質量缺陷。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的極薄壓延銅箔成品的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0010]極薄壓延銅箔的制造過程分為以下步驟:
步驟1、箔乳:將厚度為0.3-0.4mm、延伸率2 40%的軟態紫銅帶坯在多輥精乳機上經過4-8道次反復乳制，乳制成厚度為0.015-0.050mm的極薄壓延銅箔；
步驟2、脫脂清洗:厚度為0.015-0.050mm的極薄壓延銅箔經過堿洗、酸洗、烘干等工序去除表面乳制油，使銅箔表面殘油量< 50mg/m2；
步驟3、將經過脫脂清洗后的極薄壓延銅箔進行成品分切，將分切好的成品壓延銅箔收至內徑為3英寸或6英寸、壁厚為3-5mm的鋼芯上，每卷壓延銅箔的長度< 8000m；
步驟4、軟化退火:將分切好的數卷成品壓延銅箔料卷采用支撐鋼芯兩端的方式放置在罩式光亮退火爐內進行加熱退火;退火前先進行爐內抽真空、充氮氣等保護措施，退火溫度為120°C-350°C，保溫時間為1-1 O小時。
【主權項】
1.壓延銅箔軟化退火工藝，其特征在于:極薄壓延銅箔的制造過程分為以下步驟: 步驟1、箔乳:將厚度為0.3-0.4mm、延伸率I 40%的軟態紫銅帶坯在多輥精乳機上經過4-8道次反復乳制，乳制成厚度為0.015-0.050mm的極薄壓延銅箔； 步驟2、脫脂清洗:厚度為0.015-0.050mm的極薄壓延銅箔經過堿洗、酸洗、烘干工序去除表面乳制油，使銅箔表面殘油量< 50mg/m2; 步驟3、將經過脫脂清洗后的極薄壓延銅箔進行成品分切，將分切好的成品壓延銅箔收至鋼芯上，每卷壓延銅箔的長度< 8000m； 步驟4、軟化退火:將分切好的數卷成品壓延銅箔料卷采用支撐鋼芯兩端的方式放置在罩式光亮退火爐內進行加熱退火;退火前先進行爐內抽真空、充氮氣的保護措施，退火溫度為120°C-350°C，保溫時間為1-1 O小時。2.根據權利要求1所述的壓延銅箔軟化退火工藝，其特征在于:步驟3中，將分切好的成品壓延銅箔收至內徑為3英寸或6英寸、壁厚為3-5mm的鋼芯上。
【專利摘要】壓延銅箔軟化退火工藝，極薄壓延銅箔的制造過程分為以下步驟：步驟1、箔軋：將厚度為0.3-0.4mm、延伸率≥40%的軟態紫銅帶坯在多輥精軋機上經過4-8道次反復軋制，軋制成厚度為0.015-0.050mm的極薄壓延銅箔；本發明的優點：1、實現極薄壓延銅箔的軟化退火生產，填補極薄壓延銅箔軟化退火工藝空白，為高端屏蔽材料領域提供高品質極薄軟態壓延銅箔。
【IPC分類】C22F1/08, C22F1/02
【公開號】CN105543746
【申請號】CN201610062537
【發明人】楊青時, 李榮平, 喬亞峰, 卯海娟
【申請人】靈寶金源朝輝銅業有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月29日