微孔噴嘴加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及微孔加工領域，具體涉及微孔噴嘴加工方法。
【背景技術】
[0002]超微孔的加工工藝至今還是國際上的一個技術難題，尤其在非導電超硬材料上加工超微細孔，更是困擾著許多企業的技術發展。在大規模集成電路綁定工藝中，不可避免地會用到具有超微孔的焊錫噴嘴，以實現超微細管腳的焊接。根據工藝要求，該類噴嘴的孔徑非常微小，精度高，長徑比亦較大，被加工材料不導電而且硬度很度，用電腐蝕加工和常規鉆孔加工方法都無法實現。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種操作簡單，可保證加工要求，且生產效率高，具有很好的應用前景和推廣價值的微孔噴嘴加工方法。
[0004]本發明微孔噴嘴加工方法，包括以下步驟:
第一步，在研磨機上，進行噴嘴頭部研磨；在研磨前進行工件的檢查，確保工件尺寸滿足要求；
第二步，微孔加工，在內孔加工機上用銀質的金屬絲穿上一個工件，金屬絲上涂上研磨膏，加上超聲波進行研磨加工，金屬絲的直徑為0.015mm，研磨膏的粒度為320號研磨膏；
第三步，內錐面研磨，用黃銅的針、研磨膏和超聲波對孔的內錐面進行研磨，針尖和內孔面的角度相同；
第四步，第一次清洗，工件內錐面加工完成后，對工件進行清洗，三六水清洗三小時，然后水洗三小時，最后將工件固定在洗凈夾具上，采用高壓氣吹3分鐘；
第五步，孔徑檢查，采用專用檢查裝置，對工件的孔徑進行自動檢查，主要檢查孔圓度和尺寸精度；
第六步，數控研磨，采用數控磨床對工件進行研磨，在研磨過程中不用研磨膏但需要冷卻液；
第七步，外圓研磨，在外圓研磨加工機上，對工件的外圓進行研磨，研磨膏的粒度為300號研磨膏；
第八步，工件前端內孔的加工，用以鈦為材料的特殊制作的針和粒度為300號的研磨膏進行加工，加工過程中針的轉動方向與工件的轉動方向相反；
第九步，尼龍線研磨，對工件前端內孔和內孔過渡段進行加工，采用直徑為12-35um的尼龍線和粒度為300號的研磨膏在機床上對工件孔過渡段進行加工；
第十步，毛刷研磨，采用毛刷和粒度為300號的研磨膏對工件前端進行表面研磨；
第十一步，尖端表面處理；
第十二步，清洗工件，終檢。
[0005]本發明操作簡單，可保證加工要求，且生產效率高，具有很好的應用前景和推廣價值。
【具體實施方式】
[0006]本發明微孔噴嘴加工方法，包括以下步驟:
第一步，在研磨機上，進行噴嘴頭部研磨；在研磨前進行工件的檢查，確保工件尺寸滿足要求；
第二步，微孔加工，在內孔加工機上用銀質的金屬絲穿上一個工件，金屬絲上涂上研磨膏，加上超聲波進行研磨加工，金屬絲的直徑為0.015mm，研磨膏的粒度為320號研磨膏；
第三步，內錐面研磨，用黃銅的針、研磨膏和超聲波對孔的內錐面進行研磨，針尖和內孔面的角度相同；
第四步，第一次清洗，工件內錐面加工完成后，對工件進行清洗，三六水清洗三小時，然后水洗三小時，最后將工件固定在洗凈夾具上，采用高壓氣吹3分鐘；
第五步，孔徑檢查，采用專用檢查裝置，對工件的孔徑進行自動檢查，主要檢查孔圓度和尺寸精度；
第六步，數控研磨，采用數控磨床對工件進行研磨，在研磨過程中不用研磨膏但需要冷卻液；
第七步，外圓研磨，在外圓研磨加工機上，對工件的外圓進行研磨，研磨膏的粒度為300號研磨膏；
第八步，工件前端內孔的加工，用以鈦為材料的特殊制作的針和粒度為300號的研磨膏進行加工，加工過程中針的轉動方向與工件的轉動方向相反；
第九步，尼龍線研磨，對工件前端內孔和內孔過渡段進行加工，采用直徑為12-35um的尼龍線和粒度為300號的研磨膏在機床上對工件孔過渡段進行加工；
第十步，毛刷研磨，采用毛刷和粒度為300號的研磨膏對工件前端進行表面研磨；
第十一步，尖端表面處理；
第十二步，清洗工件，終檢。
【主權項】
1.一種微孔噴嘴加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，在研磨機上，進行噴嘴頭部研磨；在研磨前進行工件的檢查，確保工件尺寸滿足要求； 第二步，微孔加工，在內孔加工機上用銀質的金屬絲穿上一個工件，金屬絲上涂上研磨膏，加上超聲波進行研磨加工，金屬絲的直徑為0.015mm，研磨膏的粒度為320號研磨膏； 第三步，內錐面研磨，用黃銅的針、研磨膏和超聲波對孔的內錐面進行研磨，針尖和內孔面的角度相同； 第四步，第一次清洗，工件內錐面加工完成后，對工件進行清洗，三六水清洗三小時，然后水洗三小時，最后將工件固定在洗凈夾具上，采用高壓氣吹3分鐘； 第五步，孔徑檢查，采用專用檢查裝置，對工件的孔徑進行自動檢查，主要檢查孔圓度和尺寸精度； 第六步，數控研磨，采用數控磨床對工件進行研磨，在研磨過程中不用研磨膏但需要冷卻液； 第七步，外圓研磨，在外圓研磨加工機上，對工件的外圓進行研磨，研磨膏的粒度為300號研磨膏； 第八步，工件前端內孔的加工，用以鈦為材料的特殊制作的針和粒度為300號的研磨膏進行加工，加工過程中針的轉動方向與工件的轉動方向相反； 第九步，尼龍線研磨，對工件前端內孔和內孔過渡段進行加工，采用直徑為12-35um的尼龍線和粒度為300號的研磨膏在機床上對工件孔過渡段進行加工； 第十步，毛刷研磨，采用毛刷和粒度為300號的研磨膏對工件前端進行表面研磨； 第十一步，尖端表面處理； 第十二步，清洗工件，終檢。
【專利摘要】本發明微孔噴嘴加工方法涉及微孔加工領域，具體涉及微孔噴嘴加工方法，包括以下步驟：在研磨機上，進行噴嘴頭部研磨；在研磨前進行工件的檢查，確保工件尺寸滿足要求；微孔加工，在內孔加工機上用銀質的金屬絲穿上一個工件，金屬絲上涂上研磨膏，加上超聲波進行研磨加工，金屬絲的直徑為0.015mm，研磨膏的粒度為320號研磨膏；內錐面研磨，用黃銅的針、研磨膏和超聲波對孔的內錐面進行研磨，針尖和內孔面的角度相同；孔徑檢查，采用專用檢查裝置，對工件的孔徑進行自動檢查，主要檢查孔圓度和尺寸精度；用以鈦為材料的特殊制作的針和粒度為300號的研磨膏進行加工；本發明操作簡單，可保證加工要求，且生產效率高，具有很好的應用前景和推廣價值。
【IPC分類】B24B1/00
【公開號】CN105538044
【申請號】CN201410595673
【發明人】王夢實
【申請人】陜西天財工程造價咨詢有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2014年10月30日