一種金屬回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種回收裝置，特別是指一種金屬回收裝置。
【背景技術】
[0002]鉛鋅錫銻鉍等金屬的還原冶煉是以氧化礦或硫化礦的焙燒產物為原料，以碳質還原劑兼作燃料，在高溫爐內進行熔融和還原冶煉，呈液態產出金屬，同時使脈石和雜質形成爐渣被分離出去。
[0003]然而，在爐渣中往往還有一定的鉛、鋅、銦、錫等金屬，直接丟棄爐渣導致資源浪費。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了解決上述【背景技術】中所提到的問題，提供了一種回收效率高、實用性強的金屬回收裝置。
[0005]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
一種金屬回收裝置，包括反應釜、液壓栗、過濾裝置、干燥室、金屬濃度檢測器和廢水處理裝置，所述反應釜的頂端設有支架和進液口，所述反應釜左側外壁設有第一進料口和第二進料口，所述反應釜底部設有第一出液口，所述反應釜右側外壁設有控制器，所述支架上設有第一變頻電機，所述第一變頻電機上設有第一攪拌棒，所述第一攪拌棒位于所述反應釜內部，所述第一攪拌棒上設有第一攪拌葉，所述液壓栗和所述第一出液口通過第一出液管相連，所述過濾室內設有過濾網，所述過濾室右側設有出料口，所述過濾室底部設有第二出液口，所述過濾室和所述液壓栗通過第二出液管相連，所述金屬濃度檢測器上設有第三出液管、第四出液管和第五出液管，所述第三出液管和所述第二出液口相連，所述第四出液管和所述第二進料口相連，所述第五出液管和所述廢水處理裝置相連，所述廢水處理裝置上設有排水管，所述干燥室和所述出料口通過導管連通。
[0006]優選地，所述干燥室頂端設有第二變頻電機，所述第二變頻電機上設有第二攪拌棒，所述第二攪拌棒上設有第二攪拌葉，所述干燥室內壁設有加熱器和溫度檢測器，所述干燥室底部設有成品排出口。
[0007]優選地，所述加熱器采用紅外加熱器，所述成品排出口上設有第一電磁閥門。
[0008]優選地，所述第四出液管上設有第二電磁閥門，所述第五出液管上設有第三電磁閥門。
[0009]優選地，所述第一變頻電機、第二變頻電機、液壓栗、溫度檢測器、加熱器、第一電磁閥門、第二電磁閥門、第三電磁閥門和所述控制器電連接。
[0010]優選地，所述過濾網設有兩層，所述過濾網傾斜設置于所述過濾室內，所述過濾網的網孔直徑為20?25um。
[0011]優選地，所述出料口和所述過濾網對應設置。
[0012]本發明提供的金屬回收裝置回收效率高、實用性強。
【附圖說明】
[0013]
為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實施例中的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0016]具體實施例:
結合圖1所示的一種金屬回收裝置，包括反應釜1、液壓栗2、過濾裝置3、干燥室4、金屬濃度檢測器5和廢水處理裝置6，反應釜I的頂端設有支架7和進液口 9，反應釜I左側外壁設有第一進料口 10和第二進料口 11，反應釜I底部設有第一出液口 14，反應釜I右側外壁設有控制器15，支架7上設有第一變頻電機8，第一變頻電機8上設有第一攪拌棒12，第一攪拌棒12位于所述反應釜I內部，第一攪拌棒12上設有第一攪拌葉13，液壓栗2和第一出液口 14通過第一出液管16相連，過濾室3內設有過濾網21，過濾室3右側設有出料口 22，過濾室3底部設有第二出液口 23，過濾室3和液壓栗2通過第二出液管相連17，金屬濃度檢測器5上設有第三出液管18、第四出液管19和第五出液管20，第三出液管18和第二出液口 23相連，第四出液管19和第二進料口 11相連，第五出液管20和廢水處理裝置6相連，廢水處理裝置6上設有排水管34，干燥室4和出料口 22通過導管24連通。
[0017]本實施例中，干燥室4頂端設有第二變頻電機25，第二變頻電機25上設有第二攪拌棒26，第二攪拌棒26上設有第二攪拌葉27，干燥室4內壁設有加熱器28和溫度檢測器29，干燥室4底部設有成品排出口 30。
[0018]本實施例中，加熱器28采用紅外加熱器，成品排出口30上設有第一電磁閥門31。
[0019]本實施例中，過濾網21設有兩層，過濾網21傾斜設置于過濾室3內，過濾網21的網孔直徑為20?25um。
[0020]本實施例中，第四出液管19上設有第二電磁閥門32，第五出液管20上設有第三電磁閥門33。
[0021]本實施例中，第一變頻電機8、第二變頻電機25、液壓栗2、溫度檢測器29、加熱器28、第一電磁閥門31、第二電磁閥門32、第三電磁閥門33和控制器15電連接。
[0022]本實施例中，出料口 22和過濾網21對應設置。
[0023]本實施例中提供的金屬回收裝置中，還有金屬的爐渣液體通過第一進料口10進入到反應爸1中，反應液通過進液口9進入到反應爸1中，還有金屬的爐渣液體和反應液在攪拌葉13的攪拌下充分進行反應，反應后就會形成金屬沉淀，含有金屬沉淀的液體在液壓栗2的作用下被送到過濾室3中，在過濾網21的作用下，液體中的金屬沉淀就會被過濾掉，過濾的金屬沉淀就會通過出料口 22和導管24進入到干燥室4，過濾后的液體通過第二出液口 23和第三出液管18進入到金屬濃度檢測器5中，金屬濃度檢測器5就會對金屬濃度進行檢測，將檢測結果傳送給控制器15，如果檢測結果達到標準，則控制器15打開第三電磁閥門33，將液體排到廢水處理裝置6中，廢水處理裝置6處理完成后就將液體通過排水管34排出，如果檢測的結果不符合要求，金屬濃度太高，則控制器15控制第二電磁閥門32打開，第三電磁閥門33關閉，液體就會通過第四出液管19和第二進料口 11進入到反應釜I中繼續進行反應，這樣就會使得排出的液體中不含金屬，提高了回收的效果，廢水也經過了處理，不會對水造成污染，進入干燥室4的金屬沉淀在加熱器28和第二攪拌葉27的作用下被烘干，得到成品金屬，成品金屬通過成品排出口30排出，因此，該金屬回收裝置回收效率高、實用性強。
[0024]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的保護范圍內所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金屬回收裝置，其特征在于，包括反應釜、液壓栗、過濾裝置、干燥室、金屬濃度檢測器和廢水處理裝置，所述反應釜的頂端設有支架和進液口，所述反應釜左側外壁設有第一進料口和第二進料口，所述反應釜底部設有第一出液口，所述反應釜右側外壁設有控制器，所述支架上設有第一變頻電機，所述第一變頻電機上設有第一攪拌棒，所述第一攪拌棒位于所述反應釜內部，所述第一攪拌棒上設有第一攪拌葉，所述液壓栗和所述第一出液口通過第一出液管相連，所述過濾室內設有過濾網，所述過濾室右側設有出料口，所述過濾室底部設有第二出液口，所述過濾室和所述液壓栗通過第二出液管相連，所述金屬濃度檢測器上設有第三出液管、第四出液管和第五出液管，所述第三出液管和所述第二出液口相連，所述第四出液管和所述第二進料口相連，所述第五出液管和所述廢水處理裝置相連，所述廢水處理裝置上設有排水管，所述干燥室和所述出料口通過導管連通。2.根據權利要求1所述的一種金屬回收裝置，其特征在于，所述干燥室頂端設有第二變頻電機，所述第二變頻電機上設有第二攪拌棒，所述第二攪拌棒上設有第二攪拌葉，所述干燥室內壁設有加熱器和溫度檢測器，所述干燥室底部設有成品排出口。3.根據權利要求2所述的一種金屬回收裝置，其特征在于，所述加熱器采用紅外加熱器，所述成品排出口上設有第一電磁閥門。4.根據權利要求3所述的一種金屬回收裝置，其特征在于，所述第四出液管上設有第二電磁閥門，所述第五出液管上設有第三電磁閥門。5.根據權利要求4所述的一種金屬回收裝置，其特征在于，所述第一變頻電機、第二變頻電機、液壓栗、溫度檢測器、加熱器、第一電磁閥門、第二電磁閥門、第三電磁閥門和所述控制器電連接。6.根據權利要求1所述的一種金屬回收裝置，其特征在于，所述過濾網設有兩層，所述過濾網傾斜設置于所述過濾室內，所述過濾網的網孔直徑為20?25um。7.根據權利要求1所述的一種金屬回收裝置，其特征在于，所述出料口和所述過濾網對應設置。
【專利摘要】本發明公開了一種金屬回收裝置，包括反應釜、液壓泵、過濾裝置、干燥室、金屬濃度檢測器和廢水處理裝置，所述反應釜的頂端設有支架和進液口，所述反應釜左側外壁設有第一進料口和第二進料口，所述反應釜底部設有第一出液口，所述反應釜右側外壁設有控制器，所述支架上設有第一變頻電機，所述液壓泵和所述第一出液口通過第一出液管相連，所述過濾室底部設有第二出液口，所述過濾室和所述液壓泵通過第二出液管相連，所述第五出液管和所述廢水處理裝置相連，所述干燥室和所述出料口通過導管連通。本發明提供的金屬回收裝置回收效率高、實用性強。
【IPC分類】C22B7/04
【公開號】CN105525100
【申請號】CN201510935350
【發明人】林偉建
【申請人】安仁縣永昌貴金屬有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月15日