一種高精度鑄造模的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造模具領域，特別是涉及一種高精度鑄造模。
【背景技術】
[0002]據統計，我國全部鑄件產量中，60?70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
[0003]—般來講，對于中、大型鑄件，可以用樹脂自硬砂模，但是樹脂自硬砂模的精度不高，使鑄得的鑄件表面光潔度差，尺寸精度低。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是:針對現有技術的不足，提供一種高精度鑄造模，能夠解決現有樹脂砂模存在的缺陷。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種高精度鑄造模，所述鑄造模為樹脂砂模，所述樹脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之間的型腔、以及連通所述型腔與澆注口的澆道，所述型腔內壁上附著有石墨涂層，所述樹脂砂模的成分及各成分的質量配比為:石英砂70%-75%、呋喃樹脂14%-18%、固化劑7%-10%、硅烷偶聯劑3%_5%。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述石英砂的顆粒度為60-70目。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述石墨涂層的厚度為30_40μπι。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述澆道的直徑為40-60mm。
[0009]本發明的有益效果是:本發明樹脂砂模是由配比合理的石英砂、呋喃樹脂、固化劑硅烷偶聯劑制成的，且其型腔內壁上附著有石墨涂層，具有硬度大、精度高的特點，使鑄得的鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]本發明實施例包括:
實施例一:
一種高精度鑄造模，所述鑄造模為樹脂砂模，所述樹脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之間的型腔、以及連通所述型腔與澆注口的澆道，所述型腔內壁上附著有石墨涂層，所述樹脂砂模的成分及各成分的質量配比為:石英砂70%、呋喃樹脂15%、固化劑10%、硅烷偶聯劑5%。
[0012]其中，所述石英砂的顆粒度為60目。
[0013]所述石墨涂層的厚度為30μηι。
[0014]所述澆道的直徑為40mm。
[0015]實施例二:
一種高精度鑄造模，所述鑄造模為樹脂砂模，所述樹脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之間的型腔、以及連通所述型腔與澆注口的澆道，所述型腔內壁上附著有石墨涂層，所述樹脂砂模的成分及各成分的質量配比為:石英砂71%、呋喃樹脂18%、固化劑8%、硅烷偶聯劑3%。
[0016]其中，所述石英砂的顆粒度為65目。
[0017]所述石墨涂層的厚度為35μηι。
[0018]所述澆道的直徑為50mm。
[0019]實施例三:
一種高精度鑄造模，所述鑄造模為樹脂砂模，所述樹脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之間的型腔、以及連通所述型腔與澆注口的澆道，所述型腔內壁上附著有石墨涂層，所述樹脂砂模的成分及各成分的質量配比為:石英砂75%、呋喃樹脂14%、固化劑7%、硅烷偶聯劑4%。
[0020]其中，所述石英砂的顆粒度為70目。
[0021]所述石墨涂層的厚度為40μηι。
[0022]所述澆道的直徑為60mm。
[0023]本發明揭示了一種高精度鑄造模，由配比合理的石英砂、呋喃樹脂、固化劑硅烷偶聯劑制成的，且其型腔內壁上附著有石墨涂層，具有硬度大、精度高的特點，使鑄得的鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。
[0024]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種高精度鑄造模，所述鑄造模為樹脂砂模，其特征在于，所述樹脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之間的型腔、以及連通所述型腔與澆注口的澆道，所述型腔內壁上附著有石墨涂層，所述樹脂砂模的成分及各成分的質量配比為:石英砂70%-75%、呋喃樹脂14%-18%、固化劑7%-10%、硅烷偶聯劑3%-5%。2.根據權利要求1所述的高精度鑄造模，其特征在于，所述石英砂的顆粒度為60-70目。3.根據權利要求1所述的高精度鑄造模，其特征在于，所述石墨涂層的厚度為30-40μπι。4.根據權利要求1所述的高精度鑄造模，其特征在于，所述澆道的直徑為40-60mm。
【專利摘要】本發明公開了一種高精度鑄造模，所述鑄造模為樹脂砂模，所述樹脂砂模包括上型箱、下型箱、位于所述上型箱和下型箱之間的型腔、以及連通所述型腔與澆注口的澆道，所述型腔內壁上附著有石墨涂層，所述樹脂砂模的成分及各成分的質量配比為：石英砂70%-75%、呋喃樹脂14%-18%、固化劑7%-10%、硅烷偶聯劑3%-5%。通過上述方式，本發明具有硬度大、精度高的特點，使鑄得的鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。
【IPC分類】B22C1/00, B22C9/02, B22C3/00, B22C1/22
【公開號】CN105522100
【申請號】CN201510928419
【發明人】陳學忠
【申請人】常熟市虹橋鑄鋼有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月15日