一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，屬于氣體氮碳共滲零件預 處理液技術領域。
【背景技術】
[0002] 氣體軟氮化實質上就是在低溫條件下，W滲氮為主的低溫氮碳共滲，使碳和氮同 時滲入鋼表面的一種化學熱處理。其中滲氮使用氨氣提供氮原子，滲碳使用C0或者乙醇等 提供碳元素，滲氮過程中利用氯離子破壞不誘鋼純化膜，主要目的是提高鋼的耐磨性和抗 咬合性。
[0003] 現有的氣體軟氮化處理沒有氮前預處理的過程，采用脫脂處理后直接進爐，在爐 內升溫添加除純化膜劑進行去除純化膜，運種工藝方法除純化膜效率低，效果不佳，使之大 批量化氮碳共滲時易造成氮化不均勻和氮化總時間長，所W現有的處理工藝還是不夠完 善。
【發明內容】
[0004] 本發明的發明目的是:提供一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，使零件在 氮碳共滲時的易氮性、氮化均勻性得W大大提高，使零件在能夠更好的完成氣體軟氮化過 程，W克服現有技術的不足。
[0005] 本發明是運樣實現的：一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，該軟氮化零件 預處理液由A成份和B成份W及溶劑組成;所述A成份由乙酸、草酸、氨基橫酸和鹽酸其中的 一種或者兩種W上組成；所述B成份由氯化錠和氯化鋼中的一種或者兩種組成；該溶劑為 水。
[0006] W質量百分比計算：乙酸為水的1%~25%、草酸為水的1%~25%、氨基橫酸為水的0% ~3%、鹽酸為水的0%~1%、氯化鋼為水的0%~5%、氯化錠為總溶液的0%~0.2%。
[0007] 由于采用了上述技術方案，經該處理液浸泡處理過的不誘鋼，顏色呈銀灰色，表層 雜質去除、純化膜溶解，表面缺陷部位溶解，使整個表面趁于均勻平衡，不誘鋼的鐵氧化物 比銘氧化物優先溶解，去掉了貧銘層，經過氮前零件預處理工藝處理零件在氮碳共滲時的 易氮性、氮化均勻性大大提高，該溶液具有環境污染小或無污染和重復使用等優點。
[000引【附圖說明】： 圖1為實施例1的零件在零件預處理液處理后的金相圖； 圖2為實施例2的零件在零件預處理液處理后的金相圖； 圖3為實施例3的零件在零件預處理液處理后的金相圖； 圖4為實施例4的零件在零件預處理液處理后的金相圖； 圖5為實施例5的零件在零件預處理液處理后的金相圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的限 制。
[0010] 本發明的實施例： 實施例1: 一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，該軟氮化零件預處理液由A成份 和B成份W及溶劑組成;所述A成份為由乙酸和草酸組成;所述B成份為氯化錠和氯化鋼;該 溶劑為水。
[0011] W質量百分比計算：乙酸為水的5%、草酸為水的15%、氯化鋼為水的0.5%，氯化錠為 總溶液的0.05%。
[0012] 所述零件預處理液的溶液溫度為50度，將零件放入零件預處理液中浸泡時間為 15min。
[0013] 如圖1所示，圖1為實施例1中llcrl7不誘鋼滑片經5%硝酸酒精腐蝕后在金相顯微 鏡下200倍觀察結果，其白亮層、網狀層及硬度均達標，同一批次零件氮化滲層均勻，產品質 量達到壓縮機滑片的技術要求。
[0014] 實施例2:-種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，該軟氮化零件預處理液由A 成份和B成份W及溶劑組成;所述A成份由乙酸、草酸、氨基橫酸和鹽酸組成;所述B成份為氯 化錠;該溶劑為水。
[0015] W質量百分比計算：乙酸為水的2%、草酸為水的20%、氨基橫酸為水的1%、鹽酸為水 的0.5%、氯化錠為總溶液的0.1%。
[0016] 所述零件預處理液的溶液溫度為30度，將零件放入零件預處理液中浸泡時間為 30min。
[0017] 如圖2所示，圖2為實施例2中llcrl7不誘鋼滑片經5%硝酸酒精腐蝕后在金相顯微 鏡下200倍觀察結果，其白亮層、網狀層及硬度達標，產品表層有輕微點狀腐蝕。
[0018] 實施例3:-種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，該軟氮化零件預處理液由A 成份和B成份W及溶劑組成;所述A成份為草酸、氨基橫酸;所述B成份由氯化鋼組成;該溶劑 為水。
[0019] W質量百分比計算:草酸為水的8%、氨基橫酸為水的2%，氯化鋼為水的1%。
[0020] 所述零件預處理液的溶液溫度為40度，將零件放入零件預處理液中浸泡時間為 20min。
[0021] 如圖3所示，圖3為實施例3中llcrl7不誘鋼滑片經5%硝酸酒精腐蝕后在金相顯微 鏡下200倍觀察結果，其白亮層、網狀層及硬度均達標，同一批次零件氮化滲層均勻，產品質 量達到壓縮機滑片的技術要求。
[0022] 實施例4: 一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，該軟氮化零件預處理液由A 成份和B成份W及溶劑組成;所述A成份由氨基橫酸和鹽酸組成;所述B成份為氯化鋼和氯化 錠;該溶劑為水。
[0023] W質量百分比計算:氨基橫酸為水的2%、鹽酸為水的1%、氯化鋼為水的2%，氯化錠 為總溶液的0.2%。
[0024] 所述零件預處理液的溶液溫度為35度，將零件放入零件預處理液中浸泡時間為 10min〇
[0025] 如圖4所示，圖4為實施例4中llcrl7不誘鋼滑片經5%硝酸酒精腐蝕后在金相顯微 鏡下200倍觀察結果，其白亮層、網狀層偏薄，同一批次零件氮化滲層較均勻，產品質量基本 達標。
[0026] 實施例5:-種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，該軟氮化零件預處理液由A 成份和B成份W及溶劑組成;所述A成份由乙酸和鹽酸組成;所述B成份為氯化鋼;該溶劑為 水。
[0027] W質量百分比計算：乙酸為水的5%、鹽酸為水的1.5%、氯化鋼為水的4%. 所述零件預處理液的溶液溫度為30度，將零件放入零件預處理液中浸泡時間為lOmin。
[0028] 如圖5所示，圖5為實施例5中llcrl7不誘鋼滑片經5%硝酸酒精腐蝕后在金相顯微 鏡下200倍觀察結果，其結果為沒有白亮層，網狀層薄未符合零件技術要求，同一批次氮化 零件均勻性較差。
[0029] 選取上訴實施例中利用本預處理液進行氮前預處理過的零件，經氣體氮化后的 llcrl7不誘鋼滑片進行性能檢測，W下是檢測結果。
【主權項】
1. 一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，其特征在于:該軟氮化零件預處理液由A 成份和B成份以及溶劑組成;所述A成份由乙酸、草酸、氨基磺酸和鹽酸其中的一種或者兩種 以上組成;所述B成份由氯化銨和氯化鈉中的一種或者兩種組成;該溶劑為水。2. 根據權利要求1所述的軟氮化零件預處理液，其特征在于：以質量百分比計算：乙酸 為水的1%~25%、草酸為水的1%~25%、氨基磺酸為水的0%~3%、鹽酸為水的0%~1%、氯化鈉 為水的0%~5%、氯化銨為總溶液的0%~0.2%。
【專利摘要】本發明公開了一種用于氣體軟氮化工藝的零件預處理液，該軟氮化零件預處理液由A成份和B成份以及溶劑組成；所述A成份由乙酸、草酸、氨基磺酸和鹽酸其中的一種或者兩種以上組成；所述B成份由氯化銨和氯化鈉中的任意一種或者兩種組成；該溶劑為水，經該處理液浸泡處理過的不銹鋼，顏色呈銀灰色，表層雜質去除、鈍化膜溶解，表面缺陷部位溶解，使整個表面趁于均勻平衡，不銹鋼的鐵氧化物比鉻氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，經過氮前零件預處理工藝處理零件在氮碳共滲時的易氮性、氮化均勻性大大提高，該溶液具有環境污染小或無污染和重復使用等優點。
【IPC分類】C23C8/32, C23G1/08, C23C8/02
【公開號】CN105506537
【申請號】CN201510910522
【發明人】唐登煒, 王國志, 彭德銀, 凌志鴻, 藍華
【申請人】貴州西南工具(集團)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月10日