一種提高2219鋁合金薄壁曲面零件熱處理性能的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及工件熱處理領(lǐng)域，特別設(shè)及一種提高2219侶合金薄壁曲面零件熱處理 性能的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在國(guó)防、航空及航天領(lǐng)域，推進(jìn)劑膽箱結(jié)構(gòu)件原來主要使用LD10侶合金，瓜瓣是典 型的LD10侶合金薄壁曲面零件膽箱結(jié)構(gòu)件之一，該型侶合金瓜瓣經(jīng)成形及澤火時(shí)效之后， 抗拉強(qiáng)度化含435MPa，屈服強(qiáng)度日0.2含370MPa。
[0003] 近年來，隨著航天型號(hào)的發(fā)展，2219侶合金也成為膽箱結(jié)構(gòu)件所選材料，該型侶合 金瓜瓣成形及澤火時(shí)效之后，抗拉強(qiáng)度Ob ^ 350MPa，屈服強(qiáng)度σΟ.2 ^ 235MPa.具體比較見 下表:表中2A14即LD10侶合金，
從上表可W看出，相對(duì)于LD10侶合金瓜瓣，2219侶合金所能達(dá)到的抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng) 度，明顯偏低，不能滿足膽箱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度需要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的發(fā)明目的在于:提供一種提高2219侶合金薄壁曲面零件熱處理性能的方 法，W解決上述問題。
[000引本發(fā)明采用的技術(shù)方案是運(yùn)樣的：一種提高2219侶合金薄壁曲面零件熱處理性能 的方法，包括W下步驟:退火態(tài)板材經(jīng)下料清洗之后，進(jìn)行澤火，澤火溫度530-540°C，澤火 轉(zhuǎn)移時(shí)間含15s，之后2小時(shí)內(nèi)，將板材模壓成形，成形修正完畢后，進(jìn)行時(shí)效處理。
[0006] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，澤火時(shí)采用鹽浴澤火的方式。
[0007] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，澤火溫度為535°C。
[0008] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，模壓成型時(shí)在2200噸壓機(jī)上進(jìn)行。
[0009] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，時(shí)效處理的方式為人工時(shí)效。
[0010] 作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述人工時(shí)效的方式為進(jìn)入空氣循環(huán)爐進(jìn)行人工時(shí) 效。
[0011] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的方法采用熱 處理與壓力成形結(jié)合的方法，可W使原材料為退火態(tài)的2219侶合金薄壁曲面零件的壓力成 形及抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度得到顯著提高，達(dá)到抗拉強(qiáng)度Ob > 420MPa，屈服強(qiáng)度〇0.2> 320MPa，延伸率 δ> 10%。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[001引為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，W下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0014] 實(shí)施例1: 一種提高2219侶合金薄壁曲面零件熱處理性能的方法，包括W下步驟:2219侶合金退 火態(tài)瓜瓣原材料板材整體裝夾在澤火熱處理夾具上，在鹽浴爐530°C的溫度下入爐，澤火轉(zhuǎn) 移時(shí)間不大于15s，出爐后2小時(shí)內(nèi)將板材在2200T壓機(jī)上模壓成形，成形后切割余量，切割 完成后進(jìn)入空氣循環(huán)爐進(jìn)行人工時(shí)效，得到處理后的零件的性能參數(shù)如下:抗拉強(qiáng)度Ob > 421MPa，屈服強(qiáng)度〇0.2> 323MPa，延伸率δ> 1〇.6〇/〇。
[001引實(shí)施例2: 一種提高2219侶合金薄壁曲面零件熱處理性能的方法，包括W下步驟:2219侶合金退 火態(tài)瓜瓣原材料板材整體裝夾在澤火熱處理夾具上，在鹽浴爐535°C的溫度下入爐，澤火轉(zhuǎn) 移時(shí)間不大于15s，出爐后2小時(shí)內(nèi)將板材在2200T壓機(jī)上模壓成形，成形后切割余量，切割 完成后進(jìn)入空氣循環(huán)爐進(jìn)行人工時(shí)效，得到處理后的零件的性能參數(shù)如下:抗拉強(qiáng)度Ob > 436MPa，屈服強(qiáng)度〇0.2> 365MPa，延伸率δ> 10.9%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種提高2219鋁合金薄壁曲面零件熱處理性能的方法，其特征在于，包括以下步驟： 退火態(tài)板材經(jīng)下料清洗之后，進(jìn)行淬火，淬火溫度530-540°C，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間< 15s，之后2小 時(shí)內(nèi)，將板材模壓成形，成形修正完畢后，進(jìn)行時(shí)效處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高2219鋁合金薄壁曲面零件熱處理性能的方法，其特征在 于，淬火時(shí)采用鹽浴淬火的方式。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高2219鋁合金薄壁曲面零件熱處理性能的方法，其特征在 于，淬火溫度為535°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高2219鋁合金薄壁曲面零件熱處理性能的方法，其特征在 于，模壓成型時(shí)在2200噸壓機(jī)上進(jìn)行。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高2219鋁合金薄壁曲面零件熱處理性能的方法，其特征在 于，時(shí)效處理的方式為人工時(shí)效。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高2219鋁合金薄壁曲面零件熱處理性能的方法，其特征在 于，所述人工時(shí)效的方式為進(jìn)入空氣循環(huán)爐進(jìn)行人工時(shí)效。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高2219鋁合金薄壁曲面零件熱處理性能的方法，屬于工件熱處理領(lǐng)域，包括以下步驟：退火態(tài)板材經(jīng)下料清洗之后，進(jìn)行淬火，淬火溫度530-540℃，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間≤15s，之后2小時(shí)內(nèi)，將板材模壓成形，成形修正完畢后，進(jìn)行時(shí)效處理；本發(fā)明的方法采用熱處理與壓力成形結(jié)合的方法，可以使原材料為退火態(tài)的2219鋁合金薄壁曲面零件的壓力成形及抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度得到顯著提高，達(dá)到抗拉強(qiáng)度σb≥420MPa，屈服強(qiáng)度σ0.2≥320MPa，延伸率δ≥10。
【IPC分類】C22F1/04
【公開號(hào)】CN105506520
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510892910
【發(fā)明人】陶明清, 賀愛國(guó), 何順周, 洪躍忠, 王鳳婷, 王博
【申請(qǐng)人】中國(guó)航天科技集團(tuán)公司長(zhǎng)征機(jī)械廠
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日