一種低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種固體廢物資源化回收工藝，屬于資源回收技術領域，特別是設及 一種低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝。
【背景技術】
[0002] 冰銅渣是二次資源回收過程中產出的副產品，典型冰銅渣成分為:Cu 2-5%，Pb 3-10%，Zn 3-10%，Ag 0.01-0.06%，Fe 35-60%。
[0003] 據分析可知，冰銅渣中鐵30%-50%是W單質鐵形式存在的。通過文獻調研及工業 考察可知，目前對冰銅渣處理的工藝主要為直接浸出，處理礦量大，導致浸出成本高。其次， 由于冰銅渣中Fe含量較高，導致浸出液中化的分離提純難度大，工藝復雜，工業化應用產生 的化渣處理難度大。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝，通過冰銅渣Fe 的磁選分離回收，達到回收化產生經濟效益，并富集冰銅渣中其它金屬，降低后續金屬提取 回收成本的目的。
[0005] 本發明是采用W下的技術方案來實現的。
[0006] 本發明提出的一種低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝，包含W下處理步驟：
[0007] 1)冰銅渣經破碎球磨處理，磁選回收冰銅渣中的還原性化；
[000引2)步驟1)所得磁選尾礦經陶瓷過濾機脫水后烘干粉碎，并加入還原煤粉、腐殖酸 鋼及膨潤±，攬拌均勻后造球；
[0009] 3)步驟2)中的球團經還原賠燒后球磨磁選。
[0010] 本發明的低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝，步驟1)中，所述磁選過程是W 500GS永磁磁選回收還原性Fe，初步富集冰銅渣中其它金屬元素。其中的Fe粉是冰銅渣本身 就含有的，運一步的目的是要將運些Fe粉回收，Fe粉的含量跟產生冰銅渣的原料和冶煉工 藝有關，一般約占冰銅渣總量的8%-20%。
[0011] 本發明的低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝，步驟2)中，磁選尾礦、還原煤 粉、腐殖酸鋼及膨潤上按重量比1:0.2:0.05:0.05配料混合。步驟3)中，球團W回轉害賠燒， 賠燒溫度為750°C，停留時間為60min，填充率為15%，賠燒料經球磨后經一次粗選一次精選 回收磁性鐵精礦，粗選場強為2500GS，精選場強為800GS。
[0012] 本發明的低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝，經步驟1)、3)磁選后，得到還原 性化及磁性鐵精礦產品，且冰銅渣中的其它金屬通過磁選分離，富集于磁選尾礦中，減少了 金屬綜合回收所需處理的礦量，降低了回收成本。
[0013] 借由上述技術方案，本發明具有如下優點和有益效果：
[0014] 1、本發明主要針對低品位冰銅渣中Fe含量較高，且部分為還原性Fe的性質，采用 直接磁選及還原賠燒后磁選聯合工藝，回收冰銅渣中的Fe，并通過Fe的磁選回收達到富集 冰銅渣中化、PbJn、Ag等其它金屬的目的，減少了進一步綜合回收冰銅渣資源的處理礦量， 有利于實現低品位冰銅渣的資源化回收。
[0015] 2、本發明采用的工藝包括磁選、造球、還原賠燒工藝，均為低成本處理方法，且由 于回收得到的還原性化及磁性鐵精礦占冰銅渣總量的40-70%，具有較高的經濟價值，為高 鐵含量低品位冰銅渣的綜合利用提供了一個新的方法。
【附圖說明】
[0016] 圖1是使用本發明進行冰銅渣資源回收利用的濕法冶金處理工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 為更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內 容不僅僅局限于下面的實施例。
[001引 實施例1
[0019] -種冰銅渣賠燒磁選回收鐵并富集其他金屬資源的處理工藝，采用湖南省術州地 區某工廠產生的冰銅渣，元素成分分析見表1，冰銅渣中Fe含量達到了 48.62%。取30kg樣品 破碎球磨至100% <0.0744mm，W500GS磁場強度磁選，鐵精礦產率為19.22%，精礦Fe品位 達69.39%。
[0020] 表1冰銅渣元素分析（％)
[0021]
[0022] ~磁選尾礦經脫水烘干粉碎后，按1 :|〇
. 2:0.05:0.05配比分別加入還原煤粉、腐殖酸I 鋼、膨潤±攬拌混合，并在750°C下，W實驗室用回轉害磁化賠燒60min，賠燒料經球磨后磁 選，鐵精礦產率為43.39%，為原處理量的35.05%，鐵精礦品位60.2%。
[0023] 通過兩段磁選，分別得到產率為19.22%的還原性鐵精礦及產率為35.05%的磁性 鐵精礦，兩種產品Fe品位均達到了相關銷售標準，Fe的總回收率為70.83%。經兩段磁選得 到的磁選尾礦僅為原礦量的45.73 %。磁選尾礦中金屬含量分析見表2所示。
[0024] 表2冰銅渣磁選尾礦元素分析
[0025]
[0026] ~由表2可見，磁選尾礦中金屬元素含量除化外較之原冰銅渣均有所富集，富集倍爹義 為1.7-2.1。
[0027] 實施例2
[0028] 采用湖南省株洲市某工廠產生的冰銅渣，元素分析見表3。
[00巧]表3冰銅渣元素分析（％ )
[0030]______
[0031] 稱取取30kg樣品破碎球磨至100% <0.0744mm，W500GS磁場強度磁選，鐵精礦產 率為25.11 %，精礦化品位達65.17%。
[0032] 磁選尾礦經脫水烘干粉碎后，按1:0.2:0.05:0.05重量配比分別加入還原煤粉、腐 殖酸鋼、膨潤±攬拌混合，并在750°C下，W實驗室用回轉害磁化賠燒60min，賠燒料經球磨 后磁選，鐵精礦產率為42.0%，為原處理量的31.45%，鐵精礦品位60.2%。
[0033] 通過兩段磁選，分別得到產率為25.11 %的還原性鐵精礦及產率為31.45%的磁性 鐵精礦，兩種產品Fe品位均達到了相關銷售標準，Fe的總回收率為87.47%。經兩段磁選得 到的磁選尾礦僅為原礦量的43.44 %。磁選尾礦中金屬含量分析見表4。
[0034] 表4冰銅渣磁選尾礦元素分析
[0035]
[0036] ~由表4可見，磁選尾礦中金屬元素含量除化外較之原冰銅渣均有所富集，富集倍數 為2.0-2.3。
[0037] 通過案例說明，采用本工藝不僅可回收冰銅渣的化，創造經濟價值，且通過Fe的磁 選分離可富集冰銅渣中的其它金屬。本工藝采用的工藝包括還原賠燒、磁選等過程，基本無 污染產生。
[0038] W上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，故 凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對W上實施例所作的任何簡單修 改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1. 一種低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝，其特征在于，包含以下的處理方法和 步驟： 1) 冰銅渣經破碎球磨處理，磁選回收冰銅渣中所含有的還原性Fe; 2) 步驟1)所得磁選尾礦經陶瓷過濾機脫水后烘干粉碎，并加入還原煤粉、腐殖酸鈉及 膨潤土，攪拌均勾后造球； 3) 步驟2)中的球團經還原焙燒后球磨磁選。2. 根據權利要求1所述的低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝，其特征在于:步驟1) 中，所述磁選過程是以500GS永磁磁選回收還原性Fe，初步富集冰銅渣中其它金屬元素。3. 根據權利要求1所述的低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝，其特征在于:步驟2) 中，磁選尾礦、還原煤粉、腐殖酸鈉及膨潤土按重量比1:0.2:0.05:0.05配料混合。4. 據權利要求1所述的低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝，其特征在于：步驟3) 中，球團以回轉窯焙燒，焙燒溫度為750°C，停留時間為60min，填充率為15%，焙燒料經球磨 后經一次粗選一次精選回收磁性鐵精礦，粗選場強為2500GS，精選場強為800GS。5. 據權利要求1所述的低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝，其特征在于：經步驟 1)、3)磁選后，得到還原性Fe及磁性鐵精礦產品，且冰銅渣中的其它金屬通過磁選分離，富 集于磁選尾礦中，減少了金屬綜合回收所需處理的礦量，降低了回收成本。
【專利摘要】本發明公開了一種低品位冰銅渣的環保高效資源回收工藝，屬于固體廢物資源化領域。該環保高效資源回收工藝包含以下的處理方法和步驟：1)冰銅渣經破碎球磨處理，磁選回收生產過程中加入的還原性Fe；步驟1)所得磁選尾礦經陶瓷過濾機脫水后烘干粉碎，并加入還原煤粉、腐殖酸鈉及膨潤土，攪拌均勻后造球；步驟2)中的球團經還原焙燒后球磨磁選。本發明采用的工藝包括磁選、造球、還原焙燒工藝，均為低成本處理方法，且由于回收得到的還原性Fe及磁性鐵精礦占冰銅渣總量的40-70％，具有較高的經濟價值，為高鐵含量低品位冰銅渣的綜合利用提供了一個新的方法。
【IPC分類】C22B19/30, C22B7/04, C22B13/00, C22B11/00, C22B15/00
【公開號】CN105506298
【申請號】CN201610072374
【發明人】晏波, 陳濤, 肖賢明
【申請人】廣州中科正川環保科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年2月2日