一種轉爐一次煙氣過濾裝置及過濾方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于轉爐一次煙氣凈化的技術領域，尤其涉及一種轉爐一次煙氣過濾裝置及過濾方法。
【背景技術】
[0002]伴隨我國近年來全社會對大氣環境問題的高度關注，鋼鐵工業被列入大氣污染物控制的重點監控對象。但由于我國鋼鐵工業的工藝、技術、裝備的多層次，一些落后的轉爐一次煙氣凈化工藝及設備尚未淘汰，大氣污染物排放不能滿足國家排放標準的要求。因此有必要開發一種投資少、運行安全可靠、適用于中小型轉爐一次煙氣凈化與回收系統使用的凈化除塵設備。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種轉爐一次煙氣過濾裝置及過濾方法，利用轉爐一次煙氣非連續的特點，在轉爐非吹氧冶煉期對空氣過濾器進行反沖洗。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種轉爐一次煙氣過濾裝置，其特征在于，包括過濾器殼體、煙氣入口管、煙氣出口管、底部支撐、泄爆裝置、檢修孔、可沖洗空氣過濾器、沖洗水管及噴嘴、排污水管、振打裝置、測壓及報警裝置;所述可沖洗空氣過濾器安裝于殼體內，將殼體分隔為上下兩個密閉空間，煙氣從殼體下部煙氣入口管進入經過濾后從殼體上部煙氣出口管排出；煙氣入口管和出口管處還裝有測壓及報警裝置;檢修孔安裝在殼體頂部及側壁;泄爆裝置安裝在殼體上部空間和下部空間側壁;可沖洗空氣過濾器上部還裝有振打裝置、沖洗水管及噴嘴;排污水管及沖洗水管安裝在殼體底部;所述沖洗水管、排污水管上還設有電動或氣動開關閥。
[0005]按上述方案，所述可沖洗空氣過濾器采用楔形濾袋模塊化結構，各單元模塊可獨立更換;所述噴嘴安裝在楔形濾袋上部空間內；所述楔形濾袋采用可沖洗、耐高溫的材料制成;所述空氣過濾器上部設有振打裝置和沖洗水管。
[0006]按上述方案，所述檢修孔覆蓋整個殼體頂部，數量為兩個以上。
[0007]按上述方案，所述泄爆裝置安裝于殼體上部空間和下部空間側壁，采用可開啟式結構，數量為兩個以上。
[0008]按上述方案，所述測壓及報警裝置分別安裝于煙氣進口和出口部位，用于測量上述過濾器阻力，當所測得進出口壓差超過一定范圍時，自動報警。
[0009]—種轉爐一次煙氣的過濾方法，其特征在于，包括如下步驟:轉爐吹氧冶煉時產生的一次煙氣經過濕法噴淋洗滌或干法蒸發冷卻工藝降溫后，先通過所述煙氣入口管進入殼體下部密閉空間，經過所述可沖洗空氣過濾器凈化過濾后進入殼體上部密閉空間，再通過所述煙氣出口管排出。
[0010]轉爐非吹氧冶煉未產生一次煙氣時，所述可沖洗空氣過濾器上部沖洗水管和排污水管上設置的閥門自動開啟，同時可沖洗空氣過濾器上部振打裝置開啟，對所述可沖洗空氣過濾器進行沖洗、振打和排污，楔形濾袋上所捕集的灰塵通過沖洗及振打由所述排污水管排出；閥門及振打裝置開啟I?2min中后自動關閉，結束過濾器沖洗、振打和排污。
[0011]為防止排污水管堵塞，殼體下部沖洗水管上設置的閥門定期開啟，實現對排污水管的定期沖洗。
[0012]本發明的有益效果是:提供一種轉爐一次煙氣過濾裝置及過濾方法，結構簡單、制造容易、凈化效果好，與傳統轉爐一次煙氣凈化工藝串聯使用可降低煙囪大氣污染物排放濃度，特備適合于落后的中小型轉爐一次煙氣凈化工藝改造使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明一個實施例的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖3為本發明一個實施例的上密閉空間的內部結構示意圖。
[0016]其中:1-煙氣入口管，2-煙氣出口管，3-可沖洗空氣過濾器，4-上密閉空間，5-下密閉空間，6-上部沖洗水管，7-噴嘴，8-振打裝置，9-排污水管，10-下部沖洗水管，11-檢修孔，12-泄爆裝置，13-底部支撐，14-測壓及報警裝置。
【具體實施方式】
[0017]為更好地理解本發明，下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。
[0018]如圖1所示，包括過濾器殼體、煙氣入口管1、煙氣出口管2、底部支撐13、泄爆裝置
12、檢修孔11、可沖洗空氣過濾器3、上部沖洗水管6、下部沖洗水管10、沖洗噴嘴7、排污水管
9、振打裝置8、測壓及報警裝置14。所述可沖洗空氣過濾器3安裝于殼體內，將殼體分隔為上下兩個密閉空間4和5，煙氣從殼體下部入口管I進入經空氣過濾器3過濾后從殼體上部出口管2排出；煙氣入口管I和出口管2處還裝有測壓及報警裝置14;檢修孔11安裝在殼體頂部及側壁，方便檢修和更換空氣過濾器模塊;泄爆裝置12安裝在殼體上密閉空間4和下密閉空間5側壁;空氣過濾器3上部還裝有振打裝置8、沖洗水管6及噴嘴7;排污水管9及沖洗水管10安裝在殼體底部。其中，所述沖洗水管6和10、排污水管9上還設有電動或氣動開關閥。
[0019]如圖1和圖3所示，所述的可沖洗空氣過濾器3采用楔形濾袋模塊化結構，各單元模塊可獨立更換;沖洗噴嘴7安裝在楔形濾袋上部空間內；濾袋采用可沖洗、耐高溫材質;空氣過濾器上部還設有振打裝置8和沖洗水管6。
[0020]如圖2所示，所述的檢修孔11覆蓋整個殼體頂部，方便檢修和更換空氣過濾器3模塊，數量2 2個。
[0021]所述的泄爆裝置12安裝于殼體上部空間4和下部空間5側壁，采用可開啟式結構，可兼做進入內部空間檢修、更換零件的檢修孔用，數量2 2個。
[0022]所述的測壓及報警裝置14分別安裝于煙氣進口和出口部位，用于測量上述過濾器3的阻力，當所測得進出口壓差超過一定范圍時，自動報警。
[0023]本發明所述轉爐一次煙氣過濾器的過濾方法，包括以下步驟:
[0024]轉爐吹氧冶煉時產生的一次煙氣經過濕法噴淋洗滌或干法蒸發冷卻工藝降溫后，先通過所述入口管I進入殼體下部密閉空間5，經過所述空氣過濾器3凈化過濾后進入殼體上部密閉空間4，再通過所述出口管2排出。
[0025]轉爐非吹氧冶煉未產生一次煙氣時，所述過濾器上部沖洗水管6和排污水管9上設置的閥門自動開啟，同時過濾器上部振打裝置8開啟，對所述空氣過濾器3進行沖洗、振打和排污，空氣過濾器3濾袋上所捕集的灰塵通過沖洗及振打由所述下部殼體排污管9排出；閥門及振打裝置開啟I?2min中后自動關閉，結束過濾器沖洗、振打和排污。
[0026]為防止排污水管堵塞，殼體下部沖洗水管10上設置的閥門定期開啟，實現對排污水管9的定期沖洗。
[0027]上述過濾器使用一段時間后，若發生空氣過濾器3的濾袋阻塞或破裂，會導致過濾器阻力變化，觸發測壓裝置14自動報警，提醒使用人員更換空氣過濾器模塊3。
[0028]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種轉爐一次煙氣過濾裝置，其特征在于，包括過濾器殼體、煙氣入口管、煙氣出口管、底部支撐、泄爆裝置、檢修孔、可沖洗空氣過濾器、沖洗水管及噴嘴、排污水管、振打裝置、測壓及報警裝置;所述可沖洗空氣過濾器安裝于殼體內，將殼體分隔為上下兩個密閉空間，煙氣從殼體下部煙氣入口管進入經過濾后從殼體上部煙氣出口管排出；煙氣入口管和出口管處還裝有測壓及報警裝置;檢修孔安裝在殼體頂部及側壁;泄爆裝置安裝在殼體上部空間和下部空間側壁;可沖洗空氣過濾器上部還裝有振打裝置、沖洗水管及噴嘴;排污水管及沖洗水管安裝在殼體底部;所述沖洗水管、排污水管上還設有電動或氣動開關閥。2.根據權利要求1所述的一種轉爐一次煙氣過濾裝置，其特征在于，所述可沖洗空氣過濾器濾芯采用楔形濾袋模塊化結構，各單元模塊可獨立更換;所述噴嘴安裝在楔形濾袋上部空間內；所述楔形濾袋采用可沖洗、耐高溫的材料制成;所述空氣過濾器上部設有振打裝置和沖洗水管。3.根據權利要求1所述的一種轉爐一次煙氣過濾裝置，其特征在于，所述檢修孔覆蓋整個殼體頂部，數量為兩個以上。4.根據權利要求1所述的一種轉爐一次煙氣過濾裝置，其特征在于，所述泄爆裝置安裝于殼體上部空間和下部空間側壁，采用可開啟式結構，數量為兩個以上。5.一種轉爐一次煙氣的過濾方法，其特征在于，包括如下步驟:轉爐吹氧冶煉時產生的一次煙氣經過濕法噴淋洗滌或干法蒸發冷卻工藝降溫后，先通過所述煙氣入口管進入殼體下部密閉空間，經過所述可沖洗空氣過濾器凈化過濾后進入殼體上部密閉空間，再通過所述煙氣出口管排出。 轉爐非吹氧冶煉未產生一次煙氣時，所述可沖洗空氣過濾器上部沖洗水管和排污水管上設置的閥門自動開啟，同時可沖洗空氣過濾器上部振打裝置開啟，對所述可沖洗空氣過濾器進行沖洗、振打和排污，楔形濾袋上所捕集的灰塵通過沖洗及振打由所述排污水管排出；閥門及振打裝置開啟I?2min中后自動關閉，結束過濾器沖洗、振打和排污。 為防止排污水管堵塞，殼體下部沖洗水管上設置的閥門定期開啟，實現對排污水管的定期沖洗。 上述可沖洗空氣過濾器使用一段時間后，若發生空氣過濾器濾袋阻塞或破裂，會導致可沖洗空氣過濾器阻力變化，觸發測壓及報警裝置自動報警，提醒使用人員更換空氣過濾器模塊。
【專利摘要】本發明涉及一種轉爐一次煙氣過濾裝置及過濾方法，包括過濾器殼體、煙氣入口管、煙氣出口管、底部支撐、泄爆裝置、檢修孔、可沖洗空氣過濾器、沖洗水管及噴嘴、排污水管、振打裝置、測壓及報警裝置；可沖洗空氣過濾器安裝于殼體內，將殼體分隔為上下兩個密閉空間；煙氣從殼體下部進入經過濾后從殼體上部排出；檢修孔安裝在殼體頂部及側壁，方便檢修和更換空氣過濾器模塊；泄爆裝置安裝在殼體上部空間和下部空間側壁；空氣過濾器上部還裝有振打裝置、沖洗水管及噴嘴等；利用轉爐一次煙氣非連續的特點，在轉爐非吹氧冶煉期對空氣過濾器進行自動反沖洗。本發明結構簡單、制造容易、凈化效果好，特別適用于中小型轉爐一次煙氣的凈化除塵工藝。
【IPC分類】C21C5/40
【公開號】CN105506215
【申請號】CN201510995237
【發明人】文福
【申請人】中冶南方工程技術有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月25日