一種含有含鐵粉塵的轉底爐生球制備方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于轉底爐技術領域，具體地，本發明涉及一種含有含鐵粉塵的轉底爐生球制備方法。
【背景技術】
[0002]總所周知，轉底爐直接還原是目前世界上處理含鐵粉塵最合適的技術。含鐵粉塵是指鋼鐵生產過程中經由除塵器從廢氣中脫出來的粉塵，具有粒度小、密度低及松散不易成球等特點。以含鐵粉塵為主要原料進行生產，采用造球的方式，所得生球密度低、球徑小、強度差，易出現碎球比例高、成品球質量差、轉底爐生產效率低、球在轉底爐內爆裂、除塵系統頻繁堵塞等問題;采用高壓壓球的方式，所得生球密度略有提高，但效果不理想，仍然存在生球強度差、碎球比例高、轉底爐生產效率低等問題。
[0003]因此，有必要發明一種處理含鐵粉塵為主的轉底爐生球制備工藝，提高生球密度和強度，從而降低碎球比例、提高轉底爐生產效率。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有轉底爐生球制備工藝以含鐵粉塵為主進行生產時，所得生球密度低、強度差的問題。本發明將混合料先進行造小球，造得的小球再被送至高壓壓球機進行壓球，得到生產需要的生球，以這種工藝生產的生球密度大、強度高、碎球率低，可有效提高轉底爐生產率和產品質量。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種含有含鐵粉塵的轉底爐生球制備方法，包括以下步驟:
[0006]I)將由含鐵粉塵與鐵礦粉組成的含鐵原料和粘結劑加到造球機的造球盤上，同時噴水加濕，造得直徑為I?5mm的小球團；
[0007]2)將步驟I)造好的小球團輸送至中間倉；
[0008]3)將從中間倉出來的球團送入高壓壓球機內，被壓制成轉底爐生球。
[0009]根據本發明的轉底爐生球制備方法，其中，所述含鐵粉塵占含鐵原料質量的40%?100%。
[0010]由含鐵粉塵不易成大球性能決定，含鐵粉塵配比越高，粘結劑的配比也越高。一般情況下，以占含鐵原料70 %?100 %的含鐵粉塵進行生產時，需要額外配加含鐵原料質量8%?12 %鈣基膨潤土做粘結劑；以占含鐵原料40 %?70 %含鐵粉塵進行生產時，需要額外配加含鐵原料質量的5%?10%鈣基膨潤土做粘結劑。其余含鐵原料即為鐵礦粉。
[0011]出于球團焙燒時高溫性能要求及生產成本的考慮，本申請主要還是用鈣基膨潤土和鈉基膨潤土進行生產。一般情況下，鈉基膨潤土的用量是鈣基膨潤土用量的一半。
[0012]本申請涉及的鐵礦粉可以本領域公知的任意種類的鐵礦粉，例如普通的鐵礦粉產品O
[0013]根據本發明的轉底爐生球制備方法，其中，步驟I)連續噴水加濕，使最終混合料水分含量控制在7wt %?1wt %，這是為了防止下步壓球時生球粘在壓球機的棍皮上，同時便于混合料成球。
[0014]根據本發明的轉底爐生球制備方法，其中優選地，將步驟I)所述混合料均勻連續加到造球機的造球盤上。
[0015]根據本發明的轉底爐生球制備方法，在步驟2)中，可以將造好的小球團在慣性的作用下落在傳送道上(例如輸送皮帶)，被輸送至中間倉。
[0016]根據本發明的轉底爐生球制備方法，步驟3)中所使用的壓球機。
[0017]根據本發明的轉底爐生球制備方法，在步驟3)中，本領域技術人員可根據各自轉底爐的生產情況自行選擇生球的形狀、尺寸等參數。
[0018]本發明充分利用含鐵粉塵易造小球、不易造大球的特性，先將由含鐵粉塵、鐵礦粉和粘結劑組成的混合料造成小球，改變混合料蓬松的性質;再通過將小球進行壓球，進一步增加球團的密度，球團強度也得到改善，從而降低生球破碎率，提高轉底爐產質量。同時，考慮到生球含水10%以上容易出現粘壓球機輥皮的問題，以及混合料成球的需要，將小球的水分控制在7 %?1 %為好。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的含有含鐵粉塵的轉底爐生球制備方法的工藝路線圖。
【具體實施方式】
[0020]在下面的實施例中，對本發明的方法做了進一步描述。
[0021]如圖1所示，本發明的一種含有含鐵粉塵的轉底爐生球制備方法，在具體的實際操作中，可以包括以下步驟:
[0022]I)混合料經皮帶I均勻連續灑在造球機的造球盤上，同時不斷噴水加濕，造得直徑為I?5mm的小球團；
[0023]2)將步驟I)造好的小球團在慣性的作用下落在皮帶2上，被輸送至中間倉；
[0024]3)從中間倉出來的小球落入壓球機內，被壓制成生產所需要的生球。
[0025]實施例1
[0026]將由含鐵粉塵與鐵礦粉組成的含鐵原料(含鐵粉塵占40% )和粘結劑(占含鐵原料質量5%的鈣基膨潤土或者占含鐵原料質量2.5%的鈉基膨潤土)組成的混合料經皮帶I均勾連續灑在造球盤上，同時不斷噴水加濕，造得Imm?5mm的小球，小球水分控制在7 %?1 % ;造好的小球在慣性的作用下落在皮帶2上，被輸送至中間倉;從中間倉出來的小球落入壓球機內，被壓制成生產所需要的生球。生球密度提高52 %，生球強度由提高了44%，碎球率減少78 %。
[0027]實施例2
[0028]將由含鐵粉塵與鐵礦粉組成的含鐵原料(含鐵粉塵占70% )和粘結劑(占含鐵原料質量10%的鈣基膨潤土或者占含鐵原料質量5%的鈉基膨潤土)組成的混合料經皮帶I均勻連續灑在造球盤上，同時不斷噴水加濕，造得Imm?5mm的小球，小球水分控制在7 %?10 % ;造好的小球在慣性的作用下落在皮帶2上，被輸送至中間倉;從中間倉出來的小球落入壓球機內，被壓制成生產所需要的生球。生球密度提高63%，生球強度由提高了65%，碎球率減少 62 %。
[0029]實施例3
[0030]將含鐵粉塵和粘結劑(占含鐵粉塵質量12%的鈣基膨潤土或者占含鐵原料質量6%的鈉基膨潤土)經皮帶I均勾連續灑在造球盤上，同時不斷噴水加濕，造得Imm?5mm的小球，小球水分控制在7%?10% ;造好的小球在慣性的作用下落在皮帶2上，被輸送至中間倉;從中間倉出來的小球落入壓球機內，被壓制成生產所需要的生球。生球密度提高76%，生球強度由提高了74%，碎球率減少58%。
[0031]當然，本發明還可以有多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本發明的公開做出各種相應的改變和變型，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種含有含鐵粉塵的轉底爐生球制備方法，包括以下步驟: 1)將由含鐵粉塵與鐵礦粉組成的含鐵原料和粘結劑加到造球機的造球盤上，同時噴水加濕，造得直徑為I?5_的小球團； 2)將步驟I)造好的小球團輸送至中間倉； 3)將從中間倉出來的球團送入高壓壓球機內，被壓制成轉底爐生球。2.根據權利要求1所述的轉底爐生球制備方法，其特征在于，所述含鐵粉塵占含鐵原料質量的40%?100%。3.根據權利要求1或2所述的轉底爐生球制備方法，其特征在于，所述含鐵粉塵占含鐵原料質量的70 %?100 %，配加含鐵原料質量的4 %?12 %的粘結劑； 或者，所述含鐵粉塵占含鐵原料質量的40 %?70 %，配加含鐵原料質量的2.5 %?10 %的粘結劑。4.根據權利要求3所述的轉底爐生球制備方法，其特征在于，所述含鐵粉塵占含鐵原料質量的70%?100%，配加含鐵原料質量的8%?12%鈣基膨潤土做粘結劑，或者配加含鐵原料質量的4%?6 %鈉基膨潤土做粘結劑； 或者所述含鐵粉塵占含鐵原料質量的40 %?70 %，配加5 %?10 %鈣基膨潤土做粘結劑，或者配加2.5 %?5 %鈉基膨潤土做粘結劑。5.根據權利要求1-4任一所述的轉底爐生球制備方法，其特征在于，步驟I)所述噴水加濕，控制混合料的水分在7wt%?10wt%。6.根據權利要求1-4任一所述的轉底爐生球制備方法，其特征在于，將步驟I)所述混合料均勻連續加到造球機的造球盤上。
【專利摘要】本發明屬于轉底爐技術領域，具體地，本發明涉及一種含有含鐵粉塵的轉底爐生球制備方法。本發明的含有含鐵粉塵的轉底爐生球制備方法，包括以下步驟：1)將由含鐵粉塵與鐵礦粉組成的含鐵原料和粘結劑加到造球機的造球盤上，同時噴水加濕，造得直徑為1～5mm的小球團；2)將步驟1)造好的小球團輸送至中間倉；3)將從中間倉出來的球團送入高壓壓球機內，被壓制成轉底爐生球。本發明將混合料先進行造小球，造得的小球再被送至高壓壓球機進行壓球，得到生產需要的生球，以這種工藝生產的生球密度大、強度高、碎球率低，可有效提高轉底爐生產率和產品質量。
【IPC分類】C21B13/10, C22B1/248
【公開號】CN105506211
【申請號】CN201610065368
【發明人】李建云, 曾暉, 張毅
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月29日