自動噴砂系統的粉塵吹掃裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及自動噴砂生產工藝的輔助設備領域，尤其涉及一種針對自動噴砂系統的粉塵吹掃裝置。
【背景技術】
[0002]噴砂工藝是采用壓縮空氣將砂料形成高速噴射砂流，作用于工件表面，通過砂流的沖擊和磨削作用，使工件表面獲得一定的清潔度不同的粗糙度;通常用于工件表面除銹、去氧化皮等，是噴漆、機加工前的處理工藝。
[0003]自動噴砂系統是利用自動化控制的設備，為了防止噴砂外泄，設備本身為密封的，但是在經過噴砂操作后，裝置內部會殘留部分噴砂殘肩或者粉末，而自動噴砂系統內部的小車是在其軌道上定向前進的，當噴砂系統殼體內殘留大量殘肩時，其在小車前行過程中會粘黏在小車的滾輪，同時也會粘黏在軌道上，長此以往，會影響小車的正常工作；因此在噴砂操作完成后，一般需要操作人員打開噴砂系統殼體，人工進行清理，操作繁瑣，工作效率極低，嚴重影響噴砂工藝的連續性生產。
【發明內容】
[0004]針對上述存在的問題，本發明目的在于提供一種結構簡單，無需人工清理，保證噴砂車正常工作，清理效果好的自動噴砂系統的粉塵吹掃裝置。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下:一種自動噴砂系統的粉塵吹掃裝置，所述的自動噴砂系統為密封的殼體，殼體內設有噴砂臺，噴砂車和噴砂車軌道，所述的粉塵吹掃裝置安裝在殼體內，所述的粉塵吹掃裝置包括噴砂臺吹掃管路，噴砂車吹掃管路和收集裝置，所述的噴砂臺吹掃管路安裝在噴砂臺的兩側，所述的噴砂車吹掃管路安裝的噴砂車的滾輪上方，所述的收集裝置包括收集倉，側方吹掃管路和尾部吹掃管路，所述的收集倉和尾部吹掃管路分別設置在噴砂車軌道兩端的殼體上，所述的側方吹掃管路設置在噴砂車軌道兩側的殼體上。
[0006]本發明所述的噴砂臺吹掃管路包括兩個弧形管路，弧形管路的下方設有多個吹掃口；噴砂臺主要用于向噴砂車上的產品進行噴砂操作，通過向下吹掃口的弧形吹掃管路，防止噴砂過程中的砂流向上擴散，方便噴砂產生的殘肩掉落到殼體的底部。
[0007]本發明所述的噴砂車吹掃管路為C形的吹掃管路，管路的兩端分別為兩個出氣口，兩個出氣口分別設置在噴砂車滾輪的前、后兩側;通過C型的吹掃管路吹走滾輪前后兩側的噴砂顆粒，方便噴砂車的前行或者后退操作，防止噴砂車的滾輪上積聚噴砂粉塵，保證噴砂車長時間穩定的工作。
[0008]本發明所述的收集倉上設有錐形的進料口，收集倉的內側設有濾料篩網，收集倉通過抽氣管路連接在殼體外側的抽氣栗上;收集倉用于收取噴砂系統殼體內的掉落在地面上的噴砂顆粒，通過抽氣的原理提高噴砂顆粒的收集效率，同時通過濾料篩網進行統一收集，方便操作人員的回收和清理操作。
[0009]本發明所述的尾部吹掃管路有多根吹氣管疊加安裝而成;尾部吹掃管路的主要作用是將掉落在噴砂系統殼體后方的噴砂顆粒吹掃到收集倉的位置，方便收集倉的收集操作，均勻分布的尾部吹掃管路，吹掃效果更為均勻。
[0010]本發明所述側方吹掃管路的安裝高度不超過噴砂臺的高度。所述的側方吹掃管路上均勻分布有多個傾斜向下的吹氣頭，所述吹氣頭為電控可調節型吹氣頭，所述吹氣頭在水平方向上的調節角度為180° ;側方吹掃管路的主要作用是調節殼體掉落下來的噴砂顆粒的流向，方便噴砂顆粒在氣流作用下傳輸到收集倉中，待噴砂操作完成后，通過控制側方吹掃管路的氣流方向，對殼體內殘留的噴砂顆粒進行統一清理。
[0011]本發明的優點在于:本發明通過在密封的自動噴砂系統殼體內添加的粉塵吹掃裝置，極大程度上避免了噴砂粉塵在殼體內的擴散，方便將噴砂過程中產生的粉塵進行統一收集，保證了自動噴砂車和噴砂車軌道的正常運行;裝置整體無需人工操作，操作起來省時省力，無需人工停機清理和維護，方便自動噴砂系統的連續性生產。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的裝置結構示意簡圖；
圖2為本發明的裝置俯視結構示意圖。
[0013]其中，I殼體，2噴砂臺，3噴砂車，4噴砂車軌道，5噴砂臺吹掃管路，6噴砂車吹掃管路，7收集倉，8尾部吹掃管路，9側方吹掃管路，10吹氣頭，11出氣口，12濾料篩網。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的描述。
[0015]實施例1:如圖1和2所示的一種自動噴砂系統的粉塵吹掃裝置，所述的自動噴砂系統為密封的殼體I，殼體I內設有噴砂臺2，噴砂車3和噴砂車軌道4，所述的粉塵吹掃裝置安裝在殼體I內，所述的粉塵吹掃裝置包括噴砂臺吹掃管路5，噴砂車吹掃管路6和收集裝置，所述的噴砂臺吹掃管路5安裝在噴砂臺2的兩側，所述的噴砂車吹掃管路6安裝的噴砂車3的滾輪上方，所述的收集裝置包括收集倉7，側方吹掃管路9和尾部吹掃管路8，所述的收集倉7和尾部吹掃管路8分別設置在噴砂車軌道4兩端的殼體I上，所述的側方吹掃管路9設置在噴砂車軌道4兩側的殼體I上。
[0016]實施例2:如圖1和2所示，噴砂臺吹掃管路5包括兩個弧形管路，弧形管路的下方設有多個吹掃口；噴砂臺2主要用于向噴砂車3上的產品進行噴砂操作，通過向下吹掃口的弧形吹掃管路5，防止噴砂過程中的砂流向上擴散，方便噴砂產生的殘肩掉落到殼體I的底部。
[0017]實施例3:如圖1和2所示，噴砂車吹掃管路6為C形的吹掃管路，管路6的兩端分別為兩個出氣口 11，兩個出氣口 11分別設置在噴砂車3滾輪的前、后兩側;通過C型的吹掃管路6吹走滾輪前后兩側的噴砂顆粒，方便噴砂車3的前行或者后退操作，防止噴砂車3的滾輪上積聚噴砂粉塵，保證噴砂車3長時間穩定的工作。
[0018]實施例4:如圖1和2所示，收集倉7上設有錐形的進料口，收集倉7的內側設有濾料篩網12，收集倉7通過抽氣管路連接在殼體I外側的抽氣栗上;收集倉7用于收取噴砂系統殼體I內的掉落在地面上的噴砂顆粒，通過抽氣的原理提高噴砂顆粒的收集效率，同時通過濾料篩網12進行統一收集，方便操作人員的回收和清理操作。
[0019]實施例5:如圖1和2所示，尾部吹掃管路8有多根吹氣管疊加安裝而成;尾部吹掃管路8的主要作用是將掉落在噴砂系統殼體I后方的噴砂顆粒吹掃到收集倉7的位置，方便收集倉7的收集操作，均勻分布的尾部吹掃管路8，吹掃效果更為均勻。
[0020]實施例6:如圖1和2所示，側方吹掃管路9的安裝高度不超過噴砂臺2的高度。所述的側方吹掃管路9上均勻分布有多個傾斜向下的吹氣頭10，所述吹氣頭10為電控可調節型吹氣頭，所述吹氣頭10在水平方向上的調節角度為180°;側方吹掃管路9的主要作用是調節殼體I內掉落下來的噴砂顆粒的流向，方便噴砂顆粒在氣流作用下傳輸到收集倉7中，待噴砂操作完成后，通過控制吹氣頭10在水平方向上的角度，進而控制側方吹掃管路9的氣流方向，對殼體I內殘留的噴砂顆粒進行統一清理。
[0021]需要說明的是，上述僅僅是本發明的較佳實施例，并非用來限定本發明的保護范圍，在上述實施例的基礎上所做出的等同變換均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動噴砂系統的粉塵吹掃裝置，所述的自動噴砂系統為密封的殼體，殼體內設有噴砂臺，噴砂車和噴砂車軌道，所述的粉塵吹掃裝置安裝在殼體內，其特征在于，所述的粉塵吹掃裝置包括噴砂臺吹掃管路，噴砂車吹掃管路和收集裝置，所述的噴砂臺吹掃管路安裝在噴砂臺的兩側，所述的噴砂車吹掃管路安裝的噴砂車的滾輪上方，所述的收集裝置包括收集倉，側方吹掃管路和尾部吹掃管路，所述的收集倉和尾部吹掃管路分別設置在噴砂車軌道兩端的殼體上，所述的側方吹掃管路設置在噴砂車軌道兩側的殼體上。2.根據權利要求1所述的自動噴砂系統的粉塵吹掃裝置，其特征在于，所述的噴砂臺吹掃管路包括兩個弧形管路，弧形管路的下方設有多個吹掃口。3.根據權利要求1所述的自動噴砂系統的粉塵吹掃裝置，其特征在于，所述的噴砂車吹掃管路為C形的吹掃管路，管路的兩端分別為兩個出氣口，兩個出氣口分別設置在噴砂車滾輪的前、后兩側。4.根據權利要求1所述的自動噴砂系統的粉塵吹掃裝置，其特征在于，所述的收集倉上設有錐形的進料口，收集倉的內側設有濾料篩網，收集倉通過抽氣管路連接在殼體外側的抽氣栗上。5.根據權利要求1所述的自動噴砂系統的粉塵吹掃裝置，其特征在于，所述的尾部吹掃管路有多根吹氣管疊加安裝而成。6.根據權利要求1所述的自動噴砂系統的粉塵吹掃裝置，其特征在于，所述側方吹掃管路的安裝高度不超過噴砂臺的高度。7.根據權利要求6所述的自動噴砂系統的粉塵吹掃裝置，其特征在于，所述的側方吹掃管路上均勻分布有多個傾斜向下的吹氣頭。8.根據權利要求7所述的自動噴砂系統的粉塵吹掃裝置，其特征在于，所述吹氣頭為電控可調節型吹氣頭，所述吹氣頭在水平方向上的調節角度為180°。
【專利摘要】本發明公開了一種自動噴砂系統的粉塵吹掃裝置，自動噴砂系統為密封的殼體，所述的粉塵吹掃裝置包括噴砂臺吹掃管路，噴砂車吹掃管路和收集裝置，噴砂臺吹掃管路安裝在噴砂臺的兩側，噴砂車吹掃管路安裝的噴砂車的滾輪上方，收集裝置包括收集倉，側方吹掃管路和尾部吹掃管路，收集倉和尾部吹掃管路分別設置在噴砂車軌道兩端的殼體上，側方吹掃管路設置在噴砂車軌道兩側的殼體上；本發明通過在密封的殼體內添加的粉塵吹掃裝置，避免了噴砂粉塵在殼體內的擴散，方便將噴砂過程中產生的粉塵進行統一收集，保證了自動噴砂車和噴砂車軌道的正常運行；裝置整體操作簡單，無需人工停機清理和維護，方便自動噴砂系統的連續性生產。
【IPC分類】B24C9/00
【公開號】CN105500222
【申請號】CN201511011073
【發明人】呂成崗, 苗益清, 劉兆琴, 呂一佳
【申請人】鹽城市嘉和機械有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月30日