圓形刀片修復機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于機械加工領域，涉及圓形刀片修復機。
【背景技術】
[0002]目前，已有的硬車刀片修復設備價格昂貴無國產，進口價格在200萬元以上；并且解決軸承加工等領域硬車代替粗磨，確因刀片成本過高，制約新技術的使用和發展。在軸承以及相關的淬火鋼加工領域，有很多以硬車和硬銑等代替粗加工或精加工，要使用許多立方氮化硼和陶瓷等圓形機夾刀片，由于刀片價格昂貴，增加了加工成本，影響了新技術的推廣。為此設計制作了精密圓形刀片修復機，使用過的刀片可修復1-2次，使刀具的使用成本降低到50%-30%，修復后的刀片使用壽命、加工精度與加工效率與新刀片相同，可廣泛推廣應用。
【發明內容】
[0003]為了克服已有的硬車刀片修復設備價格昂貴。本發明的目的是提供一種價格低廉的圓形刀片修復設備，具有較高的加工效率和精度，修復后的刀片使用壽命、加工精度與加工效率與新刀片相同，可降低成本。
[0004]為實現上述目的，本發明所采用的技術解決方案是:圓形刀片修復機，由電機小皮帶輪、減速電機、空心主軸、彈簧卡頭、金剛石砂輪、電主軸、電主軸箱、徑向搖柄、軸向大托板、軸向絲杠、軸向搖柄、主軸大皮帶輪、床頭箱、角度托板旋轉心軸、角度滑板、床身主體、徑向小托板、徑向進給絲杠組成，床身主體與角度托板和角度滑板相連，角度托板設有旋轉心軸，角度滑板上設有心軸孔和圍繞心軸孔的四條扇形槽，心軸孔安裝在旋轉心軸上，角度滑板以旋轉心軸為中心可正負調整度角，用螺釘穿過角度滑板在角度托板上的螺絲孔，扭緊螺栓使角度固定。床頭箱固定在角度滑板上，床頭箱內裝有精密空心主軸，空心主軸前端安裝有彈簧卡頭;空心主軸后端安裝有大皮帶輪;大皮帶輪與在床頭箱上的減速電機上的小皮帶輪用皮帶相連，起到二次減速的作用;主床身上設有兩條梯形軸向進給導軌，軸向進給導軌上裝有滑動大托板;滑動大托板與軸向絲杠相連，與尾部搖柄形成了軸向進給機構；滑動大托板上設有燕尾導軌，燕尾導軌上裝有滑動小托板;滑動小托板與徑向進給絲杠相連，與安裝在大托板上的徑向搖柄形成徑向進給機構;小托板上裝有電主軸箱；電主軸箱卡持著電主軸；電主軸的前端用螺帽卡緊著金剛石砂輪。所述的軸向導軌行程400mm、徑向導軌行程200mm。
[0005]本發明的有益效果是:設備制造成本低廉，精度等級高，加工和修復的刀片表面光滑、延長刀片的使用一到兩個周期、降低了成本，使用過的刀片可修復1-2次，使刀具的使用成本降低到50%-30%，可廣泛推廣應用。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明的的結構示意圖；
[0007]圖中:1、電機小皮帶輪，2、減速電機，3、空心主軸，4、彈簧卡頭，5、金剛石砂輪，6、電主軸，7、電主軸箱，8、徑向搖柄，9、軸向大托板，10、軸向絲杠，11、軸向搖柄，12、主軸大皮帶輪，13、床頭箱，14、角度托板，15、旋轉心軸，16、角度滑板，17、床身主體，18、徑向小托板，19、徑向進給絲杠。
【具體實施方式】
[0008]下面根據圖1及實施例對本發明作進一步說明:本發明所采的圓形刀片修復機，由電機小皮帶輪1、減速電機2、空心主軸3、彈簧卡頭4、金剛石砂輪5、電主軸6、電主軸箱7、徑向搖柄8、軸向大托板9、軸向絲杠10、軸向搖柄11、主軸大皮帶輪12、床頭箱13、角度托板14、旋轉心軸15、角度滑板16、床身主體17、徑向小托板18、徑向進給絲杠19組成，床身主體17用四顆ml2的螺釘與角度托板14和角度滑板16相連，角度托板14上設有四顆ml2螺絲孔和旋轉心軸15，角度滑板16上有心軸孔和圍繞心軸孔的四條扇形槽，心軸孔安裝在旋轉心軸15上，角度滑板16以旋轉心軸15為中心可正負調整15度角，角度鎖緊是采用四顆ml2的螺釘穿過角度滑板16的四條在角度托板15上的ml2螺絲孔，扭緊螺栓使角度固定。床頭箱13采用四顆ml2的螺釘反穿在角度滑板16上，床頭箱13內裝有空心主軸3，空心主軸3前端安裝有彈簧卡頭4;空心主軸3后端安裝有大皮帶輪12;大皮帶12輪與在床頭箱13上的減速電機2上的小皮帶輪I用皮帶相連，起到二次減速的作用；床身主體17上有兩條梯形軸向進給導軌，軸向竟給導軌上裝有滑動大托板9;滑動大托板9和絲杠10相連與尾部搖柄11形成了軸向進給機構；滑動大托板9上有燕尾導軌，燕尾導軌上裝有滑動小托板18;滑動小托板18和徑向進給絲杠19相連，與安裝在大托板9上的徑向進給搖柄8形成徑向進給機構；小托板18上裝有電主軸箱7 ；電主軸箱7卡持著電主軸6;電主軸6前端用螺帽卡緊著金剛石砂輪5。所述的軸向導軌行程400mm、徑向導軌行程200mm;可加工直徑20mm-5mm，厚度15mm-3mm的圓柱形刀片。
[0009]本發明的操作過程為:
[0010]1、床頭箱角度調整與鎖緊:將床頭調轉到刀片坡角所需的角度，鎖緊角度滑板四個扇形槽上的螺栓，使床頭有較好的穩定性。
[0011]2、彈簧卡頭的安裝與刀片鎖緊:將所需的彈簧卡頭裝在空心軸的鎖緊套上，將所磨刀片安裝在彈簧卡頭中心，沿軸向往床頭箱方向推動壓實，扳動手柄使彈簧卡頭卡緊刀片。
[0012]3、金剛石砂輪的選擇與安裝:選用尺寸為150X 32X 32X 1X 3、150mm外徑、32_厚度、32mm內孔、1mm粘接磨料寬度、3mm粘接磨料厚度粒度200、濃度75%、轉速35米/秒的金剛石砂輪，注意安裝時需用百分表輕微找正，以保證砂輪有較小的振動值。
[0013]4、磨削對刀與修磨刀片:先轉動軸向搖柄，使砂輪慢慢接近裝卡好的刀片，大約軸向距離搖動徑向搖柄，使砂輪外徑過刀片外徑Imm左右;在轉動軸向搖柄使砂輪輕輕磨削到刀片，鎖緊大托板軸向導軌;在搖動徑向搖柄，使砂輪端面1mm的磨削表面以極慢的速度在刀片的坡角上來回磨削，直到刀片與砂輪無磨削聲響為好。
【主權項】
1.圓形刀片修復機，其特征在于，由電機小皮帶輪(1)、減速電機(2)、空心主軸(3)、彈簧卡頭(4)、金剛石砂輪(5)、電主軸(6)、電主軸箱(7)、徑向搖柄(8)、軸向大托板(9)、軸向絲杠(10)、軸向搖柄(11)、主軸大皮帶輪(12)、床頭箱(13)、角度托板(14)、旋轉心軸(15)、角度滑板(16)、床身主體(17)、徑向小托板(18)、徑向進給絲杠(19)組成，床身(17)與角度托板(14)相連，角度托板(14)上設有旋轉心軸(15)，角度滑板(16)上設有心軸孔和圍繞心軸孔的扇形槽，心軸孔安裝在旋轉心軸(15)上，角度滑板(16)以旋轉心軸(15)為中心可正負調整度角，由螺栓將角度固定，床頭箱(13)固定在角度滑板(16)上，床頭箱(I3)內裝有空心主軸(3)，空心主軸(3)前端安裝有彈簧卡頭(4);空心主軸(3)后端安裝有大皮帶輪(12);大皮帶(12)輪與在床頭箱(13)上的減速電機(2)上的小皮帶輪(I)用皮帶相連，床身主體(17)上設有兩條梯形軸向進給導軌，軸向進給導軌上裝有滑動大托板(9);滑動大托板(9)與軸向絲杠(10)相連，與尾部搖柄(11)形成了軸向進給機構;滑動大托板(9)上設有燕尾導軌，燕尾導軌上裝有滑動小托板(18);滑動小托板(18)與徑向進給絲杠(19)相連，與安裝在大托板(9)上的徑向搖柄(8)形成徑向進給機構;小托板(18)上裝有電主軸箱(7);電主軸箱(7)卡持著電主軸(6);電主軸(6)的前端用螺帽卡緊著金剛石砂輪(5)。2.根據權利要求1所述的圓形刀片修復機，其特征在于，其軸向導軌行程400mm、徑向導軌行程200mm。
【專利摘要】本發明涉及精密硬車圓形刀片修復機，主體床身由梯形滑動導軌和床頭箱組成，床頭箱下裝有可調整磨削角度的滑板，床頭箱內裝有精密空心工件主軸，空心軸裝有手動扳桿彈簧裝卡裝置，主軸與減速電機相連，起到降低轉速的效果。床身兩根梯形滑動導軌上有大托板，大托板與安裝在尾坐的搖柄、絲杠形成修復機軸向進給機構，大托板上的燕尾導軌裝有小托板，小托板上有絲母裝有絲杠，與裝在大托板上絲杠坐和搖柄，形成徑向進給機構。小托板上裝有電主軸，采用螺母鎖緊的方式裝卡鋁制主題的碗型金剛石砂輪，采用砂輪端面磨削圓形刀片負倒角的方式，使刀片端面斜坡與外徑形成新的鋒利的刃口。該修復機適合修復圓形、立方氮化硼、陶瓷和合金刀片。
【IPC分類】B24B3/00, B24B3/34, B24B3/02
【公開號】CN105500122
【申請號】CN201510997955
【發明人】桑珺, 姜軍, 夏成斌, 王明輝
【申請人】瓦房店軸承集團有限責任公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月28日