一種熔模精密鑄造型殼的制造方法
【技術領域】
[0001]本新型工藝涉及熔模精密鑄造技術領域，具體的說是一種熔模精密鑄造型殼的制造方法。
【背景技術】
[0002]熔模精密鑄造又稱“失蠟鑄造”，通常是在蠟模表面涂上數層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟模熔去而制成型殼，再經過焙燒，然后進行澆注，而獲得鑄件的一種方法，由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱“熔模精密鑄造”可用熔模鑄造法生產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、招合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。
熔模鑄件的形狀一般都比較復雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0.5_，鑄件的最小壁厚為0.3mm。在生產中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，通過改變零件的結構，設計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結構更為合理。
熔模鑄造工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。
[0003]
熔模精密鑄造最關鍵的環節是型殼的制造。型殼制造質量的好壞直接影響精密鑄件質量。熔模鑄造的型殼可分為實體型殼和多層型殼兩種，目前普遍采用的是多層型殼。
[0004]當前型殼的制造工藝(水玻璃)是將模組浸涂耐火涂料后，撒上顆粒狀耐火材料，再經硬化(氯化鋁)、干燥，如此反復多次，使耐火涂掛層達到需要的厚度為止，這樣便在模組上形成了多層型殼，通常將近其停放一段時間，使其充分硬化，然后熔失模組，便得到多層型殼。在熔失熔模時，型殼會受到體積正在增大的熔融模料的壓力；在焙燒和注時，型殼各部分會產生相互牽制而又不均的膨脹的收縮，另外，金屬還可能與型殼材料發生高溫化學反應。所以對型殼便有較高的性能要求，如小的膨脹率和收縮率;高的機械強度、抗熱震性、耐火度和高溫下的化學穩定性;型殼還應有一定的透氣性，以便澆注時型殼內的氣體能順利外逸。這些都與制造型殼時所采用的耐火材料、粘結劑以及工藝有關。
[0005]該工藝存在以下缺點:
1、型殼強度低，澆注是容易跑火。
[0006]2、型殼硬化風干時間長，硬化風干不透，容易造成鑄件表面結疤、凹陷等表面質量缺陷。廢品率高。
[0007]3、受環境因素(主要是溫度、濕度)影響較大，容易造成大批量廢品出現。
【發明內容】
[0008]本發明的目的是提供一種受環境(溫度、濕度)因素影響小、硬化風干時間短、硬化風干充分的高強度型殼制造方法。
[0009]本發明提供了一種熔模精密鑄造型殼制造方法，其步驟如下:
(I)、首先將石蠟零部件組合成涂掛組件，將涂掛組件放在盛有第一內層涂掛液的容器中進行涂掛，涂掛好后取出濾干，(2)第一內層涂掛完后，將涂掛組件放入第一加固層涂掛液中的容器中進行涂掛，涂掛組件涂掛好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度為150目，直到涂掛組件撒掛沙粒均勻，掛不上為止，接著放入干燥箱中用熱風進行風于，風干后放到盛裝硬化液的容器中進行硬化處理；
(3)第一加固層涂掛、鳳干、硬化處理好后，把涂掛組件放入第二加固層涂掛液的容器中進行涂掛，涂掛組件涂掛好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度為200目，直到涂掛組件撒掛沙粒均勻，掛不上為止，接著放入干燥箱中用熱風進行風于，熱風;風干后放到盛裝硬化液的容器中進行硬化處理；
(4)第一加固層涂掛、鳳干、硬化處理好后，把涂掛組件放入第三加固層涂掛液的容器中進行涂掛，涂掛組件涂掛好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度為100目，直到涂掛組件撒掛沙粒均勻，掛不上為止，接著放入干燥箱中用熱風進行風于，風干后放到盛裝硬化液的容器中進行硬化處理。
[0010](5)加固第四層及以后涂層工藝及參數按(2)、(3)、(4)的步驟進行；
(6)半層涂料的工藝及參數按(2)、(3)、(4)的步驟進行；
(7)最后把制備好的涂掛組件放入蒸汽爐中蒸汽失蠟。
[0011]所述的第一內層涂掛液制備方法，其步驟如下:
1)、第一內層涂掛溶其配方比例如下:水玻璃:石英粉=1:1.05 -1.25，水玻璃比重
1.26-1.28，石英粉粒度200目;
2)、放入攪拌機中攪拌均勻；
3)、灌裝入庫。
[0012]所述的第一加固層涂掛液制備方法，其步驟如下:
I)第一加固層涂掛液其配方比例如下水玻璃:莫萊石粉二1:0.85-1.0,水玻璃比重為1.26-1.28，石英粉粒度為200目。
[0013]2)、放入攪拌機中攪拌均勻；
3)、灌裝入庫。
[0014]所述的第二加固層涂掛液制備方法，其步驟如下:
I)第一加固層涂掛液其配方比例如下水玻璃:莫萊石粉二1:1.1-1.2，，水玻璃比重為1.26-1.28，石英粉粒度為200目。
[0015]本發明一種熔模精密鑄造型殼制造方法的優點是:提高了型殼強度，降低鑄件外跑火質量缺陷;縮短了風干硬化時間，提高了生產工效，硬化風干充分，提高了表面質量，降低了廢品率;環境因素(溫度、濕度)影響小，避免了批量廢品發生。可滿足生產形狀復雜、精度及表面質量要求高、難以進行其它加工的中大型復雜零件，如渦輪發動機的葉片等。適合在熔模精密鑄造行業推廣應用。上述的優點中最好能有數字加以說明。
【具體實施方式】
[0016]一種熔模精密鑄造型殼制造方法，其步驟如下:
(I)、首先將石蠟零部件組合成涂掛組件，將涂掛組件放在盛有第一內層涂掛液的容器中進行涂掛，涂掛好后取出濾干，(2)第一內層涂掛完后，將涂掛組件放入第一加固層涂掛液中的容器中進行涂掛，涂掛組件涂掛好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度為150目，直到涂掛組件撒掛沙粒均勻，掛不上為止，接著放入干燥箱中用熱風進行風于，、風干后放到盛裝硬化液的容器中進行硬化處理；
(3)第一加固層涂掛、鳳干、硬化處理好后，把涂掛組件放入第二加固層涂掛液的容器中進行涂掛，涂掛組件涂掛好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度為200目，直到涂掛組件撒掛沙粒均勻，掛不上為止，接著放入干燥箱中用熱風進行風于，風干后放到盛裝硬化液的容器中進行硬化處理；
(4)第一加固層涂掛、鳳干、硬化處理好后，把涂掛組件放入第三加固層涂掛液的容器中進行涂掛，涂掛組件涂掛好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度為100目，直到涂掛組件撒掛沙粒均勻，掛不上為止，接著放入干燥箱中用熱風進行風于，風干后放到盛裝硬化液的容器中進行硬化處理。
[0017](5)加固第四層及以后涂層工藝及參數按(2)、(3)、(4)的步驟進行；
(6)半層涂料的工藝及參數按(2)、(3)、(4)的步驟進行；
(7)最后把制備好的涂掛組件放入蒸汽爐中蒸汽失蠟。
[0018]所述的第一內層涂掛液制備方法，其步驟如下:
1)、第一內層涂掛溶其配方比例如下:水玻璃:石英粉=1:1.05 -1.25，水玻璃比重1.26-1.28，石英粉粒度200目;
2)、放入攪拌機中攪拌均勻；
3)、灌裝入庫。
[0019]所述的第一加固層涂掛液制備方法，其步驟如下:
I)第一加固層涂掛液其配方比例如下水玻璃:莫萊石粉二1:0.85-1.0,水玻璃比重為1.26-1.28，石英粉粒度為200目。
[0020]2)、放入攪拌機中攪拌均勻；
3)、灌裝入庫。
[0021 ]所述的第二加固層涂掛液制備方法，其步驟如下:
I)第一加固層涂掛液其配方比例如下水玻璃:莫萊石粉二1:1.1-1.2，，水玻璃比重為1.26-1.28，石英粉粒度為200目。
【主權項】
1.一種熔模精密鑄造型殼制造方法，其特征在于:其步驟如下: (1)、首先將石蠟零部件組合成涂掛組件，將涂掛組件放在盛有第一內層涂掛液的容器中進行涂掛，涂掛好后取出濾干，(2)第一內層涂掛完后，將涂掛組件放入第一加固層涂掛液中的容器中進行涂掛，涂掛組件涂掛好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度為150目，直到涂掛組件撒掛沙粒均勻，掛不上為止，接著放入干燥箱中用熱風進行風于，、風干后放到盛裝硬化液的容器中進行硬化處理； (3)第一加固層涂掛、鳳干、硬化處理好后，把涂掛組件放入第二加固層涂掛液的容器中進行涂掛，涂掛組件涂掛好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度為200目，直到涂掛組件撒掛沙粒均勻，掛不上為止，接著放入干燥箱中用熱風進行風于，熱風;風干后放到盛裝硬化液的容器中進行硬化處理； (4)第一加固層涂掛、鳳干、硬化處理好后，把涂掛組件放入第三加固層涂掛液的容器中進行涂掛，涂掛組件涂掛好后滴干后向具表面撒沙，撒沙的粒度為100目，直到涂掛組件撒掛沙粒均勻，掛不上為止，接著放入干燥箱中用熱風進行風于，風干后放到盛裝硬化液的容器中進行硬化處理； (5)加固第四層及以后涂層工藝及參數按(2)、(3)、(4)的步驟進行； (6)半層涂料的工藝及參數按(2)、(3)、(4)的步驟進行； (7)最后把制備好的涂掛組件放入蒸汽爐中蒸汽失蠟。2.根椐權利要求1所述的熔模精密鑄造型殼制造方法，其特征在于:所述的第一內層涂掛液制備方法，其步驟如下: 1)、第一內層涂掛溶其配方比例如下:水玻璃:石英粉=1:1.05 -1.25，水玻璃比重.1.26-1.28，石英粉粒度200目; 2)、放入攪拌機中攪拌均勻； 3)、灌裝入庫。3.根椐權利要求1所述的熔模精密鑄造型殼制造方法，其特征在于:所述的第一加固層涂掛液制備方法，其步驟如下: 1)第一加固層涂掛液其配方比例如下水玻璃:莫萊石粉二1:0.85-1.0,水玻璃比重為.1.26-1.28，石英粉粒度為200目； 2)、放入攪拌機中攪拌均勻； 3)、灌裝入庫。4.根椐權利要求1所述的熔模精密鑄造型殼制造方法，其特征在于:所述的第二加固層涂掛液制備方法，其步驟如下: 1)第一加固層涂掛液其配方比例如下水玻璃:莫萊石粉二1:1.1-1.2，，水玻璃比重為.1.26-1.28，石英粉粒度為200目。
【專利摘要】<b>一</b>種新型熔模精密鑄造工藝，包括：（1）涂料的配制，（2）風干硬化順，（3）硬化液的配，（4）硬化時間，（5）風干時間的確定。其特征在于：包括上述工藝參數組合成一種新型熔模精密鑄造工藝。本發明提供了<b>一</b>種新型熔模精密鑄造工藝，具有提高型殼強度，降低鑄件外跑火質量缺陷；縮短風干硬化時間，提高生產工效，硬化風干充分，提高表面質量，降低廢品率；環境因素（溫度、濕度）影響小，避免批量廢品發生等優點。可滿足生產形狀復雜、精度及表面質量要求高、難以進行其它加工的中大型復雜零件，如渦輪發動機的葉片等。適合在熔模精密鑄造行業推廣應用。
【IPC分類】B22C9/04
【公開號】CN105499498
【申請號】CN201510841726
【發明人】潭卓明, 劉名鳳
【申請人】武漢精英聚園科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月28日